1.本实用新型涉及一种挂车，尤其涉及一种挂车输送带清理刮板装置。
背景技术：
2.目前，现有的，用于运输渣土、石子的车辆大多是自卸车，自卸车在不平整的路面上卸货，自卸车箱在举升的过程中，自卸车有侧翻的风险，自卸车厢报废后，更换车厢的时间较长、费用较高，也有采用自卸式挂车运输渣土、石子的，自卸式挂车在不平整的路面上卸货，车箱在举升的过程中，车厢也有侧翻的风险。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种挂车输送带清理刮板装置，解决了现有自卸式挂车运输渣土、石子的，自卸式挂车在不平整的路面上卸货，车箱在举升的过程中，车厢也有侧翻风险的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种挂车输送带清理刮板装置，包括车架1、前挡板2、左侧板3、右侧板4、反向辊5、主动辊6、环形皮带7、液压马达8和弧形刮板9，车架1上表面前端固定设置前挡板2，所述车架1上表面左端固定设置左侧板3，且所述左侧板3前侧壁与所述前挡板2后侧壁固定连接，所述车架1上表面右端固定设置右侧板4，且所述右侧板4前侧壁与所述前挡板2后侧壁固定连接，所述车架1上侧前部设置反向辊5，且所述反向辊5分别与所述左侧板3、右侧板4旋转连接，所述车架1上侧后部设置主动辊6，且所述主动辊6分别与所述左侧板3、右侧板4旋转连接，所述反向辊5、主动辊6外部套设同一个环形皮带7，所述左侧板3左侧壁固定设置液压马达8，所述液压马达8的主轴旋转贯穿所述左侧板3，且所述液压马达8的主轴与所述主动辊6端部固定连接，所述车架1上表面后部固定设置弧形刮板9，且所述弧形刮板9上部紧贴所述环形皮带7后部。
6.所述的液压马达8外部罩设防护罩10，且所述防护罩10与所述左侧板3固定连接，防护罩10增加液压马达8的防盗功能。
7.所述的环形皮带7内侧前、后方向均布设置多个支撑辊11，且每个所述支撑辊11分别与所述左侧板3、右侧板4旋转连接，支撑辊11防止环形皮带7上表面放置货物后向下塌陷。
8.所述的前挡板2后侧壁下侧固定设置导料板12，且所述导料板12下表面紧贴所述环形皮带7上表面，所述前挡板2、导料板12之间固定设置支撑板13，导料板12便于物料滑到环形皮带7上。
9.所述的左侧板3、右侧板4上部后侧之间固定设置同一个横梁14，所述左侧板3、右侧板4、环形皮带7、横梁14之间分别设置左侧门15、右侧门16，且所述左侧门15左部与所述左侧板3铰接，所述右侧门16右部与所述右侧板4铰接，便于通过左侧门15、右侧门16防止环形皮带7上的物料滑落。
10.所述的左侧门15后侧壁右部固定设置左锁紧板17，所述右侧门16后侧壁左部固定设置右锁紧板18，所述左锁紧板17紧贴所述右锁紧板18，锁19锁在左锁紧板17、右锁紧板18上，便于通过左锁紧板17、右锁紧板18、锁19关闭左侧门15、右侧门16。
11.本实用新型的工作原理：挂车底盘与车架连接，挂车底盘牵引车架至装货位置，将渣土或石子适量装入环形皮带上，挂车底盘牵引车架至卸货位置，打开锁，从左锁紧板、右锁紧板上取下锁，打开左侧门、右侧门，逆时针开启液压马达，液压马达主轴逆时针带动主动辊旋转，主动辊带动环形皮带，环形皮带带动反向辊，支撑辊支撑环形皮带中部，环形皮带带动渣土或石子落下，弧形刮板刮掉环形皮带上粘附的泥土，卸货完成后，停止液压马达运行，挂车底盘牵引车架向前适当行驶一段距离，关闭左侧门、右侧门，将锁挂回左锁紧板、右锁紧板，锁上锁，挂车底盘牵引车架驶离卸货位置。
12.本实用新型的有益效果在于：1、降低车架侧翻的风险。2、液压马达外部罩设防护罩，且所述防护罩与所述左侧板固定连接，防护罩增加液压马达的防盗功能。3、环形皮带内侧前、后方向均布设置多个支撑辊，且每个所述支撑辊分别与所述左侧板、右侧板旋转连接，支撑辊防止环形皮带上表面放置货物后向下塌陷。4、前挡板后侧壁下侧固定设置导料板，且所述导料板下表面紧贴所述环形皮带上表面，所述前挡板、导料板之间固定设置支撑板，导料板便于物料滑到环形皮带上。5、左侧板、右侧板上部后侧之间固定设置同一个横梁，所述左侧板、右侧板、环形皮带、横梁之间分别设置左侧门、右侧门，且所述左侧门左部与所述左侧板铰接，所述右侧门右部与所述右侧板铰接，便于通过左侧门、右侧门防止环形皮带上的物料滑落。6、左侧门后侧壁右部固定设置左锁紧板，所述右侧门后侧壁左部固定设置右锁紧板，所述左锁紧板紧贴所述右锁紧板，锁锁在左锁紧板、右锁紧板上，便于通过左锁紧板、右锁紧板、锁关闭左侧门、右侧门。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的后视图；
15.图3是本实用新型a的结构放大图。
16.其中，1-车架、2-前挡板、3-左侧板、4-右侧板、5-反向辊、6-主动辊、7-环形皮带、8-液压马达、9-弧形刮板、10-防护罩、11-支撑辊、12-导料板、13-支撑板、14-横梁、15-左侧门、16-右侧门、17-左锁紧板、18-右锁紧板、19-锁。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
18.参照图1-3，本具体实施方式所述的一种挂车输送带清理刮板装置，包括车架1、前挡板2、左侧板3、右侧板4、反向辊5、主动辊6、环形皮带7、液压马达8和弧形刮板9，车架1上表面前端固定设置前挡板2，所述车架1上表面左端固定设置左侧板3，且所述左侧板3前侧壁与所述前挡板2后侧壁固定连接，所述车架1上表面右端固定设置右侧板4，且所述右侧板4前侧壁与所述前挡板2后侧壁固定连接，所述车架1上侧前部设置反向辊5，且所述反向辊5分别与所述左侧板3、右侧板4旋转连接，所述车架1上侧后部设置主动辊6，且所述主动辊6分别与所述左侧板3、右侧板4旋转连接，所述反向辊5、主动辊6外部套设同一个环形皮带7，
所述左侧板3左侧壁固定设置液压马达8，所述液压马达8的主轴旋转贯穿所述左侧板3，且所述液压马达8的主轴与所述主动辊6端部固定连接，所述车架1上表面后部固定设置弧形刮板9，且所述弧形刮板9上部紧贴所述环形皮带7后部。
19.所述的液压马达8外部罩设防护罩10，且所述防护罩10与所述左侧板3固定连接，防护罩10增加液压马达8的防盗功能。
20.所述的环形皮带7内侧前、后方向均布设置二十个支撑辊11，且每个所述支撑辊11分别与所述左侧板3、右侧板4旋转连接，支撑辊11防止环形皮带7上表面放置货物后向下塌陷。
21.所述的前挡板2后侧壁下侧固定设置导料板12，且所述导料板12下表面紧贴所述环形皮带7上表面，所述前挡板2、导料板12之间固定设置支撑板13，导料板12便于物料滑到环形皮带7上。
22.所述的左侧板3、右侧板4上部后侧之间固定设置同一个横梁14，所述左侧板3、右侧板4、环形皮带7、横梁14之间分别设置左侧门15、右侧门16，且所述左侧门15左部与所述左侧板3铰接，所述右侧门16右部与所述右侧板4铰接，便于通过左侧门15、右侧门16防止环形皮带7上的物料滑落。
23.所述的左侧门15后侧壁右部固定设置左锁紧板17，所述右侧门16后侧壁左部固定设置右锁紧板18，所述左锁紧板17紧贴所述右锁紧板18，锁19锁在左锁紧板17、右锁紧板18上，便于通过左锁紧板17、右锁紧板18、锁19关闭左侧门15、右侧门16。
24.本具体实施方式的工作原理：挂车底盘与车架连接，挂车底盘牵引车架至装货位置，将渣土或石子适量装入环形皮带上，挂车底盘牵引车架至卸货位置，打开锁，从左锁紧板、右锁紧板上取下锁，打开左侧门、右侧门，逆时针开启液压马达，液压马达主轴逆时针带动主动辊旋转，主动辊带动环形皮带，环形皮带带动反向辊，支撑辊支撑环形皮带中部，环形皮带带动渣土或石子落下，弧形刮板刮掉环形皮带上粘附的泥土，卸货完成后，停止液压马达运行，挂车底盘牵引车架向前适当行驶一段距离，关闭左侧门、右侧门，将锁挂回左锁紧板、右锁紧板，锁上锁，挂车底盘牵引车架驶离卸货位置。
25.本实用新型的有益效果在于：1、降低车架侧翻的风险。2、液压马达外部罩设防护罩，且所述防护罩与所述左侧板固定连接，防护罩增加液压马达的防盗功能。3、环形皮带内侧前、后方向均布设置二十个支撑辊，且每个所述支撑辊分别与所述左侧板、右侧板旋转连接，支撑辊防止环形皮带上表面放置货物后向下塌陷。4、前挡板后侧壁下侧固定设置导料板，且所述导料板下表面紧贴所述环形皮带上表面，所述前挡板、导料板之间固定设置支撑板，导料板便于物料滑到环形皮带上。5、左侧板、右侧板上部后侧之间固定设置同一个横梁，所述左侧板、右侧板、环形皮带、横梁之间分别设置左侧门、右侧门，且所述左侧门左部与所述左侧板铰接，所述右侧门右部与所述右侧板铰接，便于通过左侧门、右侧门防止环形皮带上的物料滑落。6、左侧门后侧壁右部固定设置左锁紧板，所述右侧门后侧壁左部固定设置右锁紧板，所述左锁紧板紧贴所述右锁紧板，锁锁在左锁紧板、右锁紧板上，便于通过左锁紧板、右锁紧板、锁关闭左侧门、右侧门。
26.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。