1.本实用新型涉及天然气管道运输技术领域，尤其涉及一种用于天然气输送的管道防护装置。


背景技术：

2.天然气输送管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
3.现有技术中，工作人员在对大型天然气管道进行铺设管路时，一般是先用吊装设备将大型管道吊装到车上的支座上面，然后由车辆进行运输，运输到目的地后，再由吊装设备将其从车上吊装下来。由于管道较大，且为圆形结构，因此吊装时，不便于将管道固定到吊装设备上面，操作麻烦；且吊装设备在吊装管道时，管道很容易掉落下来，砸伤工作人员或者摔坏管道，安全性低，同时机械吊装管道很难将管道吊装至准确位置，后期需要工作人员人工调整，耗费大量的人力。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于天然气输送的管道防护装置，能够方便工作人员运输天然气管道，操作简单，方便运输，安全性高，定位精确。
5.本实用新型的技术方案：一种用于天然气输送的管道防护装置，包括安装板、支座、移动块、第一伸缩杆、安装块、万向轮、第二伸缩杆、垫板、转轴和手轮；
6.安装板底部设置有两个安装槽，两个安装槽沿横向分布；支座设置有两个，两个支座均设置在安装板上，两个支座沿横向分布，支座上设置有放置槽，放置槽为半圆形槽；移动块设置有两个，两个移动块分别滑动设置在两个安装槽内，移动块沿横向分布；第一伸缩杆设置有两个，两个第一伸缩杆分别设置在两个移动块底部；安装块设置有两个，两个安装块分别设置在两个第一伸缩杆底端；万向轮设置有两个，两个万向轮分别设置在两个安装块底部；
7.第二伸缩杆设置在安装板底部，第二伸缩杆位于安装板中部，第二伸缩杆位于两个安装槽之间；垫板设置在第二伸缩杆底端；安装槽横向两侧内壁上转动设置有丝杆，丝杆与移动块螺纹连接；转轴设置有两个，两个转轴分别转动设置在安装板横向两侧，两个转轴分别与两个丝杆传动连接；手轮设置有两个，两个手轮分别设置在两个转轴上。
8.优选的，安装槽顶部内壁上沿横向设置有滑槽；移动块顶部设置有滑块，滑块与安装板滑动连接，滑块位于滑槽内。
9.优选的，滑槽为t形槽结构，滑块为t形块结构，滑块与滑槽相适配。
10.优选的，垫板为方形板结构或圆形板结构，垫板底部均匀设置有多道防滑纹。
11.优选的，第一伸缩杆和第二伸缩杆均为液压式伸缩杆。
12.优选的，万向轮为自锁式万向轮。
13.优选的，还包括保护垫；保护垫设置有两个，两个保护垫分别设置在两个放置槽内，保护垫为弹性件，保护垫上设置有置物槽。
14.优选的，支座通过焊接的方式固定在安装板上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型使用时，工作人员通过将管道放到两个支座内，即可轻松的运输和转移管道，且在管路铺设时，工作人员能够推着本实用新型，将管道精确的运送到需要铺设管路的地方，操作简单方便，省时省力，安全性高，定位精确。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于天然气输送的管道防护装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种用于天然气输送的管道防护装置的局部剖视图。
19.图3为本实用新型提出的一种用于天然气输送的管道防护装置中保护垫设置在支座上的结构示意图。
20.附图标记：1、安装板；101、安装槽；102、滑槽；2、支座；201、放置槽；3、保护垫；301、置物槽；4、移动块；401、滑块；5、第一伸缩杆；6、安装块；7、万向轮；8、第二伸缩杆；9、垫板；10、丝杆；11、转轴；12、手轮。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于天然气输送的管道防护装置，包括安装板1、支座2、移动块4、第一伸缩杆5、安装块6、万向轮7、第二伸缩杆8、垫板9、转轴11和手轮12；安装板1底部设置有两个安装槽101，两个安装槽101沿横向分布；支座2设置有两个，两个支座2均设置在安装板1上，两个支座2沿横向分布，支座2上设置有放置槽201，放置槽201为半圆形槽；移动块4设置有两个，两个移动块4分别滑动设置在两个安装槽101内，移动块4沿横向分布；第一伸缩杆5设置有两个，两个第一伸缩杆5分别设置在两个移动块4底部；安装块6设置有两个，两个安装块6分别设置在两个第一伸缩杆5底端；万向轮7设置有两个，两个万向轮7分别设置在两个安装块6底部；第二伸缩杆8设置在安装板1底部，第二伸缩杆8位于安装板1中部，第二伸缩杆8位于两个安装槽101之间；垫板9设置在第二伸缩杆8底端；安装槽101横向两侧内壁上转动设置有丝杆10，丝杆10与移动块4螺纹连接；转轴11设置有两个，两个转轴11分别转动设置在安装板1横向两侧，两个转轴11分别与两个丝杆10传动连接；手轮12设置有两个，两个手轮12分别设置在两个转轴11上。
23.本技术方案使用时，用吊装设备将管道吊装至两个放置槽201内，然后即可将本实用新型装车进行运输。装车时，先将本实用新型推到车左边，位于车厢后面，然后控制第二伸缩杆8伸长，两个第一伸缩杆5缩短，将安装板1支起来，让两个万向轮7离地，转动右侧的手轮12，手轮12带动转轴11转动，进而带动丝杆10转动，丝杆10带动移动块4左右移动，将右边的移动块4移动至安装槽101左边，然后让万向轮7着地，将本实用新型推向车厢，使得安装板1右端位于车厢上方，然后让垫板9着地，转动右侧的手轮12，让移动块4移动至安装槽101右侧，转动左边的手轮12，让左边的移动块4移动至最左端，此时右端的万向轮7位于车厢上方，左侧的万向轮7位于地面上方，此时控制第二伸缩杆8收缩，让两个万向轮7分别位
于地面和车厢上，向车厢内推动本实用新型，当左侧的安装槽101位于车厢上方时，控制第二伸缩杆8伸长，使得垫板9支撑在车厢内，然后转动左端的手轮，将万向轮7移动至车厢上方，此时控制第二伸缩杆8收缩，将两个万向轮7都落到车厢内，即可完成本实用新型的装车；将本实用新型从车厢内卸下的原理和装车原理相同。
24.实施例二
25.相较于实施例一，本实施例中，安装槽101顶部内壁上沿横向设置有滑槽102；移动块4顶部设置有滑块401，滑块401与安装板1滑动连接，滑块401位于滑槽102内，能够保证移动块4在安装槽101内壁上移动时的稳定性。
26.本实施例中，滑槽102为t形槽结构，滑块401为t形块结构，滑块401与滑槽102相适配。
27.本实施例中，垫板9为方形板结构或圆形板结构，垫板9底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证垫板9支撑起安装板1和管道时的稳定性。
28.本实施例中，第一伸缩杆5和第二伸缩杆8均为液压式伸缩杆，稳定性更高。
29.本实施例中，万向轮7为自锁式万向轮，能够保证在车厢内本实用新型不会因为颠簸随意晃动。
30.本实施例中，还包括保护垫3；保护垫3设置有两个，两个保护垫3分别设置在两个放置槽201内，保护垫3为弹性件，保护垫3上设置有置物槽301，能够保护到管道，起到很好的减震效果。
31.本实施例中，支座2通过焊接的方式固定在安装板1上，保证支座2与安装板1连接的牢固性。
32.本实用新型使用时，工作人员通过将管道放到两个支座2内，即可轻松的运输和转移管道，且在管路铺设时，工作人员能够推着本实用新型，将管道精确的运送到需要铺设管路的地方，操作简单方便，省时省力，安全性高，定位精确。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。