1.本实用新型涉及浓硫酸回收技术领域，尤其涉及一种硫酸回收成套设备。


背景技术：

2.在电池生产制作过程中往往会生产出废硫酸，而普遍的做法是将废硫酸倒入污水处理中心进行处理，不再回收利用废硫酸，造成资源浪费的同时还容易污染环境，影响人类和动物的健康生活。而随着科学技术的进步，硫酸回收的技术也越来越成熟，以及硫酸回收设备广泛应用推广，现在在各行制造业内，均存在着大量的硫酸回收设备。
3.在目前，对于硫酸这种具有高腐蚀性的强矿物酸，在回收硫酸时往往需要对其进行离心，稀释，回收，最后再重新投入使用；而现有电池废液(含有硫酸)的回收工艺落后，回收设备陈旧，而且对硫酸的回收需要使用多种不同种类设备，才能将硫酸成功回收应用；应用该种硫酸回收设备，会增加企业的回收成本，降低回收效率不但，还会致使企业不愿意回收硫酸，直接采购新的；将废液直接倒入污水处理厂，破坏大自然环境。
4.因此，需要设计出一种能够一体化回收硫酸的装置，以解决上述回收设备回收流程多，成本高，效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种硫酸回收成套设备，能够一体化地将废液中的硫酸进行分离，沉淀，浓缩，稀释和冷却，最后以标准的硫酸浓度重新回收到工业中应用。
6.为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为一种硫酸回收成套设备，包括：
7.离心机构，净化结构，浓缩机构，稀释结构和冷却机构；该离心机构包括有废液进管和滤液出管，该废液进管设有第一控制阀；该净化结构包括有第一净化槽和第二净化槽，该滤液出管与该第一净化槽连通，该第一净化槽通过导管与该第二净化槽连通，该导管设置高度等于该第一净化槽的二分之一槽深深度；该第一净化槽包括有流出管，该流出管设置在该第一净化槽的底部；该浓缩机构包括有换热器、循环浓缩塔和引风机；该循环浓缩塔设有加热管和雾化吸纳管，该加热管的一端与该流出管连通，且在该加热管与该流出管连通处设有第二控制阀；该雾化吸纳管与该加热管的另一端连通，且该引风机设置在该雾化吸纳管的另一端端口，该换热器靠近该雾化吸纳管的一侧，并吸收该雾化吸纳管的热量；该稀释结构包括有稀释槽和用于排出稀释液的稀释液管，该稀释槽包括有稀释部和汇聚部，其中该汇聚部为漏斗形；该稀释液管与该稀释部连通，该汇聚部设有硫酸引流管；该冷却机构包括冷却槽和排出管，该硫酸引流管与该冷却槽连通，该排出管的端口处设有第三控制阀。
8.进一步地，还包括有硫酸储存装置，该硫酸储存装置包括有放置板，该放置板上设有用于收纳硫酸的硫酸瓶和分流管，该分流管一端与该硫酸引流管连通，另一端与该硫酸
瓶连通。
9.进一步地，还包括废液储存箱体，该废液储存箱体的底部设有至少四个滑动轮，其中该废液储存箱体用于存放硫酸废液的残渣。
10.进一步地，该净化结构还包括有第一冷却器，该第一冷却器设置在该第一净化槽和该第二净化槽底部；其中，该第一冷却器与该第一净化槽和该第二净化槽之间还隔有一层防护板。
11.进一步地，该第一净化槽内还设有至少两块隔离板，该隔离板垂直于该第一净化槽的底面；且该隔离板高度小于该第一净化槽的槽深深度。
12.进一步地，该冷却机构还包括有用于放置该汇聚部的底座；该底座设有第二冷却器和放置凹槽，该放置凹槽与该汇聚部适配，该第二冷却器位于该底座的底部。
13.进一步地，该稀释结构还包括有用于流通水的稀释管，该稀释管与该稀释槽连通，且该稀释管的连接口位于该稀释槽的顶端；该稀释管上设有第四控制阀。
14.进一步地，该第一冷却器为列管式冷却器。
15.进一步地，该第二冷却器为板式冷却器。
16.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.在本例中，废液通过废液进管进入离心机构，经分离后硫酸流入净化结构的第一净化槽，经过第一净化槽沉淀后流入第二净化槽再次沉掉，再经过设置在该第一净化槽和该第二净化槽下面的冷却器吸收热量后，快速沉淀硫酸中的杂质；经过二次沉淀后，硫酸流经浓缩机构，由循环浓缩塔中的加热管升温使得硫酸中水和硫酸变成雾化水，雾化水分经过换热器和引风机的处理后去除水分后，在由循环浓缩塔将雾化水中的硫酸液化后，跟随循环浓缩塔中的硫酸一起流入稀释结构，在稀释结构中的稀释槽对硫酸进行稀释后，流入冷却机构中的冷却槽，经冷却至常温后重新应用在工作中；本硫酸回收成套设备能够一次性将废液中硫酸回收利用，并能够根据要求将硫酸稀释至目标浓度的硫酸，实现对一体式将硫酸的回收利用，提高硫酸的回收效率，降低回收成本。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
19.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
20.图1是本实用新型实施例示出的硫酸回收成套设备的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例示出的硫酸回收成套设备的另一结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面
将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
23.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
24.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.对于硫酸这种具有高腐蚀性的强矿物酸，在回收硫酸时往往需要对其进行离心，稀释，回收，最后再重新投入使用；而现有电池废液(含有硫酸)的回收工艺落后，回收设备陈旧，而且对硫酸的回收需要使用多种不同种类设备，才能将硫酸成功回收应用；应用该种硫酸回收设备，会增加企业的回收成本，降低回收效率不但，还会致使企业不愿意回收硫酸，直接采购新的；将废液直接倒入污水处理厂，破坏大自然环境。
26.针对上述问题，本实用新型实施例提供一种硫酸回收成套设备，该设备能够一体化地将废液中的硫酸进行分离，沉淀，浓缩，稀释和冷却，最后以标准的硫酸浓度重新回收到工业中应用。
27.以下结合附图详细描述本实用新型实施例(实施例一)的技术方案。
28.图1是本实用新型实施例示出的硫酸回收成套设备的结构示意图；图2是本实用新型实施例示出的硫酸回收成套设备的另一结构示意图。
29.参见图1和图2，一种硫酸回收成套设备，包括：
30.离心机构10，净化结构20，浓缩机构30，稀释结构40和冷却机构50；所述离心机构10包括有废液进管11和滤液出管12，所述废液进管11设有第一控制阀a；所述净化结构20包括有第一净化槽21和第二净化槽22，所述滤液出管12与所述第一净化槽21连通，所述第一净化槽21通过导管a与所述第二净化槽22连通，所述导管a设置高度等于所述第一净化槽21的二分之一槽深深度；所述第一净化槽21包括有流出管211，所述流出管211设置在所述第一净化槽21的底部；所述浓缩机构30包括有换热器31、循环浓缩塔32和引风机33；所述循环浓缩塔32设有加热管321和雾化吸纳管322，所述加热管321的一端与所述流出管211连通，且在所述加热管321与所述流出管211连通处设有第二控制阀b；所述雾化吸纳管322与所述加热管321的另一端连通，且所述引风机设置在所述雾化吸纳管322的另一端端口，所述换热器31靠近所述雾化吸纳管322的一侧，并吸收所述雾化吸纳管322的热量；所述稀释结构40包括有稀释槽41和用于排出稀释液的稀释液管42，所述稀释槽41包括有稀释部411和汇聚部412，其中所述汇聚部412为漏斗形；所述稀释液管42与所述稀释部411连通，所述汇聚部412设有硫酸引流管413；所述冷却机构50包括冷却槽51和排出管52，所述硫酸引流管413
与所述冷却槽51连通，所述排出管52的端口处设有第三控制阀c。
31.具体地，还包括有硫酸储存装置60，所述硫酸储存装置60包括有放置板61，所述放置板上设有用于收纳硫酸的硫酸瓶62和分流管63，所述分流管63一端与所述硫酸引流管413连通，另一端与所述硫酸瓶62连通。
32.具体地，还包括废液储存箱体70，所述废液储存箱体70的底部设有至少四个滑动轮71，其中所述废液储存箱体70用于存放硫酸废液的残渣。
33.具体地，所述净化结构20还包括有第一冷却器23，所述第一冷却器23设置在所述第一净化槽21和所述第二净化槽22底部；其中，所述第一冷却器23与所述第一净化槽21和所述第二净化槽22之间还隔有一层防护板24。
34.具体地，所述第一净化槽21内还设有至少两块隔离板211，所述隔离板211垂直于所述第一净化槽21的底面；且所述隔离板高度小于所述第一净化槽的槽深深度。
35.具体地，所述冷却机构50还包括有用于放置所述汇聚部的底座53；所述底座53设有第二冷却器531和放置凹槽532，所述放置凹槽532与所述汇聚部412适配，所述第二冷却器531位于所述底座53的底部。
36.具体地，所述稀释结构40还包括有用于流通水的稀释管43，所述稀释管43与所述稀释槽41连通，且所述稀释管43的连接口位于所述稀释槽41的顶端；所述稀释管43上设有第四控制阀d。
37.具体地，所述第一冷却器为列管式冷却器。
38.具体地，所述第二冷却器为板式冷却器。
39.在本技术实施中，浓硫酸在稀释时会放出大量的热，高温不仅会降低稀释罐的耐用性，且需要等待硫酸自然降温后才能够输送使用，严重影响了生产效率，因此需要及时对其进行降温；
40.例如：废液通过废液进管进入离心机构，经分离后硫酸流入净化结构的第一净化槽，经过第一净化槽沉淀后流入第二净化槽再次沉掉，再经过设置在该第一净化槽和该第二净化槽下面的冷却器吸收热量后，快速沉淀硫酸中的杂质；经过二次沉淀后，硫酸流经浓缩机构，由循环浓缩塔中的加热管升温使得硫酸中水和硫酸变成雾化水，雾化水分经过换热器和引风机的处理后去除水分后，在由循环浓缩塔将雾化水中的硫酸液化后，跟随循环浓缩塔中的硫酸一起流入稀释结构，在稀释结构中的稀释槽对硫酸进行稀释后，流入冷却机构中的冷却槽，经冷却至常温后重新应用在工作中；本硫酸回收成套设备能够一次性将废液中硫酸回收利用，并能够根据要求将硫酸稀释至目标浓度的硫酸，实现对一体式将硫酸的回收利用，提高硫酸的回收效率，降低回收成本。
41.上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
42.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于
本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。