1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种用于生产微生物菌剂的发酵罐。


背景技术：

2.微生物菌剂一般会置于发酵罐内进行发酵。
3.现有微生物菌剂发酵罐在使用时内壁上常会粘附较多的原料，这就会导致出料时存在一定的浪费，且不便于发酵罐清理及下次使用；此外现有微生物菌剂发酵罐出料不够干净，发酵罐内仍会有部分的残余，还需要人工对其清理，影响微生物菌剂的生产效率，因而现有微生物菌剂发酵罐在实际使用时不够方便。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于生产微生物菌剂的发酵罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产微生物菌剂的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的现有微生物菌剂发酵罐在使用时内壁上常会粘附较多的原料，这就会导致出料时存在一定的浪费，且不便于发酵罐清理及下次使用；此外现有微生物菌剂发酵罐出料不够干净，发酵罐内仍会有部分的残余，还需要人工对其清理，影响微生物菌剂的生产效率，因而现有微生物菌剂发酵罐在实际使用时不够方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产微生物菌剂的发酵罐，包括若干根竖直设置的支架，所述支架的下端固定安装有倾斜环形出料槽，所述倾斜环形出料槽的上端固定安装有水平设置的底座，所述底座的中间位置上方通过连接杆固定安装有顶盖，所述连接杆上转动安装有搅拌杆，所述顶盖的顶部一侧开设有加料口，所述支架的顶端固定连接有环座，所述环座的内侧滑动安装有升降筒。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌杆的下端转动安装有伸入底座内部的套筒，所述套筒由安装在底座内部的搅拌电机通过啮合的主动齿轮和齿环驱动。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述底座的上表面为斜坡形结构，所述搅拌杆的底部与底座的斜坡形上表面平行，且所述搅拌杆的底部安装有毛刷。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述升降筒的外表面均匀设置有若干竖直设置的t形滑轨，且所述升降筒的外表面还竖直设置有齿条，所述环座的内表面设置有与t形滑轨配合的滑槽，且所述环座的外表面固定安装有升降电机，所述升降电机通过齿轮与齿条的啮合驱动升降筒升降。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述顶盖的下表面外沿固定安装有刮板，所述刮板的外表面及底座的上表面外沿与升降筒的接触位置处均安装有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.（1）、本实用新型的升降筒处于下降的位置时升降筒的底部与底座的上表面外沿密封连接，同时升降筒的顶部内侧与顶盖的外表面密封连接，此时升降筒与顶盖及底座组成密闭的内部搅拌发酵腔体；而当升降筒升起时，物料可从底座的上表面即升降筒的底部
落入到倾斜环形出料槽上出料；
13.（2）、本实用新型底座内部的搅拌电机驱动搅拌杆转动，能对升降筒内部的原料进行搅拌，同时在升降筒升起时搅拌杆底部的毛刷可将底座上表面上的物料转动刷除掉；
14.（3）、本实用新型升降电机的正反转动通过齿轮与齿条的啮合作用，并利用t形滑轨与滑槽的配合，能够带动升降筒在环座的内侧沿竖直方向上下升降，便于该实用新型的封闭及出料；升降筒向上升起时刮板能够将升降筒内壁上残余的物料刮下，避免原料浪费，还可清洁升降筒的内壁；而密封圈的设置则可在升降筒降下时保证升降筒与顶盖及底座组成的内部腔体的密封性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种用于生产微生物菌剂的发酵罐的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于生产微生物菌剂的发酵罐的底座及升降筒内部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于生产微生物菌剂的发酵罐a部位结构放大示意图；
19.图4为本实用新型一种用于生产微生物菌剂的发酵罐b部位结构放大示意图。
20.1、支架；2、倾斜环形出料槽；3、底座；4、顶盖；5、连接杆；6、搅拌杆；7、加料口；8、环座；9、升降筒；10、套筒；11、搅拌电机；12、主动齿轮；13、齿环；14、毛刷；15、t形滑轨；16、齿条；17、刮板；18、密封圈；19、升降电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施案例一：
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产微生物菌剂的发酵罐，包括若干根竖直设置的支架1，所述支架1的下端固定安装有倾斜环形出料槽2，所述倾斜环形出料槽2的上端固定安装有水平设置的底座3，所述底座3的中间位置上方通过连接杆5固定安装有顶盖4，所述连接杆5上转动安装有搅拌杆6，所述顶盖4的顶部一侧开设有加料口7，所述支架1的顶端固定连接有环座8，所述环座8的内侧滑动安装有升降筒9。
24.本实用新型搅拌杆6可对升降筒9内部的原料搅拌，便于其均匀的发酵；发酵完成后升降筒9向上升起，物料可从底座3的上表面即升降筒9的底部落入到倾斜环形出料槽2上出料。
25.请参阅图2-3，所述搅拌杆6的下端转动安装有伸入底座3内部的套筒10，所述套筒10由安装在底座3内部的搅拌电机11通过啮合的主动齿轮12和齿环13驱动；所述底座3的上
表面为斜坡形结构，所述搅拌杆6的底部与底座3的斜坡形上表面平行，且所述搅拌杆6的底部安装有毛刷14。搅拌电机11驱动搅拌杆6转动，能对升降筒9内部的原料进行搅拌，同时在升降筒9升起时搅拌杆6底部的毛刷14可将底座3上表面上的物料转动刷除掉。
26.实施案例二：
27.请参阅图1-2，一种用于生产微生物菌剂的发酵罐，包括若干根竖直设置的支架1，所述支架1的下端固定安装有倾斜环形出料槽2，所述倾斜环形出料槽2的上端固定安装有水平设置的底座3，所述底座3的中间位置上方通过连接杆5固定安装有顶盖4，所述连接杆5上转动安装有搅拌杆6，所述顶盖4的顶部一侧开设有加料口7，所述支架1的顶端固定连接有环座8，所述环座8的内侧滑动安装有升降筒9。
28.请参阅图1，所述升降筒9的外表面均匀设置有若干竖直设置的t形滑轨15，且所述升降筒9的外表面还竖直设置有齿条16，所述环座8的内表面设置有与t形滑轨15配合的滑槽，且所述环座8的外表面固定安装有升降电机19，所述升降电机19通过齿轮与齿条16的啮合驱动升降筒9升降。升降电机19的正反转动通过齿轮与齿条16的啮合作用，并利用t形滑轨15与滑槽的配合，能够带动升降筒9在环座8的内侧沿竖直方向上下升降，便于该实用新型的封闭及出料。
29.请参阅图2和4，所述顶盖4的下表面外沿固定安装有刮板17，所述刮板17的外表面及底座3的上表面外沿与升降筒9的接触位置处均安装有密封圈18。升降筒9向上升起时刮板17能够将升降筒9内壁上残余的物料刮下，避免原料浪费，还可清洁升降筒9的内壁；而密封圈18的设置则可在升降筒9降下时保证升降筒9与顶盖4及底座3组成的内部腔体的密封性。
30.在实际应用中，初始时升降筒9处于下降的位置，此时升降筒9的底部与底座3的上表面外沿密封连接，同时升降筒9的顶部内侧与顶盖4的外表面密封连接，此时升降筒9与顶盖4及底座3组成密闭的内部搅拌发酵腔体；由顶盖4上的加料口7加入原料，底座3内部的搅拌电机11驱动搅拌杆6转动，可对升降筒9内部的原料进行搅拌，便于其均匀的发酵；当搅拌发酵完成后，环座8上的升降电机19转动通过齿轮与齿条16的啮合作用，并利用t形滑轨15与滑槽的配合，带动升降筒9在环座8的内侧沿竖直方向升起，物料能够从底座3的上表面即升降筒9的底部落入到倾斜环形出料槽2上出料；出料时搅拌杆6底部的毛刷14可将底座3上表面上的物料转动刷除掉，便于该装置的出料；升降筒9向上升起时刮板17能够将升降筒9内壁上残余的物料刮下，避免原料浪费，还可清洁升降筒9的内壁。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。