本实用新型涉及电梯制造技术领域，尤其涉及一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头。

背景技术：

角钢作为电梯制造的基础材料之一，电梯制造时，为了防止腐蚀或锈蚀，需要对角钢进行刷漆等防腐处理。角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，对于转角处的刷漆很不易操作。

现有的刷漆方式，是对角钢内壁和外壁每条边分别进行刷漆，操作繁琐，效率较低；为了避免刷漆漏点，两边连接处通常会刷漆过度，刷漆厚度不均匀很不利于防腐，而且浪费涂料。市面上也有一些角钢刷头，但是现有的角钢刷头无法调节刷头之间的距离，无法满足不同种类角钢的刷漆需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头，包括支架，所述支架内部焊接固定有调节箱，所述调节箱滑动连接有直杆，所述直杆另一端焊接固定有第一刷头，所述支架内侧焊接固定有固定块，所述固定块上焊接固定有第二刷头，所述第一刷头顶端设置有第一进料口，所述第二刷头上设置有第二进料口，所述第一刷头和第二刷头上均设置有毛刷，所述毛刷之间设置有角钢，所述调节箱连接有调节装置。

优选地，所述调节装置包括焊接固定在直杆上的调节齿，所述调节齿啮合有直齿轮，所述直齿轮同轴焊接固定有转轴，所述转轴贯穿调节箱，所述转轴位于调节箱外侧的一端同轴焊接固定有旋钮。

优选地，所述直杆上焊接固定有固定齿，所述固定齿啮合有限位块，所述限位块焊接固定有滑块，所述调节箱内部开设有空腔，所述限位块和滑块在空腔中滑动，所述滑块底部焊接固定有弹簧，所述弹簧另一端焊接固定在空腔底部，所述滑块上焊接固定有凸块。

优选地，所述第一刷头和第二刷头内部开设有涂料管道，所述第一进料口和第二进料口与涂料管道连通，所述涂料管道上开设若干出料孔，所述出料孔与毛刷连通。

优选地，所述旋钮上开设有防滑花纹，所述毛刷与角钢相抵。

优选地，所述凸块与滑块之间相互垂直，所述凸块贯穿调节箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过第一刷头和第二刷头间隔设置，形成了一个l形的缝隙，将角钢从缝隙插入，使得两者相互运动，从而对角钢进行刷漆一次性完成角钢内外壁的刷漆，操作便捷，工作效率较高。

2、通过调节装置，旋转旋钮，使得直杆在调节箱中滑动，带动第一刷头运动，从而调节第一刷头与第二刷头之间的距离，从而适用于不同种类的角钢刷漆，增大了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头的a部分放大图。

图中：1支架、2调节箱、3第一刷头、4第二刷头、5固定块、6旋钮、7凸块、8角钢、9第一进料口、10第二进料口、11涂料管道、12出料孔、13毛刷、14直杆、15滑槽、16转轴、17直齿轮、18调节齿、19固定齿、20限位块、21滑块、22空腔、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头，包括支架1，支架1内部焊接固定有调节箱2，调节箱2滑动连接有直杆14，直杆14另一端焊接固定有第一刷头3，支架1内侧焊接固定有固定块5，固定块5上焊接固定有第二刷头4，第一刷头3顶端设置有第一进料口9，第二刷头4上设置有第二进料口10，第一刷头3和第二刷头4上均设置有毛刷13，毛刷13之间设置有角钢8，调节箱2连接有调节装置，通过第一刷头3和第二刷头4间隔设置，形成了一个l形的缝隙，然后将角钢8从第一刷头3和第二刷头4缝隙间插入，使得两者相互运动，从而对角钢8进行刷漆，一次性完成角钢8内外壁的刷漆，操作便捷，工作效率较高。

调节装置包括焊接固定在直杆14上的调节齿18，调节齿18啮合有直齿轮17，直齿轮17同轴焊接固定有转轴16，转轴16贯穿调节箱2，转轴16位于调节箱2外侧的一端同轴焊接固定有旋钮6。

直杆14上焊接固定有固定齿19，固定齿19啮合有限位块20，限位块20焊接固定有滑块21，调节箱2内部开设有空腔22，限位块20和滑块21在空腔22中滑动，滑块21底部焊接固定有弹簧23，弹簧23另一端焊接固定在空腔22底部，滑块21上焊接固定有凸块7。

第一刷头3和第二刷头4内部开设有涂料管道11，第一进料口9和第二进料口10与涂料管道11连通，涂料管道11上开设若干出料孔12，出料孔12与毛刷13连通，旋钮6上开设有防滑花纹，毛刷13与角钢8相抵，凸块7与滑块21之间相互垂直，凸块7贯穿调节箱2。

本实用新型中，工作原理：首先根据不同种类角钢的大小，旋转旋钮6，带动转轴16旋转，从而带动直齿轮17旋转，啮合带动直杆14在滑槽15中滑动，从而带动第一刷头3运动，从而调节第一刷头3与第二刷头4之间的距离，由于直杆14滑动，使得固定齿19与限位块20啮合，带动限位块20移动，使得滑块21滑动，对弹簧23进行挤压，当调节完成后，由于限位块20与固定齿19啮合，使得直杆14无法移动，从而对第一刷头3进行固定，然后分别向第一进料口9和第二进料口10内加入油漆，油漆通过涂料管道11流进出料孔12，然后流动到毛刷13上，然后将角钢8从第一刷头3和第二刷头4缝隙间插入，使得两者相互运动，从而对角钢8进行刷漆，一次性完成角钢8内外壁的刷漆，操作便捷，工作效率较高。

在刷漆完成后，只需要掰动图，凸块7使得限位块20移动，然后旋转旋钮6，使得直杆14恢复为初始状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)内部焊接固定有调节箱(2)，所述调节箱(2)滑动连接有直杆(14)，所述直杆(14)另一端焊接固定有第一刷头(3)，所述支架(1)内侧焊接固定有固定块(5)，所述固定块(5)上焊接固定有第二刷头(4)，所述第一刷头(3)顶端设置有第一进料口(9)，所述第二刷头(4)上设置有第二进料口(10)，所述第一刷头(3)和第二刷头(4)上均设置有毛刷(13)，所述毛刷(13)之间设置有角钢(8)，所述调节箱(2)连接有调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头，其特征在于，所述调节装置包括焊接固定在直杆(14)上的调节齿(18)，所述调节齿(18)啮合有直齿轮(17)，所述直齿轮(17)同轴焊接固定有转轴(16)，所述转轴(16)贯穿调节箱(2)，所述转轴(16)位于调节箱(2)外侧的一端同轴焊接固定有旋钮(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头，其特征在于，所述直杆(14)上焊接固定有固定齿(19)，所述固定齿(19)啮合有限位块(20)，所述限位块(20)焊接固定有滑块(21)，所述调节箱(2)内部开设有空腔(22)，所述限位块(20)和滑块(21)在空腔(22)中滑动，所述滑块(21)底部焊接固定有弹簧(23)，所述弹簧(23)另一端焊接固定在空腔(22)底部，所述滑块(21)上焊接固定有凸块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头，其特征在于，所述第一刷头(3)和第二刷头(4)内部开设有涂料管道(11)，所述第一进料口(9)和第二进料口(10)与涂料管道(11)连通，所述涂料管道(11)上开设若干出料孔(12)，所述出料孔(12)与毛刷(13)连通。

5.根据权利要求2所述的一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头，其特征在于，所述旋钮(6)上开设有防滑花纹，所述毛刷(13)与角钢(8)相抵。

6.根据权利要求3所述的一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头，其特征在于，所述凸块(7)与滑块(21)之间相互垂直，所述凸块(7)贯穿调节箱(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电梯制造中角钢刷漆的刷头，包括支架，所述支架内部焊接固定有调节箱，所述调节箱滑动连接有直杆，所述直杆另一端焊接固定有第一刷头，所述支架内侧焊接固定有固定块，所述固定块上焊接固定有第二刷头，所述第一刷头顶端设置有第一进料口，所述第二刷头上设置有第二进料口，所述第一刷头和第二刷头上均设置有毛刷，所述毛刷之间设置有角钢，所述调节箱连接有调节装置。本实用新型通过第一刷头和第二刷头间隔设置，形成了一个L形的缝隙，将角钢从缝隙插入，使得两者相互运动，从而对角钢进行刷漆一次性完成角钢内外壁的刷漆，操作便捷，工作效率较高。

技术研发人员：许培良
受保护的技术使用者：奥瑞斯机电有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.07.13