本实用新型涉及毛刷制造技术领域，具体的说是一种纤维磨削头装置。

背景技术：

毛刷使用的刷毛大部分采用猪鬃毛和马鬃毛等动物鬃毛，随着动物鬃毛的成本越来越高，现在制作毛刷逐渐采用工业纤维替代动物鬃毛。工业纤维的外表面比较光滑，使用时对于油漆、涂料等的附着性很低，无法直接替代动物鬃毛，需要将工业纤维表面打磨后提高纤维表面对于油漆或涂料等材料的附着性。中国专利cn2020101223657提供的纤维自动打磨装置，很好的解决了工业纤维打磨效率低的问题，但还存在一些其它缺陷，如无法根据纤维束的长度调节磨削筒的位置，进而实现对限位的均匀磨削。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维磨削头装置，用于实现对纤维的高效磨削。

一种纤维磨削头装置，其特征是，它包括：

底座，在底座的上方设有若干对磨削筒，成对设置的两个磨削筒转动方向相反，磨削筒的两端设置在轴承座上；在底座的上方设有横梁，横向与位于底座顶部的竖向支撑板相对滑动连接；

前后调节单元，它设置在底座与轴承座之间，用于调节成对的两个磨削筒的前后位置；

上下调节单元，它设置在竖向支撑板与横梁之间，用于调节横梁的上下位置，物料输送单元与横梁相对固定设置。

进一步地，前后调节单元包括平行设置的一对辅助调节杆、设置在两辅助调节杆之间的前后调节杆、固定在前后调节杆前端的前后调节手轮、设置在轴承座底部且与对应的前后调节杆或辅助调节杆配合的第一丝杠螺母、驱动前后调节杆与辅助调节杆同步动作的第一同步机构。

进一步地，第一同步机构包括设置在辅助调节杆后端与辅助调节杆后端之间的第一传动轴、固定在辅助调节杆后端和辅助调节杆后端上的第一锥齿轮、固定在第一传动轴两端且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，在底座上固定有支撑辅助支撑杆和前后调节杆的支撑座。

进一步地，在辅助调节杆和前后调节杆的后端设有第一传动箱，第一、第二锥齿轮设置在第一传动箱内。

进一步地，上下调节单元包括转动安装在竖向支撑板顶部的上下调节杆、与上下调节杆配合且与横梁固定连接的第二丝杠螺母、驱动若干上下调节杆同步动作的第二同步机构。

进一步地，第二同步机构包括固定在竖向支撑板顶部的第二传动箱、设置在每相邻的两个第二传动箱之间的第二传动轴、固定在第二传动轴两端的第一锥齿轮、固定在上下调节杆上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、设置在两端的第二传动箱上且与第二传动轴固定连接的上下调节手轮。

进一步地，在第一丝杠螺母与轴承座之间设有轴承座底板。

本实用新型提供的一种纤维磨削头装置，可以实现滚筒与物料之间的前后位置和上下位置，进而满足不同长度的纤维的磨削。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图之一；

图2为本实用新型的三维示意图之二；

图3为本实用新型的正面示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为图2中去掉上挡板的示意图；

图7为磨削单元的三维示意图之一；

图8为磨削单元的三维示意图之二；

图中：1底座，11竖向支撑板，12横梁，13横向支撑板，2磨削筒，21轴承座，22带轮，23轴承座底板，24第一丝杠螺母，25前后调节杆，25＇辅助调节杆，26前后调节手轮，27支撑座，28第一传动箱，281第一锥齿轮，282第二锥齿轮，29第一传动轴，3后挡板，31上挡板，32前挡板，33侧挡板，4上下调节手轮，41第二传动箱，42第二传动轴，43上下调节杆，44第二丝杠螺母。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型主要包括底座1、磨削筒2、前后调节单元和上下调节单元，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，底座1为本实用新型的基础部件，在底座的顶部固定有若干等间距设置的竖向支撑板11，在底座的上方设有横梁12，横梁与竖向支撑板相对上下滑动连接。在横梁的底部固定有若干横向支撑板13。

在底座的上方设有若干对磨削筒2，磨削筒外壁设有磨削纤维的针，成对设置的两个磨削筒转向相反。磨削筒的两端转动安装在轴承座21上，在磨削筒的一端固定有带轮22，带轮与电机输出端的带轮之间设置皮带，进而通过电机带动磨削筒的旋转。成对设置的两个磨削筒，一个正转，一个反转，当纤维束依次经过各对磨削筒时，通过磨削筒对纤维束不断且依次进行正向磨削和反向磨削，进而确保磨削效果。为调节磨削筒的前后位置，以适应不同长度的纤维束磨削作业，在底座上设有前后调节单元，每成对的两个磨削筒对应一个前后调节单元。

如图3至图8所示，前后调节单元包括通过支撑座27与底座相对转动连接的前后调节杆25、固定在前后调节杆前端的前后调节手轮26、通过支撑座与底座相对转动连接的辅助调节杆25＇、与辅助调节杆配合且与轴承座底板23固定连接的第一丝杠螺母24、设置在前后调节杆和辅助调节杆后端的第一传动箱28、设置在相邻的两个传动箱之间的第一传动轴29，轴承座固定在轴承座底板的顶部。辅助调节杆为平行设置的一对且前后调节杆位于两辅助调节杆之间，第一传动箱内设有与前后调节杆和辅助调节杆的后端固定连接的第一锥齿轮281、以及固定在第一传动轴两端的第二锥齿轮282，第二锥齿轮用于与对应的第一锥齿轮啮合。当转动前后调节手轮时，可以通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一传动轴带动辅助调节杆的旋转，进而驱使第一丝杠螺母前后移动，进而带动轴承座及与轴承座固定连接的磨削筒前后移动。纤维束于磨削筒前侧左右移动，当磨削筒向前移动时，适用于纤维束较短的情况；当磨削筒向后移动时，适用于纤维束较长的情况。

为避免碎屑、粉尘的飞扬，在磨削筒的后侧设有后挡板3，在磨削筒的左右两侧设有侧挡板32，在磨削筒的上方设有上挡板31，在磨削筒的前侧设有前挡板32，且前挡板高于磨削筒，进而实现对磨削针的避让。后挡板、前挡板、侧挡板和上挡板形成了筒箱。

为实现对磨削筒的上下调节，在竖向支撑板与横梁之间设有上下调节单元，上下调节单元包括设置在每一竖向支撑板上方的第二传动箱41、设置在每相邻的两个第二传动箱之间的第二传动轴42、设置在第二传动箱上的上下调节手轮4、转动安装在竖向支撑板顶部的上下调节杆43，在第二传动箱内设有与上下调节手轮和第二传动轴共轴设置的第一锥齿轮、与上下调节杆固定连接的第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。在上下调节杆上设有第二丝杠螺母44，第二丝杠螺母与横梁固定连接。转动上下调节手轮时，可以使得上下调节杆转动，进而使得第二丝杠螺母上下移动，进而驱动横梁的上下移动。物料输送单元设置在横梁底部，这样可以驱动物料输送单元上下移动，进而调节物料与磨削筒的相对位置。第二传动箱内第一、第二锥齿轮的安装方式，与第一传动箱内的第一、第二锥齿轮安装方式相同。第二传动轴的作用与第一传动轴的作用相同，第二传动轴的作用是将相邻的第二传动箱连接在一起。第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一传动轴构成了第一同步机构，上下调节手轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二传动轴构成了第二同步机构，第一同步机构用于实现辅助调节杆和前后调节杆的同步运动，第二同步机构用于实现若干上下调节杆的同步运动。

本实用新型，可以实现滚筒与物料之间的前后位置和上下位置，进而满足不同长度的纤维的磨削。