1.本实用新型涉及运输设备技术领域，具体为一种消泡剂生产用的快速运输设备。
背景技术：
2.消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，避免一些物品在生产过程中产生泡沫，从而使得泡沫影响物品的正常生产加工，而消泡剂在生产过后，需要使用运输设备对消泡剂进行快速运输，从而避免消泡剂过多占用加工区的面积，但是现有的消泡剂运输设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的消泡剂运输设备在运输使用前，需要使用绳索对上表面的桶装消泡剂进行捆绑，从而防止桶装消泡剂在运输过程中遇到颠簸倾倒，但是用绳索缠绕固定其实非常复杂和繁琐，不仅会浪费时间精力，同时很容易使得绳索缠绕打结，耽搁了工作进展，所以需要一种消泡剂生产用的快速运输设备，以解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种消泡剂生产用的快速运输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消泡剂生产用的快速运输设备，包括消泡剂和运输装置，所述消泡剂均匀堆放在运输装置的内部上表面，所述运输装置的内部固定安装有运输小车，所述运输小车的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的侧面中心滑动插接有定位架，所述支撑架的两端外表面均匀螺旋套接有限位装置，所述支撑架的两端对称焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部外表面焊接有定位板，所述定位板的两端侧面中心对称开设有限位滑槽，所述定位架的内部固定安装有连接板，所述连接板的侧面中心螺旋连接有挤压螺丝，所述连接板的两端侧面对称焊接有挤压框，所述限位装置的一端面焊接有限位套管，所述限位装置的另一端面螺旋连接有定位螺丝，所述限位装置的外表面开设有限位滑道，所述限位滑道的内部滑动卡接有限位杆，所述限位杆的一端边缘外表面焊接有卡接柱，所述限位套管的内部转动卡接有螺纹套筒。
5.优选的，所述支撑架内部螺纹杆的底端焊接在运输小车的一端两侧边缘。
6.优选的，所述连接板的两端侧面通过限位滑槽与定位板的侧面相滑动插接。
7.优选的，所述定位板的侧面中心开设有螺纹孔，所述挤压螺丝贯穿连接板的侧面中心与定位板侧面中心的螺纹孔相紧固连接。
8.优选的，所述定位螺丝贯穿限位装置的一端面与限位滑道内部限位杆一端边缘外表面相接触挤压。
9.优选的，所述限位装置通过限位套管内部的螺纹套筒与支撑架的外表面相螺旋套接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在支撑架的侧面中心设置定位架，能够对托板上表面的消泡剂进
行限制，从而避免消泡剂在运输时出现晃动，造成运输不稳出现倾倒现象，而两组限位装置之间通过限位杆相连接，从而对消泡剂的外表面进行维护限制，保证运输小车对消泡剂运输的稳定性，同时限位装置能够在螺纹杆的外表面进行上下升降，能够使得限位装置与消泡剂堆放的高度进行适配调节，从而提高运输装置的实用性，通过运输装置对运输中消泡剂的维护，从而能够防止消泡剂受到颠簸时出现倾倒现象，并且提高对消泡剂运输的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的运输装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑架结构示意图；
15.图4为本实用新型的定位架结构示意图；
16.图5为本实用新型的限位装置拆分示意图。
17.图中：1-消泡剂、2-运输装置、3-支撑架、4-定位架、5-运输小车、6-限位装置、7-定位板、8-限位滑槽、9-螺纹杆、10-挤压螺丝、11-连接板、12-挤压框、13-螺纹套筒、14-限位套管、15-限位滑道、16-卡接柱、17-定位螺丝、18-限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种消泡剂生产用的快速运输设备，包括消泡剂1和运输装置2，消泡剂1均匀堆放在运输装置2的内部上表面，运输装置2的内部固定安装有运输小车5，运输小车5的上表面焊接有支撑架3，支撑架3的侧面中心滑动插接有定位架4，支撑架3的两端外表面均匀螺旋套接有限位装置6，支撑架3的两端对称焊接有螺纹杆9，螺纹杆9的中部外表面焊接有定位板7，定位板7的两端侧面中心对称开设有限位滑槽8，定位架4的内部固定安装有连接板11，连接板11的侧面中心螺旋连接有挤压螺丝10，连接板11的两端侧面对称焊接有挤压框12，限位装置6的一端面焊接有限位套管14，限位装置6的另一端面螺旋连接有定位螺丝17，限位装置6的外表面开设有限位滑道15，限位滑道15的内部滑动卡接有限位杆18，限位杆18的一端边缘外表面焊接有卡接柱16，限位套管14的内部转动卡接有螺纹套筒13。
20.支撑架3内部螺纹杆9的底端焊接在运输小车5的一端两侧边缘，从而能够对定位架4和限位装置6进行支撑，连接板11的两端侧面通过限位滑槽8与定位板7的侧面相滑动插接，定位板7的侧面中心开设有螺纹孔，挤压螺丝10贯穿连接板11的侧面中心与定位板7侧面中心的螺纹孔相紧固连接，定位螺丝17贯穿限位装置6的一端面与限位滑道15内部限位杆18一端边缘外表面相接触挤压，从而能够对限位杆18调节后的位置进行定位，限位装置6通过限位套管14内部的螺纹套筒13与支撑架3的外表面相螺旋套接，从而能够使限位装置6在螺纹套筒13的外表面进行转动调节，同时螺纹套筒13在螺纹杆9的外表面转动，能够调节
限位装置6的高度位置。
21.工作原理：在对消泡剂1进行运输前，先将消泡剂1均匀放置在托板上表面，然后推动运输装置2与托板的底面相插接，再根据消泡剂1在托板上表面的高度，对螺纹杆9外表面的限位装置6进行调节高度，先转动螺纹套筒13在螺纹杆9外表面进行转动，从而使得螺纹套筒13通过限位套管14带动限位装置6在螺纹杆9的外表面进行上升，直至限位装置6上升到需要的位置高度即可，然后拉动限位杆18的一端以26为轴心进行转动，从而使得限位杆18的一端脱离限位滑道15的内部，并且使得限位杆18与限位装置6的整体呈垂直状态，然推动限位杆18的一端带动卡接柱16在限位滑道15的内部滑动至一端，再拉动限位装置6以限位套管14为轴心进行转动，从而使得限位装置6的外表面与托板上表面消泡剂1的外表面相紧贴，同时限位装置6一端内部限位杆18的一端会与另一组限位装置6外表面的限位滑道15相插接，然后转动两组限位装置6一端的定位螺丝17贯穿限位滑道15与限位杆18的两端外表面相接触挤压，从而使得限位杆18的外表面与托板上表面消泡剂1相接触挤压，再转动挤压螺丝10与定位板7侧面中心的螺纹孔相螺旋连接，使得定位架4横向滑动，使得连接板11两端连接的挤压框12与托板上表面的消泡剂1相接触挤压，从而将消泡剂1限制在托板的上表面，避免在对消泡剂1进行运输时出现倾倒现象，然后控制运输小车5上升将托板抬升脱离地面进行运输，再将消泡剂1运输到目的地后，控制运输小车5将托板下降与地面接触，再反向转动定位螺丝17与限位杆18的外表面相分离即可，然后拉动限位杆18的一端带动卡接柱16在限位滑道15的内部进行滑动，直至卡接柱16在限位滑道15的内部滑动到另一端，同时限位杆18完全与限位滑道15相完全卡合，然后拉动运输小车5远离托板即可，通过运输装置2对运输中消泡剂1的维护，从而能够防止消泡剂1受到颠簸时出现倾倒现象，并且提高对消泡剂1运输的工作效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。