本发明涉及工业刷加工技术领域，尤其涉及一种工业刷打孔装置。
背景技术：
工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，工业刷在生产时，需在刷辊或刷板表面打孔，然后进行植毛后制得。
传统的工业刷在打孔过程中多是采用逐个打孔的方式，打孔设备结构简陋，打孔效果差，打孔效率低，申请号为cn201910636500.7的一种工业刷生产用打孔装置，为了提升打孔的效率，采用升降台、多个丝杠和齿轮来实现一次打多孔的目的，但是在工业刷打孔时由于毛刷表面的不规则性，在同时打多个孔时容易造成刷盘偏移，影响打孔的准确性，同时在打孔时无法根据刷盘的型号来调节打孔的排布，给工作人员带来了较大的麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中刷盘打孔时容易造成偏离，且无法调节打孔的排布状况等问题，而提出的一种工业刷打孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工业刷打孔装置，包括底座，底座上方两侧对称的侧板，以及连接两个侧板顶端的顶板，所述侧板内侧上端中央开设有上滑槽，所述上滑槽内部上下两端转动连接往复丝杠，且往复丝杠贯穿第一滑块后上端穿过上滑槽与侧板顶部的往复电机输出轴相连接，所述第一滑块与上滑槽内部滑动连接，装置两侧的第一滑块之间通过连接板相连接，所述连接板下端设置有打孔机构，所述打孔机构包括排布于连接板下端的多个打孔电机以及打孔器，所述打孔器上端与打孔电机输出轴相连接，打孔器下端安装有钻孔头，所述两侧的侧板下端内侧设置有滑动板，且滑动板通过左右两侧上端对称的多个上端夹持机构与侧板内侧滑动连接，所述上端夹持机构包括设置于侧板内的升降电机以及固定于侧板内侧的限位板和贯穿限位板的螺杆，所述螺杆下端与滑动板上端固定连接，且螺杆上端穿过限位板上端的转动套向上延伸，所述转动套设置有内螺纹与螺杆螺纹连接，所述升降电机输出轴通过转动皮带与转动套相连接，所述侧板内侧下端设置有固定块，且两侧的固定块之间通过工作台相连接，且工作台和滑动板上开设多个通孔通过钻孔头。
优选的，所述工作台下方的底座中设置有开口向上的集灰盒。
优选的，所述连接板下方设置有防护盒，打孔电机设置于防护盒内部，打孔电机输出轴与防护盒外部的打孔器相连接。
优选的，所述防护盒下端设置有固定板，所述打孔器嵌入固定板内。
优选的，所述固定板下端设置有第一挤压板，所述第一挤压板与固定板之间通过多个第一弹性件相连接，且打孔器下单安装的钻孔头贯穿第一挤压板，延伸至第一挤压板下端。
优选的，所述顶板上端设置有水箱，且防护盒两侧下端设置有喷淋口，水箱通过连接软管与喷淋口相连通，且喷淋口与防护盒转动连接。
优选的，所述侧板下端内侧前后两端对称设置有下滑槽，且滑动板靠近侧板一侧的两端设置有第二滑块，第二滑块与下滑槽滑动连接，且第二滑块与下滑槽内部的上下两端通过第二弹性件相连接。
优选的，两侧所述侧板底端设置于有侧边夹持机构，所述侧边夹持机构包括设置于侧板外部的气缸，贯穿侧板两侧的伸缩杆，以及侧板内侧两层的第二挤压板，所述第二挤压板与气缸之间通过伸缩杆相连接，且两层的第二挤压板之间通过多个第三弹性件相连接，且第二挤压板远离侧板的一侧连接有弹性层，且第二挤压板底部与固定块和工作台的上表面滑动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种工业刷打孔装置，具备以下有益效果：
1、通过打孔机构中防护盒、打孔电机、打孔器、固定板、第一挤压板、钻孔头、第一弹性件的设置能够根据不同大小和型号的工业刷刷盘来安装钻孔头，同时保证钻孔过程中的稳定性，防止转孔偏移，并且对钻孔的打孔电机、打孔器进行防护，防止在钻孔过程中造成损伤，提升装置的使用寿命；
2、通过上端夹持机构中的升降电机、限位板、螺杆、转动套、转动皮带、下滑槽、第二滑块、第二弹性件和侧边夹持机构中的气缸、伸缩杆、第二挤压板、第三弹性件、弹性层的设置，能够有效对不同的工业刷进行精准夹持，防止发生偏移，提升打孔的准确性；
3、通过水箱、连接软管、喷淋口和集灰盒的设置，能够在对刷盘进行打孔的过程中对其进行喷淋，使打孔产生的细屑落入集灰盒中，提升加工的环保性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明设计合理，使用方便，能够有效精准的对不同的工业刷刷盘进行夹持，并且通过多个打孔器的排布提升打孔效率，方便实际操作使用。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明打孔机构结构示意图；
图4为本发明上端夹持机构结构示意图；
图5为本发明侧边夹持机构结构示意图。
图中：1底座、2侧板、3顶板、4上滑槽、5往复丝杠、6往复电机、7第一滑块、8连接板、9打孔机构、10上端夹持机构、11滑动板、12侧边夹持机构、13固定块、14工作台、15集灰盒、16水箱、17连接软管、18喷淋口、19防护盒、20打孔电机、21打孔器、22固定板、23第一挤压板、24升降电机、25限位板、26钻孔头、27第一弹性件、28螺杆、29转动套、30转动皮带、31下滑槽、32第二滑块、33第二弹性件、34气缸、35伸缩杆、36第二挤压板、37第三弹性件、38弹性层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种工业刷打孔装置，包括底座1，底座1上方两侧对称的侧板2，以及连接两个侧板2顶端的顶板3，所述侧板2内侧上端中央开设有上滑槽4，所述上滑槽4内部上下两端转动连接往复丝杠5，且往复丝杠5贯穿第一滑块7后上端穿过上滑槽4与侧板2顶部的往复电机6输出轴相连接，所述第一滑块7与上滑槽4内部滑动连接，装置两侧的第一滑块7之间通过连接板8相连接，所述连接板8下端设置有打孔机构9，所述打孔机构9包括排布于连接板8下端的多个打孔电机20以及打孔器21，所述打孔器21上端与打孔电机20输出轴相连接，打孔器21下端安装有钻孔头26，所述两侧的侧板2下端内侧设置有滑动板11，且滑动板11通过左右两侧上端对称的多个上端夹持机构10与侧板2内侧滑动连接，所述上端夹持机构10包括设置于侧板2内的升降电机24以及固定于侧板2内侧的限位板25和贯穿限位板25的螺杆28，所述螺杆28下端与滑动板11上端固定连接，且螺杆28上端穿过限位板25上端的转动套29向上延伸，所述转动套29设置有内螺纹与螺杆28螺纹连接，所述升降电机24输出轴通过转动皮带30与转动套29相连接，所述侧板2内侧下端设置有固定块13，且两侧的固定块13之间通过工作台14相连接，且工作台14和滑动板11上开设多个通孔通过钻孔头26。
为了方便收集打孔时产生的灰屑，优选的，所述工作台14下方的底座1中设置有开口向上的集灰盒15。
实施例2：
如图1-5所示，优选的，所述连接板8下方设置有防护盒19，打孔电机20设置于防护盒19内部，打孔电机20输出轴与防护盒19外部的打孔器21相连接。有效的对打孔电机20进行保护，防止碰撞损坏；
为了提升打孔器21的稳定性，防止打孔器21损坏，优选的，所述防护盒19下端设置有固定板22，所述打孔器21嵌入固定板22内。
为了提升打孔过程中的稳定性，防止打孔时对打孔器21造成挤压，优选的，所述固定板22下端设置有第一挤压板23，所述第一挤压板23与固定板22之间通过多个第一弹性件27相连接，且打孔器21下单安装的钻孔头26贯穿第一挤压板23，延伸至第一挤压板23下端。
优选的，所述顶板3上端设置有水箱16，且防护盒19两侧下端设置有喷淋口18，水箱16通过连接软管17与喷淋口18相连通，且喷淋口18与防护盒19转动连接。
优选的，所述侧板2下端内侧前后两端对称设置有下滑槽31，且滑动板11靠近侧板2一侧的两端设置有第二滑块32，第二滑块32与下滑槽31滑动连接，且第二滑块32与下滑槽31内部的上下两端通过第二弹性件33相连接。
优选的，两侧所述侧板2底端设置于有侧边夹持机构12，所述侧边夹持机构12包括设置于侧板2外部的气缸34，贯穿侧板2两侧的伸缩杆35，以及侧板2内侧两层的第二挤压板36，所述第二挤压板36与气缸34之间通过伸缩杆35相连接，且两层的第二挤压板36之间通过多个第三弹性件37相连接，且第二挤压板36远离侧板2的一侧连接有弹性层38，且第二挤压板36底部与固定块13和工作台14的上表面滑动连接。
实施例3：
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述顶板3上端设置有水箱16，且防护盒19两侧下端设置有喷淋口18，水箱16通过连接软管17与喷淋口18相连通，且喷淋口18与防护盒19转动连接。能够有效对打孔过程中的灰屑进行喷淋，防止灰尘污染。
实施例4：
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述侧板2下端内侧前后两端对称设置有下滑槽31，且滑动板11靠近侧板2一侧的两端设置有第二滑块32，第二滑块32与下滑槽31滑动连接，且第二滑块32与下滑槽31内部的上下两端通过第二弹性件33相连接。能够进一步提升上端夹持机构10移动的稳定性。
实施例5：
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，两侧所述侧板2底端设置于有侧边夹持机构12，所述侧边夹持机构12包括设置于侧板2外部的气缸34，贯穿侧板2两侧的伸缩杆35，以及侧板2内侧两层的第二挤压板36，所述第二挤压板36与气缸34之间通过伸缩杆35相连接，且两层的第二挤压板36之间通过多个第三弹性件37相连接，且第二挤压板36远离侧板2的一侧连接有弹性层38，且第二挤压板36底部与固定块13和工作台14的上表面滑动连接。能够有效对工业刷刷盘的侧边进行夹持，防止其在打孔过程中造成偏移，提升装置的稳定性。
工作原理：使用时将待打孔的刷盘放置于工作台14上，启动升降电机24使得螺杆28带动滑动板11下移对大海盘进行挤压稳定后关闭升降电机24，同时启动气缸34，使得第二挤压板36和弹性层38对刷盘侧边进行挤压夹持，后根据刷盘的大小和所需打孔的位置在相应位置的打孔器21上安装钻孔头26，后启动往复电机6和打孔电机20，并打开喷淋口18，使打孔机构9下移的过程中钻孔头26对刷盘相应位置进行钻孔，同时清水喷淋冲刷，将钻孔时产生的灰屑于集灰盒15中收集，待钻孔完成后，调节往复电机6转动方向，使打孔机构9上升，完成打孔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。