本实用新型涉及一种穿丝结构，更具体地说它是一种穿钢丝机。
背景技术：
目前只能人工的将一束钢丝穿入一个直径5-6mm的铁圈中，然后将钢丝剪断；
但是这样的效率太低，剪断钢丝并不容易，而且铁圈很小，很难被钢丝穿入。
因此研发一种完全自动的穿钢丝机是十分有必要的。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种穿钢丝机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：穿钢丝机，包括绞线机构和穿钢丝机构；所述穿钢丝机构包括工作台,主电机,位于工作台左部且通过皮带轮与主电机连接的主轴，位于工作台中部的送料钳口，位于送料钳口右侧的固定钳口，位于固定钳口右侧的剪毛刀；所述送料钳口通过送料刹车线与送料夹紧机构连接；所述固定钳口通过固定刹车线与固定夹紧机构连接；所述主轴上有送毛凸轮、剪毛凸轮、固定夹紧凸轮和送料夹紧凸轮；所述送毛凸轮通过送线机构与送料钳口连接；所述送料钳口可左右滑动的安装在送线滑块上；所述剪毛凸轮通过剪毛机构与剪毛刀连接；所述送料夹紧机构与送料夹紧凸轮连接，固定夹紧机构与固定夹紧凸轮连接；
其特征在于，所述穿钢丝机构还包括位于剪毛刀右侧的垫片压块，位于工作台右部的振动盘，位于工作台上的副轴；
所述振动盘排料口与送料槽连接；所述送料槽上开有供钢丝穿过的圆孔；振动盘通过送料槽将铁圈运送到圆孔处；
所述主电机位于工作台背面，主电机通过皮带轮与副轴连接；所述副轴上有铁环凸轮；所述铁环凸轮通过固定铁环机构使垫片压块将铁圈夹紧在圆孔处。
在上述技术方案中，所述固定铁环机构包括与铁环凸轮接触的小轮，一端与小轮连接、另一端与联动块连接的摆臂，与联动块下部接触的滑块；所述滑块上开有槽；有夹紧摆杆一端位于滑块内并通过弹簧与滑块连接，另一端可以开合并与垫片压块连接，夹紧摆杆的滑柱位于槽内；所述摆臂通过第一支架与工作台连接；所述联动块下端有坡度，联动块下端与滑柱接触；所述送料槽上开有垫片压块槽，垫片压块位于垫片压块槽内。
在上述技术方案中，所述主轴上还有放毛凸轮和夹紧凸轮；所述垫片压块右侧有夹紧钳口；所述放毛凸轮上有滑槽；有杆一端位于滑槽内，另一端与夹紧钳口连接；所述夹紧凸轮与夹紧机构连接，夹紧机构通过夹紧刹车线与夹紧钳口连接。
在上述技术方案中，所述副轴上还有前限位凸轮和后限位凸轮；有前限位小轮与前限位凸轮接触；有前限位摆臂一端与前限位小轮连接，另一端与前限位块连接；有后限位小轮与后限位凸轮接触；有后限位摆臂一端与后限位小轮连接，另一端与后限位块连接；所述前限位块和后限位块位于送料槽上方；所述前限位摆臂和后限位摆臂通过第二支架与工作台连接。
在上述技术方案中，所述工作台上有第三支架；所述第三支架上有滑轨；滑轨内有可左右滑动的杆限位块；所述杆限位块与杆连接。
在上述技术方案中，所述工作台中部有传动轴,传动轴上有第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮；所述主电机通过皮带与第二皮带轮连接；所述第一皮带轮与副轴上的第四皮带轮连接；第三皮带轮与主轴上的第五皮带轮连接。
本实用新型实现了全自动的将一束钢丝穿入铁圈中，然后剪断，效率很高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型垫片压块打开时，固定铁环机构、铁环凸轮和垫片压块的结构示意图。
图3为本实用新型垫片压块闭合夹紧铁圈时，固定铁环机构、铁环凸轮和垫片压块的结构示意图。
图4为本实用新型主轴、放毛凸轮、夹紧机构、夹紧刹车线和夹紧钳口的结构示意图。
图5为本实用新型主轴和夹紧凸轮的结构示意图。
图6为本实用新型送料槽的结构示意图。
图7为本实用新型前限位凸轮、后限位凸轮、前限位摆臂和后限位摆臂的结构示意图。
图8为本实用新型滑块的结构示意图。
图9为穿钢丝机构的结构示意图。
图10为产品的的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：穿钢丝机，包括绞线机构1和穿钢丝机构2；所述穿钢丝机构2包括工作台21,主电机22,位于工作台21左部且通过皮带轮与主电机22连接的主轴23，位于工作台21中部的送料钳口24，位于送料钳口24右侧的固定钳口25，位于固定钳口25右侧的剪毛刀272；所述送料钳口24通过送料刹车线241与送料夹紧机构242连接；所述固定钳口25通过固定刹车线251与固定夹紧机构252连接；所述主轴23上有送毛凸轮26、剪毛凸轮27、固定夹紧凸轮28和送料夹紧凸轮29；所述送毛凸轮26通过送线机构261与送料钳口24连接；所述送料钳口24可左右滑动的安装在送线滑块243上；所述剪毛凸轮27通过剪毛机构271与剪毛刀272连接；所述送料夹紧机构242与送料夹紧凸轮29连接，固定夹紧机构252与固定夹紧凸轮28连接；
其特征在于，所述穿钢丝机构2还包括位于剪毛刀272右侧的垫片压块31，位于工作台21右部的振动盘32，位于工作台21上的副轴33；
所述振动盘32排料口与送料槽321连接；所述送料槽321上开有供钢丝4穿过的圆孔322；振动盘32通过送料槽321将铁圈9运送到圆孔322处；
所述主电机22位于工作台21背面，主电机22通过皮带轮与副轴33连接；所述副轴33上有铁环凸轮331；所述铁环凸轮331通过固定铁环机构34使垫片压块31将铁圈9夹紧在圆孔322处。
所述固定铁环机构34包括与铁环凸轮331接触的小轮341，一端与小轮341连接、另一端与联动块343连接的摆臂342，与联动块343下部接触的滑块344；所述滑块344上开有槽3441；有夹紧摆杆345一端位于滑块344内并通过弹簧3451与滑块344连接，另一端可以开合并与垫片压块31连接，夹紧摆杆345的滑柱3452位于槽3441内；所述摆臂342通过第一支架211与工作台21连接；所述联动块343下端有坡度，联动块343下端与滑柱3452接触；所述送料槽321上开有垫片压块槽3211，垫片压块31位于垫片压块槽3211内。
所述主轴23上还有放毛凸轮5和夹紧凸轮6；所述垫片压块31右侧有夹紧钳口61；所述放毛凸轮5上有滑槽51；有杆52一端位于滑槽51内，另一端与夹紧钳口61连接；所述夹紧凸轮6与夹紧机构62连接，夹紧机构62通过夹紧刹车线63使夹紧钳口61的钳口开合。
所述副轴33上还有前限位凸轮81和后限位凸轮82；有前限位小轮831与前限位凸轮81接触；有前限位摆臂841一端与前限位小轮831连接，另一端与前限位块851连接；有后限位小轮832与后限位凸轮82接触；有后限位摆臂842一端与后限位小轮832连接，另一端与后限位块852连接；所述前限位块851和后限位块852位于送料槽321上方；所述前限位摆臂841和后限位摆臂842通过第二支架212与工作台21连接。使得每次通过前限位块851的铁圈只有一个。
所述工作台21上有第三支架213；所述第三支架213上有滑轨2131；滑轨2131内有可左右滑动的杆限位块2132；所述杆限位块2132与杆52连接。
所述工作台21中部有传动轴7,传动轴7上有第一皮带轮71、第二皮带轮72和第三皮带轮73；所述主电机22通过皮带与第二皮带轮72连接；所述第一皮带轮71与副轴33上的第四皮带轮74连接；第三皮带轮73与主轴23上的第五皮带轮75连接。
本实用新型中的绞线机构1，工作台21,主轴23，送料钳口24，固定钳口25，剪毛刀272，送料刹车线241，送料夹紧机构242，固定刹车线251，固定夹紧机构252，送毛凸轮26，剪毛凸轮27，固定夹紧凸轮28，送料夹紧凸轮29；送线机构261，送线滑块243，剪毛机构271，剪毛刀272在专利名称为全自动卷装钢丝刷绞线钻孔植毛一体化装置及方法(专利号：201610783440.8)的专利和专利名称为全自动钢丝刷钻孔送线切线植线一体化装置及方法(专利号：201610781787.9)的专利中有详细的说明；本实用新型中夹夹紧凸轮6，紧机构62，夹紧刹车线63，夹紧钳口61与送料夹紧凸轮29，送料夹紧机构242，送料刹车线241，送料钳口24的结构相同，不再赘述。
实际使用中，本实用新型所述穿钢丝机的工作方法，包括以下步骤：
步骤1：将钢丝4穿过送料钳口24和固定钳口25，运行绞线机构1和穿钢丝机构2，绞线机构1持续运输钢丝4到穿钢丝机构2中；
步骤2：电机22带动毛凸轮27、固定夹紧凸轮28、送料夹紧凸轮主轴23上的送毛凸轮26、剪29、放毛凸轮5和夹紧凸轮6运动，带动副轴33上的铁环凸轮331、前限位凸轮81和后限位凸轮82运动；
步骤3：送料夹紧机构242通过送料刹车线241控制送料钳口24的钳口开合，送毛凸轮26通过送线机构261使得送料钳口24在送线滑块243上左右滑动；送料钳口24向右运动时，送料钳口24的钳口闭合，送料钳口24带动钢丝4向右运动，固定夹紧机构252通过固定刹车线251控制固定钳口25的钳口开合；
步骤4：振动盘32通过送料槽321将铁圈9运送到圆孔322处；前限位块851和后限位块852使得每次只有一个铁圈9能到圆孔322处；铁环凸轮331通过固定铁环机构34使垫片压块31将铁圈9夹紧在圆孔322处；送料钳口24带动钢丝4贯穿圆孔322和铁圈9；
步骤5：夹紧机构62通过夹紧刹车线63使夹紧钳口61的钳口闭合，将钢丝4夹紧；剪毛凸轮27通过剪毛机构271使剪毛刀272剪断钢丝4；完成一个产品的制作；
步骤6：放毛凸轮5通过滑槽51内的杆52带动夹紧机构62向右运动，产品右端离开垫片压块31，夹紧机构62通过夹紧刹车线63使夹紧钳口61的钳口打开，将产品收集；
步骤7：重复步骤2-6，完成多个产品的制作与收集。
其它未说明的部分均属于现有技术。