本实用新型涉及毛刷制造技术领域，具体的说是一种纤维磨削传输装置。
背景技术：
毛刷使用的刷毛大部分采用猪鬃毛和马鬃毛等动物鬃毛，随着动物鬃毛的成本越来越高，现在制作毛刷逐渐采用工业纤维替代动物鬃毛。工业纤维的外表面比较光滑，使用时对于油漆、涂料等的附着性很低，无法直接替代动物鬃毛，需要将工业纤维表面打磨后提高纤维表面对于油漆或涂料等材料的附着性。中国专利cn2020101223657提供的纤维自动打磨装置，很好的解决了工业纤维打磨效率低的问题，但还存在一些其它缺陷，如纤维的输送依靠气缸，连续性送料效率差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纤维磨削传输装置，用于实现对纤维的高效连续送料。
一种纤维磨削传输装置，其特征是，它包括：
上下设置的上、下输送链，上输送链的下侧与下输送链的上侧同向移动，在上、下输送链上设有链条盖，上、下输送链的链节置于链条盖内侧；
压紧机构，所述压紧机构包括沿上输送链均匀设置的压紧板、沿下输送链均匀设置的托盒，压紧板与托盒配合作用压紧置于两者之间的纤维束；
压平机构，所述压平机构包括若干对上下设置的展板，且成对设置的两展板之间的空间介于上输送链下侧与下输送链的上侧之间。
进一步地，在上、下输送链的进料端设有排料板，在上、下输送链的出料端设有倾斜设置的出料板。
进一步地，上输送链由一对上传动链轮支撑，下输送链由一对下传动链轮支撑，出料端的上传动链轮与从动链轮共轴设置，出料端的下传动链轮与驱动链轮共轴设置，驱动链轮还与从动齿轮共轴设置，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与主动链轮共轴设置，主动链轮与从动链轮之间设有链条，驱动链轮由电机驱动转动。
进一步地，链条盖为“]”形结构，每相邻的两个链节之间设有一个链条盖，且链条盖与链节铰接连接。
进一步地，在两上传动链轮之间还设有一对导向链轮，导向链轮与上输送链下侧接触，导向链轮的设置使得上输送链呈上边长、下边短的等腰梯形。
进一步地，展板固定在横杆上，在横杆上还固定有支撑板，在支撑板上部转动安装有托举链轮，托举链轮与上输送链的上侧接触。
进一步地，在下输送链的下方设有托板。
进一步地，在进料端的上传动链轮、下传动链轮的外侧设有护板。
本实用新型提供的一种纤维磨削传输装置，使用时，于排料板处放置纤维束，然后将纤维束逐个放置在托盒上，随着机器的运转，压紧板逐步找到对应的托盒并与之配合作用压紧纤维束。随后，当纤维束经过磨削轮时，纤维束在展板的作用下展开成扁平状，并在磨削轮的作用下被磨削处理。最后，经过磨削处理的纤维束运动到出料端，然后进入出料板内，沿出料板滚落。本实用新型不但可以实现对纤维束的压紧和输送，还能将纤维束展开，以确保磨削效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型的三维示意图之一；
图2为本实用新型的三维示意图之二；
图3为本实用新型的正面示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图；
图5为上输送链和下输送链的位置关系示意图；
图6为压紧机构的示意图；
图7为压平机构的示意图；
图8为纤维束压紧示意图；
图9为展板的三维图；
图10为展板上下排布示意图；
图11为链条盖与上下输送链的装配示意图之一；
图12为链条盖与上下输送链的装配示意图之二；
图中：1上输送链，11上传动链轮，12从动链轮，13导向链轮，14托举链轮，15轴承箱，16支撑板，17护板，18横杆，2下输送链，21主动链轮，22主动齿轮，23从动齿轮，24驱动链轮，25链轮安装板，26托板，27支架，28下传动链轮，3链条盖，4排料板，5出料板，6托盒，61压紧板，62垫片，7展板，71展板安装板，72通孔，73导向面，8纤维束。
具体实施方式
如图1至图12所示，本实用新型主要包括上输送链1、下输送链2、链条盖3、压紧机构和压平机构，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
如图1至图5所示，上输送链1和下输送链2上下设置，上、下输送链的实质为封闭的链条。上输送链由左右设置的两个上传动链轮11撑起，在两个上传动链轮之间还设有两个导向链轮13，导向链轮的轴线高度低于上传动链轮的轴线高度，在上传动链轮和导向链轮的作用下，上输送链呈上边长、下边短的等腰梯形。其中一个上传动链轮与从动链轮12共轴设置，在两者之间设有轴承箱15，轴承箱的作用是对从动链轮和上传到链轮进行支撑，由于上输送链的长度较大，为防止上输送链有较大的下垂，在上输送链的下方设有横杆18，在横杆上固定有若干均匀设置的支撑板16，在支撑板的上部转动安装有托举链轮14，托举链轮与上输送链的上侧接触实现托举作用。
下输送链由左右设置的两个下传动链轮28撑起，上传动链轮介于两下传动链轮之间的空间内，其中一个下传动链轮与从动齿轮23共轴设置，并在该下传动链轮与从动齿轮之间设有驱动链轮24，驱动链轮与下传动链轮之间设有轴承箱，该轴承箱固定在链轮安装板25上，在链轮安装板上还固定有另一个轴承箱，该轴承箱用于实现对主动齿轮22和主动链轮21的支撑，其中主动齿轮与从动齿轮啮合，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接，驱动链轮则与电机连接。进而，通过上传动链轮与下传动链轮转向相反，上输送链的下侧部分与上输送链的上侧部分同向移动，实现对物料的输送。为防止下输送链下侧的较大下垂，在下输送链的下方设有托板26，下输送链的下侧下垂后可以与托板接触，通过托板托住下输送链的下侧。托板的两端向下弯折，进而避免下输送链与托板侧边的刮蹭。在位于放料端的上、下传动链轮的外侧设有护板17，以实现对上、下传动链轮的遮盖，避免放料时碰触到人手造成伤害。在下输送链的下方设有支架27，支架可以对护板进行支撑，支架位于放料端，在支架上还固定有排料板4；放料时，首先将纤维束放置在排料板上，然后从排料板上拿取纤维束然后将其放置在上、下输送链之间，在上、下输送链的作用下将纤维束由放料端输送至出料端。
为避免纤维挤入链条内，在上、下输送链上均设有链条盖3，如图11、图12所示，链条盖为“]”形结构，在相邻的两个链节之间设有一个链条盖，链条盖将链节包围起来进而实现防护；安装时，连接相邻两个链节的铰接轴与链条盖铰接。
纤维束在上、下输送链的作用下应当保持位置固定，这样当对其进行磨削时，才能确保磨削效果。为此，在上、下输送链之间设有压紧机构，如图6所示，压紧机构包括上下设置的压紧板61和托盒6，其中托盒为“]”形结构，压紧板61为矩形板。托盒在下输送链侧壁上均匀设置，压紧板在上输送链侧壁上均匀设置，且压紧板与托盒之间一一对应。即，对于上输送链下侧与下输送链上侧之间的托盒和压紧板而言，压紧板位于对应托盒的正上方，如图8所示，在托盒和压紧板的配合作用下实现对纤维束的压紧定位。拿取排料板上的纤维束，放置在下输送链上的托盒内，随着上下输送链的移动，放置纤维束的托盒逐渐移动至上输送链下方，直至压紧板移动至该托盒上方与之配合作用。在压紧板上固定有垫片62，垫片为柔性材质的，如橡胶，可避免纤维束的压损。
在横杆上与磨削轮对应的位置还设有压平机构，如图7、图9、图10所示，压平机构包括若干对上下设置的展板7，在展板上固定有展板安装板71，通过展板安装板与横杆固定连接。在展板上设有若干通孔72，在展板的两端设有导向面73，导向面为斜面，导向面的设置使得两展板之间的空间两端大、中部小。纤维束经过展板时，蓬松的纤维束沿导向面进入展板之间，然后在两展板的作用下将纤维束压成扁形。此外，展板还可以对纤维束8起到托举的作用，进而使得纤维水平设置，进而确保每一根纤维都可以被磨削处理，确保磨削的均衡性。在出料端设有倾斜设置的出料板5，出料板与下输送链上侧衔接，用于接收纤维束。
本实用新型在使用时，于排料板处放置纤维束，然后将纤维束逐个放置在托盒上，随着机器的运转，压紧板逐步找到对应的托盒并与之配合作用压紧纤维束。随后，当纤维束经过磨削轮时，纤维束在展板的作用下展开成扁平状，并在磨削轮的作用下被磨削处理。最后，经过磨削处理的纤维束运动到出料端，然后进入出料板内，沿出料板滚落。本实用新型不但可以实现对纤维束的压紧和输送，还能将纤维束展开，以确保磨削效果和效率。