本实用新型涉及奶瓶清洗器技术领域，尤其是指一种奶瓶电动清洁刷。

背景技术：

奶瓶是用来盛装奶、水等液体的瓶子，是婴儿的必备喂养用具。使用后的奶瓶和附带的奶嘴中通常会有些奶水残留，乳制品富含蛋白质，极易变质；时间长了奶瓶中会藏有一些污垢和细菌，再次使用时会危害到婴儿的身体健康，对于免疫系统尚不完善的婴儿，奶瓶和附带的奶嘴的清洁和消毒至关重要。

奶瓶刷是清洗奶瓶的重要工具，奶瓶侧壁、底部和奶嘴部分很容易残留奶粉，简单的清水涮洗并不能达到彻底清洁的目的。现有技术中，通常使用手动清洁刷来进行清洁，使用时，需要一只手握住手动清洁，另一只手握住需要清洁的容器，通过反复旋转摩擦实现清洁的目的。手动清洁刷存在费时费力等问题，耗费大量的时间和人力，且清洁效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，运行稳定可靠且清洁效果好的奶瓶电动清洁刷。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种奶瓶电动清洁刷，其包括手柄和清洁刷头，所述手柄包括密封顶盖、壳体和密封底盖，所述密封顶盖和密封底盖分别盖合于壳体的顶端和壳体的底端；所述壳体上设置有按键，壳体内设置有电机、控制电路板和电池；所述壳体内设置有用于容置电机的容置腔，壳体的顶端设置有轴套部，所述密封顶盖套接于轴套部外；所述轴套部设有与容置腔连通的轴孔，所述轴孔内设置有轴承，所述电机的输出轴经由轴孔并穿过轴承突伸出密封顶盖外；所述电机的输出轴与清洁刷头连接。

其中的，所述轴孔的内壁凸设有用于对轴承进行定位的定位环，所述轴套部的开口端设置有第一密封圈和端盖，所述轴承的一侧与定位环抵触，所述第一密封圈位于轴孔内并与轴承的另一侧抵触，所述端盖套接于轴套部外并将第一密封圈压持于轴孔内；所述密封顶盖套接于端盖和轴套部外。

其中的，所述壳体套接于密封底盖的外侧，所述密封底盖的外壁与壳体的内壁之间设置有第二密封圈。

其中的，所述电池为充电式电池，所述壳体内设置有充电针，所述密封底盖的外侧凹设有充电孔；所述充电针的一端与充电式电池电连接，充电针的另一端突伸至充电孔内。

其中的，所述清洁刷头设置有与电机的输出轴配合的插接槽，所述清洁刷头经由插接槽与电机的输出轴可拆卸连接。

其中的，所述电机的输出轴包括定位段和转动段，所述定位段连接于转动段的一端；所述定位段与转动段的截面形状呈阶梯状；所示插接槽的截面形状与定位段、转动段的截面形状相配合。

进一步的，所述电机的输出轴突伸出密封顶盖外的一端凸设有弹性凸起，所述插接槽内设置有与弹性凸起配合的定位孔。

其中的，所述壳体上设置有与控制电路板电连接的显示灯。

其中的，所述清洁刷头为奶瓶刷头或者奶嘴刷头。

其中的，所述控制电路板设置有对电机进行过载保护的电机过载保护电路。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种奶瓶电动清洁刷，用户将清洁刷头塞进奶瓶内，然后手握手柄，按下按键，便可启动清洁刷头转动，转动的清洁刷头对奶瓶的内腔壁进行自动清洗，无需用户手动旋转清洁刷头，由此提高了奶瓶的清洗效率，并且使得用户更加省力；在电机的驱动下，清洁刷头的转动频率比手动高，由此提高奶瓶的清洗效果；密封顶盖和密封底盖可以对壳体的两端进行密封防水，防止壳体内渗水而损坏控制电路板、电机和电池等内部零件。同时，为了让清洁刷头能够伸进奶瓶内转动清洗，则电机的输出轴的长度必然会较长，而长度较长的输出轴则容易出现转动不稳定的现象；在本实用新型的实施例中，电机的输出轴在轴套部的套接支撑下和轴承的作用下，可以使得电机的输出轴的转动更为稳定可靠，从而提高奶瓶电动清洁刷的清洗效果以及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的电机的输出轴与清洁刷头的插接槽配合时的剖视图；

图4为本实用新型的电机过载保护电路的电路图。

附图标记说明

1、手柄；2、清洁刷头；3、按键；4、电机；41、输出轴；5、控制电路板；6、电池；11、密封顶盖；12、壳体；13、密封底盖；111、第一密封圈；112、端盖；121、容置腔；122、轴套部；123、轴孔；124、轴承；125、定位环；131、第二密封圈；132、充电孔；21、奶瓶刷头；22、奶嘴刷头；211、插接槽；212、定位孔；411、定位段；412、转动段；413、弹性凸起；61、显示灯；62、充电针。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种奶瓶电动清洁刷，其包括手柄1和清洁刷头2，所述手柄1包括密封顶盖11、壳体12和密封底盖13，所述密封顶盖11和密封底盖13分别盖合于壳体12的顶端和壳体12的底端；所述壳体12上设置有按键3，壳体12内设置有电机4、控制电路板5和电池6；所述壳体12内设置有用于容置电机4的容置腔121，壳体12的顶端设置有轴套部122，所述密封顶盖11套接于轴套部122外；所述轴套部122设有与容置腔121连通的轴孔123，所述轴孔123内设置有轴承124，所述电机4的输出轴41经由轴孔123并穿过轴承124突伸出密封顶盖11外；所述电机4的输出轴41与清洁刷头2连接。具体地，所述电机4和控制电路板5均与电池6电连接，所述按键3与控制电路板5电连接；所述控制电路板5用于控制电机4的输出轴41的转速及转动频率。

在实际应用中，用户将清洁刷头2塞进奶瓶内，然后手握手柄1，按下按键3，便可启动清洁刷头2转动，转动的清洁刷头2对奶瓶的内腔壁进行自动清洗，无需用户手动旋转清洁刷头2，由此提高了奶瓶的清洗效率，并且使得用户更加省力；在电机4的驱动下，清洁刷头2的转动频率比手动高，由此提高奶瓶的清洗效果；密封顶盖11和密封底盖13可以对壳体12的两端进行密封防水，防止壳体12内渗水而损坏控制电路板5、电机4和电池6等内部零件。同时，为了让清洁刷头2能够伸进奶瓶内转动清洗，则电机4的输出轴41的长度必然会较长，而长度较长的输出轴41则容易出现转动不稳定的现象；在本实用新型的实施例中，电机4的输出轴41在轴套部122的套接支撑下和轴承124的作用下，可以使得电机4的输出轴41的转动更为稳定可靠，从而提高奶瓶电动清洁刷的清洗效果以及使用寿命。

在本技术方案中，所述轴孔123的内壁凸设有用于对轴承124进行定位的定位环125，所述轴套部122的开口端设置有第一密封圈111和端盖112，所述轴承124的一侧与定位环125抵触，所述第一密封圈111位于轴孔123内并与轴承124的另一侧抵触，所述端盖112套接于轴套部122外并将第一密封圈111压持于轴孔123内；所述密封顶盖11套接于端盖112和轴套部122外。第一密封圈111用以对壳体12起到防水的作用。端盖112用于将第一密封圈111和轴承124挡止于轴孔123内，以防止第一密封圈111和轴承124在电机4的输出轴41转动时会脱离至壳体12外；密封顶盖11将端盖112固定在轴套部122上，且使手柄1的外形更加美观。该结构的设计简单紧凑，不仅让壳体12的一端得到更佳的防水效果，还可以让本实用新型的运行更为稳定可靠。

在本技术方案中，所述壳体12套接于密封底盖13的外侧，所述密封底盖13的外壁与壳体12的内壁之间设置有第二密封圈131。第二密封圈131用于密封密封底盖13的外壁与壳体12的内壁之间的间隙，以提高壳体12的底部的防水效果。

在本技术方案中，所述电池6为充电式电池，所述壳体12内设置有充电针62，所述密封底盖13的外侧凹设有充电孔132；所述充电针62的一端与充电式电池电连接，充电针62的另一端突伸至充电孔132内。具体地，充电式电池为锂电池。该充电孔132的设计，以便于外界的充电插头插设，以便于本实用新型能够实现充电。

在本技术方案中，所述清洁刷头2设置有与电机4的输出轴41配合的插接槽211，所述清洁刷头2经由插接槽211与电机4的输出轴41可拆卸连接。该结构的设计，可使得本实施例能够更换尺寸、形状或者材料不同的刷头，以提高本实用新型的使用范围及使用灵活性。

作为优选的，如图3所示，所述电机4的输出轴41包括定位段411和转动段412，所述定位段411连接于转动段412的一端；所述定位段411与转动段412所形成整体的截面形状呈阶梯状；所示插接槽211的截面形状与定位段411、转动段412所形成整体的截面形状相配合。该结构的设计，以便于电机4的输出轴41能够精准地插设进插接槽211内，并让输出轴41带动清洁刷头2转动。

在本技术方案中，所述电机4的输出轴41突伸出密封顶盖11外的一端凸设有弹性凸起413，所述插接槽211内设置有与弹性凸起413配合的定位孔212。具体地，所示弹性凸起413为现有的弹性定位球；弹性凸起413位于定位段411上。当输出轴41插设进插接槽211内后，弹性凸起413嵌入定位孔212内，以对清洁刷头2与输出轴41进行定位，并对清洁刷头2起到挡止的作用，进而使得清洁刷头2在工作时不会滑出电机4的输出轴41，也避免清洁刷头2与输出轴41发生相对转动，保证清洁刷头2与输出轴41同步转动。

在本技术方案中，所述壳体12上设置有与控制电路板5电连接的显示灯61。显示灯61的设计，用以显示本实用新型的工作状态，以及提醒用户及时充电。

在本技术方案中，所述清洁刷头2可以为奶瓶刷头21或者奶嘴刷头22。用户可针对不同的容器挑选合适材料及形态的清洁刷头2装上电机4的输出轴41上，达到最佳清洁和经济节约的效果，同时保证不会损伤容器。

在本技术方案中，所述电机4为减速电机，减速电机具有能耗低、振动小和噪音低的特点，非常适合用于奶瓶电动清洁刷上。

在本技术方案中，如图4所示，所述控制电路板5设置有对电机4进行过载保护的电机过载保护电路。

所述电机过载保护电路包括取样电路51、mcu信号处理模块52、控制电路53和负载驱动电路54；所述取样电路51用于取样电机电路中的电平信号；所述mcu信号处理模块52分别与取样电路51和控制电路53电连接，mcu信号处理模块52用于处理将取样电路51中的电平信号进行读取、转换和与电机电路中设定的基本值进行比较，当转换后的电平信号大于设定的基本值时，mcu信号处理模块52发出信号至控制电路53；控制电路53分别与mcu信号处理模块52和负载驱动电路54电连接，负载驱动电路54与电机电路电连接，控制电路53接收到mcu信号处理模块52所发出的电平信号后控制负载驱动电路54进行动作，负载驱动电路54切断电机电路，以使电机4断电。

电机电路在正常工作情况下，当mcu信号处理模块52从取样电路51中接收到信号不超出设定的基本值时，mcu信号处理模块52发出信号到控制电路53，从而控制负载驱动电路54使电机电路能正常导通；当mcu信号处理模块52从取样电路51接收到超出设定的基本值时，mcu信号处理模块52发出信号到控制电路53，从而控制负载驱动电路54切断电机电路的导电，以使电机4停止工作。该电路的设计可以防止电机长时间处于过载状态和防止电机或驱动电路烧毁。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。