1.本实用新型涉及酶制剂技术领域，具体为一种酶制剂生产用发酵装置。
背景技术：
2.酶制剂的生产工艺中，发酵是最重要的环节之一。工业量产上，酶的发酵是在发酵罐中实现的。传统的发酵罐内部设有搅拌器、空气喷嘴、控温盘管、注料口、出料口和排气口。空气喷嘴将空气喷入发酵罐内部，在搅拌器的作用下，让物料与氧气接触，溶氧。发酵罐的溶氧效果主要由搅拌器的转速、空气与物料的接触面积决定的。
3.传统的发酵罐用搅拌器在实际使用时，由于搅拌罐内的物料容易分层沉积，当搅拌不够均匀、搅拌效果不佳时，空气不能与物料充分接触，使得发酵效率较低，发酵效果不好；而且，搅拌器的驱动设备在长期使用的过程中极易产生大量的热量，且容易发生晃动，导致搅拌器的使用寿命较低，因此，需要对搅拌器结构进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种酶制剂生产用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酶制剂生产用发酵装置，包括发酵罐、搅拌机构和控温盘管；所述控温盘管安装在发酵罐的外壁上，发酵罐的上下两端分别连通进料管和出料管；所述搅拌机构包括安装在发酵罐顶端的搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上从上至下间隔安装有多个搅拌杆，搅拌轴的底端设置有翻搅叶片，翻搅叶片的截面呈弧形结构，翻搅叶片的底壁弧度与发酵罐的底壁弧度适配；每一个所述搅拌杆的上下两端均设置有辅助叶片，上下间隔设置的两组搅拌杆上的辅助叶片左右交错设置；所述辅助叶片呈“口”字形结构，辅助叶片的内部空腔内水平设置有多个副叶片；所述搅拌电机的外部套设有散热壳体，散热壳体的顶端安装有排风机。
6.优选的，所述散热壳体的左右外壁上开设有换气窗口，换气窗口上安装有防尘网。
7.优选的，所述翻搅叶片的上表面也设置有辅助叶片。
8.优选的，每一个所述搅拌杆上均套设有安装套环，安装套环通过螺栓固定在对应的搅拌杆上。
9.优选的，每一个搅拌杆上的辅助叶片均固定在安装套环上。
10.优选的，所述散热壳体的左右两侧均设置有与搅拌电机的外壁结构适配的减震挡板，减震挡板与散热壳体的内壁之间连接有减震弹簧。
11.优选的，位于同一侧的相邻的两个所述减震挡板之间通过水平连杆连接，散热壳体的每一内侧壁的左右两端均固定设置有限位挡板，减震挡板靠近限位挡板的一面上固定设置有t形结构的连接滑块。
12.优选的，所述减震挡板对应连接滑块的位置上开设有和连接滑块结构适配的连接滑槽，连接滑块设置在连接滑槽的内部，并与连接滑槽滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型提供的一种酶制剂生产用发酵装置，本方案在现有发酵装置的基础上对发酵罐上的搅拌机构进行了技术改进，该发酵罐采用的搅拌机构主要由翻搅叶片、搅拌杆和辅助叶片组成，翻搅叶片用于对沉积在发酵罐底端的物料进行翻搅，搅拌杆及辅助叶片用于对发酵罐内的大部分物料进行翻动，极大的提高了物料混合的均匀性，提高发酵效果和效率。
15.2、本实用新型提供的一种酶制剂生产用发酵装置，本方案在搅拌机构的搅拌电机的外部设置有散热壳体，在散热壳体的内部设置有减震机构和散热机构，使其能够保障搅拌电机的正常运行，延长搅拌电机的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装套环的具体结构示意图；
18.图3为本实用新型的搅拌电机的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的散热壳体的剖视图；
20.图5为本实用新型的减震挡板的具体结构示意图。
21.图中：1、发酵罐；2、进料管；3、出料管；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、翻搅叶片；8、辅助叶片；9、副叶片；10、散热壳体；11、排风机；12、换气窗口；13、安装套环；14、减震挡板；15、减震弹簧；16、水平连杆；17、限位挡板；18、连接滑块；19、控温盘管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种酶制剂生产用发酵装置，包括发酵罐1、搅拌机构和控温盘管19；控温盘管19安装在发酵罐1的外壁上，发酵罐1的上下两端分别连通进料管2和出料管3；搅拌机构包括安装在发酵罐1顶端的搅拌电机4，搅拌电机4的输出端连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外壁上从上至下间隔安装有多个搅拌杆6，搅拌轴5的底端设置有翻搅叶片7，翻搅叶片7的截面呈弧形结构，翻搅叶片7的底壁弧度与发酵罐1的
底壁弧度适配；每一个搅拌杆6的上下两端均设置有辅助叶片8，上下间隔设置的两组搅拌杆6上的辅助叶片8左右交错设置；辅助叶片8呈“口”字形结构，辅助叶片8的内部空腔内水平设置有多个副叶片9；搅拌电机4的外部套设有散热壳体10，散热壳体10的顶端安装有排风机11。
26.进一步的，散热壳体10的左右外壁上开设有换气窗口12，换气窗口12上安装有防尘网。
27.进一步的，翻搅叶片7的上表面也设置有辅助叶片8。
28.进一步的，每一个搅拌杆6上均套设有安装套环13，安装套环13通过螺栓固定在对应的搅拌杆6上。
29.进一步的，每一个搅拌杆6上的辅助叶片8均固定在安装套环13上。
30.进一步的，散热壳体10的左右两侧均设置有与搅拌电机4的外壁结构适配的减震挡板14，减震挡板14与散热壳体10的内壁之间连接有减震弹簧15。
31.进一步的，位于同一侧的相邻的两个减震挡板14之间通过水平连杆16连接，散热壳体10的每一内侧壁的左右两端均固定设置有限位挡板17，减震挡板14靠近限位挡板17的一面上固定设置有t形结构的连接滑块18。
32.进一步的，减震挡板14对应连接滑块18的位置上开设有和连接滑块18结构适配的连接滑槽，连接滑块18设置在连接滑槽的内部，并与连接滑槽滑动连接。
33.工作原理：在该发酵罐1实际使用时，通过进料管2向发酵罐1的内部加入酶制剂制备用物料，然后通过控温盘管19对发酵罐1进行加热，启动搅拌电机4，使得搅拌电机4带动搅拌轴5同步转动，通过搅拌轴5底端设置的翻搅叶片7对沉积在发酵罐1底端的物料进行翻搅，通过搅拌杆6及辅助叶片8用于对发酵罐1内的大部分物料进行翻动，由于辅助叶片8为近似镂空状结构，使得搅拌叶片8在搅拌物料的过程中阻力较小，且能够极大的提高了物料混合的均匀性，提高发酵效果和效率。
34.在搅拌电机4工作的过程中，可以通过排风机11将散热壳体10内的热空气抽出，使得外界空气通过换气窗口12进入散热壳体10的内部，进而对搅拌电机4达到降温的目的。
35.在搅拌电机4运行的过程中，搅拌电机4左右两侧的减震挡板14对搅拌电机4起到稳定的作用，当搅拌电机4发生震动时，减震挡板14在减震弹簧15的作用下对搅拌电机4起到减震和缓冲的作用，且不影响搅拌电机4的散热效果。
36.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。