1.本实用新型涉及钢丝轮技术领域，具体为一种尺寸可调的钢丝轮。
背景技术：
2.工业上在去漆、除锈和去毛刺等场合都会用到钢丝轮，钢丝轮按不同的使用类型、外形和材质钢丝轮可以分为：镀铜钢丝去漆轮、不锈钢丝脱漆刷、去毛刺打磨轮等。
3.现有的钢丝轮在使用时，不能根据具体需求来调节钢丝轮的尺寸，当需要不同尺寸的钢丝轮时，只能再次购买，较为不便；同时，现有的钢丝轮刷，在钢丝磨损后，由于钢丝轮主体之间为固定设置，导致钢丝的更换较为不便，只能更换整个钢丝轮，但是钢丝轮主体并没有受到较大的磨损，这样就造成了资源的浪费，故需要一种新的技术方案来解决这些问题。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种尺寸可调的钢丝轮，来解决背景技术中提到的不能根据具体需求来调节钢丝轮的尺寸以及钢丝的更换较为不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种尺寸可调的钢丝轮，包括圆形板，所述圆形板的上贯穿开设有若干限位槽，每个所述限位槽内滑动设置有一个限位销，每个所述限位销的下端均设置有滑板，每个所述限位销的上端通过锁紧螺栓可拆卸设置有挡片，所述滑板上贯穿开设有通孔，所述限位销的下端延伸入所述通孔内，所述滑板上固定设置有若干钢丝，每个所述滑板的上表面铰链连接有摆板，所述摆板远离所述滑板一端与固定盘铰链连接，所述圆形板和所述固定盘的中间位置处均贯穿开设有安装孔。
7.进一步的，所述滑板和所述固定盘的上表面均与所述圆形板的下表面紧密接触。
8.通过上述技术方案，滑板和固定盘的上表面与圆形板的下表面紧密接触可防止在本实用新型使用时，滑板和固定盘发生晃动，从而导致钢丝与被打磨面接触不均匀。
9.进一步的，所述限位槽呈圆弧状，所述限位销的直径等于所述限位槽的槽宽。
10.通过上述技术方案，圆弧状的限位槽，使限位销的运动轨迹呈圆弧形，进而使限位销的运动较为平滑，便于移动限位销，限位销的直径等于限位槽的槽宽可防止在本实用新型使用时限位销和圆形盘之间发生相对位移，从而导致钢丝与被打磨面接触不均匀。
11.进一步的，所述固定盘上贯穿开设有第一固定孔，所述圆形板对应于所述第一固定孔处开设有第二固定孔。
12.通过上述技术方案，在调整好本实用新型的尺寸后，利用第一固定孔和第二固定孔对固定盘进行固定，防止固定盘发生晃动。
13.进一步的，所述摆板的横截面呈圆弧状，所述钢丝均匀分布在所述滑板上。
14.通过上述技术方案，圆弧状的滑板可增大滑板的面积，更大的面积可设置更多的
钢丝。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设置限位槽、限位销、滑板、摆板和固定盘，使得转动固定盘时，固定盘带动摆板运动，摆板带动滑板运动，进而实现本实用新型尺寸可调节的功能，限位槽和限位销的存在，使得滑板按照规定的路线进行运动，滑板的移动较为方便；同时，本实用新型中，挡片和限位销之间使用锁紧螺栓连接，滑板和摆板之间使用铰链连接，均为可拆卸连接，在钢丝磨损后，取下挡片和限位销之间的锁紧螺栓，再取下滑板和摆板之间的铰链，即可更换钢丝，钢丝的更换较为简单。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的主视图；
18.图2为本实用新型实施例的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例的仰视图。
20.图中：1、圆形板；2、限位槽；3、限位销；4、滑板；5、摆板；6、固定盘；7、安装孔；8、第一固定孔；9、第二固定孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.参考图1
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图3，一种尺寸可调的钢丝轮，包括圆形板1，圆形板1的上贯穿开设有若干限位槽2，每个限位槽2内滑动设置有一个限位销3，每个限位销3的下端均设置有滑板4，每个限位销3的上端通过锁紧螺栓可拆卸设置有挡片，滑板4上贯穿开设有通孔，限位销3的下端延伸入通孔内，滑板4上固定设置有若干钢丝，每个滑板4的上表面铰链连接有摆板5，摆板5远离滑板4一端与固定盘6铰链连接，圆形板1和固定盘6的中间位置处均贯穿开设有安装孔7，本市实施例中，限位槽2、限位销3、滑板4、摆板5的个数均为六个，圆形板1、限位槽2、限位销3、挡片、滑板4、摆板5和固定盘6均采用不锈钢制成。
26.参考图1，滑板4和固定盘6的上表面均与圆形板1的下表面紧密接触。
27.参考图2，限位槽2呈圆弧状，限位销3的直径等于限位槽2的槽宽。
28.参考图2和图3，固定盘6上贯穿开设有第一固定孔8，圆形板1对应于第一固定孔8处开设有第二固定孔9，本实施例中第一固定孔8和第二固定孔9均为六个。
29.参考图3，滑板4的横截面呈圆弧状，钢丝均匀分布在滑板4上。
30.工作原理：本实用新型在使用时，转动固定盘6，固定盘6推着摆板5向外侧运动，摆板5推着滑板4向外侧运动，使用者可根据具体情况来调整本实用新型的尺寸，调整好尺寸后，使第一固定孔8对准第二固定孔9，使螺栓穿过第一固定孔8和第二固定孔9，接客对固定盘6进行固定，然后利用安装孔7安装本使用新型即可；在钢丝磨损后，取下挡片301和限位销3之间的锁紧螺栓，再取下滑板4和摆板5之间的铰链，即可更换钢丝，钢丝的更换较为简单。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。