1.本发明涉及制程方法技术领域，尤其涉及一种瓶管刷制造方法。


背景技术：

2.由于社会的进步与繁荣，以及随着现代人对生活质量的重视，使得各式各样的刷具充斥于日常生活当中，从工厂用刷到家庭用刷，其依据功能用途不同而有不同变化，更为日常生活带来极大的便利，其中又以瓶管刷最为常见，如洗杯刷、奶瓶刷、试管刷、锦鲤池过滤刷、牙间刷、水管刷等，其通过数股扭住的铁丝捆住多个刷毛制成刷杆，接着依据不同功能用途将刷毛修剪成不同造型，同时配合铁丝折拗成特定形状，以及将铁丝末端进行特殊加工，如折花、绑尾、倒折、点珠等，最后再将该刷杆与一握柄结合进而形成一瓶管刷，因此，该瓶管刷因塑型度较大，且可依据不同清洁需求而折拗成各种形状与尺寸，进而受到民众所喜爱。
3.然而，实际使用后发现，该瓶管刷仅是通过这些刷毛进行清洁，不仅使用上较为单调受限，此外，这些刷毛在使用时较难产生泡沫，且刷洗时容易造成物品表面刮伤，同时该瓶管刷底部刷毛较为稀疏，因此较难清洁到黏附于该物品底部的油污与水渍，致使清洁效果不明显，也因此，本领域技术人员将海绵或棉花等刷体装设于该刷杆末端，从而达到方便产生泡沫，避免该物品表面刮伤，以及提升清洁效果等功效。
4.参阅图1所示，公知的瓶管刷制造方法1包含有一准备步骤11、一结合步骤12与一组装步骤13，其在该准备步骤11中备有一握柄、一刷杆、一刷体与一扣件(图中未示)，接着在该结合步骤12中，备有一夹压设备(图中未示)并通过该夹压设备将该扣件精准夹压于该刷体与该刷杆之间，再在该组装步骤13中，将该刷杆与该握柄组合，如此才能完成该瓶管刷的制造，然而，整个加工过程必须依序执行，且该瓶管刷制造方法1仅能成型出单一型态的瓶管刷，也就是说，该刷体必须设于该刷杆上才能完成该瓶管刷的制造，否则该刷杆无法单独使用，且不能依据需求选择是否设置该刷体，再者，该扣件必须精准夹压于该刷体与该刷杆之间，更是造成加工困难，若是该扣件无法精准夹压在该刷体与该刷杆之间，不仅容易造成该刷体在使用时发生脱落的情况，以及导致成品不良率增加外，同时夹压失败的刷体更是无法再次利用，致使材料浪费，以及导致加工成本增加等缺失，实在是有待改善。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的，是在提供一种瓶管刷制造方法，其可有效简化加工流程，以及降低加工成本，同时利用夹持件有助于刷体设置，从而满足不同需求。
6.于是，本发明瓶管刷制造方法，其依序包含有准备、初步组装及结合等步骤，首先在该准备步骤中，备置有一握柄，一刷杆，一刷体与一夹持件，其中，该夹持件包含有一设有一定位槽的座体，两个由该座体向外延伸且对应设置的夹片，以及形成于该两个夹片间的夹置空间，而其一夹片上设有一卡扣件，另一夹片上对应该卡扣件位置设有一定位件，接着在该初步组装步骤中，将该刷体置于该夹置空间内，配合该卡扣件与该定位件相互卡合，以
使该刷体受到该两个夹片稳固夹持，再将该刷杆一端与该握柄结合，再在该结合步骤中，将该刷杆另一端穿置于该座体的定位槽内，进而形成一瓶管刷，如此不仅有效简化加工流程，以及降低加工成本，同时通过该卡扣件与该定位件相互卡合，更加稳固定位该刷体，以及有利于该刷体的更换，且更可依据不同需求适时增设该刷体，从而满足市场需求，以及提升整体经济效益。
7.作为本发明的进一步改进，其中，该结合步骤中，该连接段上涂布有黏着剂，以便该连接段穿置入该定位槽时，通过该黏着剂稳固结合该夹持件与该刷杆。
8.作为本发明的进一步改进，其中，该结合步骤中，该连接段预先进行加热，再将加热的连接段直接穿置入该定位槽内，以便将该夹持件与该刷杆稳固结合。
附图说明
9.图1为公知瓶管刷的方块流程图；
10.图2为本发明一较佳实施例的方块流程图；
11.图3为该较佳实施例的分解示意图；
12.图4-5为该较佳实施例的局部流程示意图；
13.图6为该较佳实施例的组合示意图。
14.图中，各组件与附图标记的间的对应关系为：
15.(公知)
16.1：瓶管刷制造方法
17.11：准备步骤
18.12：结合步骤
19.13：组装步骤
20.(本发明)
21.3：瓶管刷制造方法
22.31：准备步骤
23.32：初步组装步骤
24.33：结合步骤
25.4：瓶管刷
26.41：握柄
27.42：刷杆
28.43：刷体
29.44：夹持件
30.421：刷毛
31.422：刷毛段
32.423：连接段
33.424：定位段
34.441：定位槽
35.442：座体
36.443：夹片
37.444：卡扣件
38.445：定位件
39.a：夹置空间。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
42.参阅图2及图3所示，本发明一种瓶管刷制造方法3依序包含有一准备步骤31，一初步组装步骤32，以及一结合步骤33；其中，在该准备步骤31中，备置有一握柄41，一刷杆42，一刷体43，以及一夹持件44，其中，该刷杆42具有一夹持有多个刷毛421的刷毛段422，一由该刷毛段422向外延伸的连接段423，以及一由该刷毛段422向外延伸且相反于该连接段423的定位段424，另，该夹持件44具有一开设有一定位槽441的座体442，以及两个由该座体442向外延伸且相反于该定位槽441的夹片443，而前述两个夹片443呈相对应设置，以使两个夹片443间形成一夹置空间a，同时其一夹片443上设有一卡扣件444，而另一夹片443上对应该卡扣件444位置设有一定位件445，至于该刷体43可为海绵或棉花等，相较多个刷毛421具有更柔软特性材质的物料。
43.仍续前述，参阅图2、图4及图5所示，接着在该初步组装步骤32中，将该刷体43置于该夹置空间a内，并将两个夹片443压合，以使该卡扣件444与该定位件445相互卡掣，以便该刷体43受该两个夹片443稳固定位，配合参阅图3及图4，再将该刷杆42的定位段424穿置于该握柄41内接合，此时该刷杆42与该握柄41结合后即可进行使用，再在该结合步骤33中，将该刷杆42的连接段423穿置于该座体442的定位槽441内固定，以完成一瓶管刷4的组装，即如图6所示。
44.仍续前述，在该结合步骤33中，可在该连接段423涂布有黏着剂(图中未示)，以便该刷杆42穿置入该定位槽441内时，该刷杆42与该夹持件44得以通过该黏着剂稳固结合，此外，亦可预先加热该连接段423，再将加热的连接段423直接穿置入该定位槽441内，以便该定位槽441内部受热而熔化，进而在该定位槽441内部冷却后重新固化并与该连接段423稳固黏合，以达到热焊接效果，更是稳固结合该刷杆42与该夹持件44，如此不仅大幅简化加工流程，以及降低加工成本，同时通过该卡扣件444与该定位件445相互卡掣，更有利于将该刷体43稳固定位于该夹持件44上，且仅需使该卡扣件444与该定位件445脱离卡掣，即可进行该刷体43的更换，而不需将整支瓶管刷4丢弃，更达到资源再利用，同时提升成品良率，以及降低加工成本等功效，再者，该刷杆42与该握柄41结合后即可进行使用，并可依据不同需求决定是否增设该刷体43，从而满足市场需求，以及提升整体经济效益，此外，该瓶管刷4在使用时，不仅可通过该刷体43方便产生泡沫，以及避免物品(图中未示)表面在清洁时刮伤，同时有效清洁该物品底部外，且配合该刷毛段422的刷毛421(即如图2所示)加强清洁，更达较佳的清洁效果。
45.归纳前述，本发明瓶管刷制造方法，其在该准备步骤中，备置有该握柄、该刷杆、该
刷体与该夹持件，且该刷杆具有设有多个刷毛的刷毛段，分别由该刷毛段两端向外延伸的连接段与定位段，另外，该夹持件具有开设有该定位槽的座体，以及两个由该座体向外延伸的夹片，且该两个夹片间形成有该夹置空间，而该两个夹片上分别设有呈对应设置的卡扣件与定位件，接着在该初步组装步骤中，将该刷体置于该夹置空间内，通过该卡扣件与该定位件相互卡合，以使该刷体受该两个夹片稳固定位，再将该刷杆的定位段穿置于该握柄内接合，再在该结合步骤中，将该刷杆的连接段穿置于该座体的定位槽内固定，以完成一瓶管刷的组装，不仅有效简化加工流程，以及降低加工成本，同时通过该卡扣件与该定位件相互卡合，更加稳固定位该刷体，以及有利于该刷体的更换，且更可依据不同需求适时增设该刷体，从而满足市场需求，以及提升整体经济效益。
46.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。