1.本技术涉及制袋机的领域，尤其是涉及一种制袋机的打孔装置。
背景技术：
2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.相关技术中的制袋机对包装袋热封后通常需要打孔处理，因此需要在另外的打孔设备上进行打孔，因此导致包装袋的生产效率低。
技术实现要素：
4.为了提高包装袋的生产效率，本技术提供一种制袋机的打孔装置。
5.本技术提供的一种制袋机的打孔装置采用如下的技术方案：
6.一种制袋机的打孔装置，包括用于设置在机架上的安装架，所述安装架上水平设置有承托板，所述承托板上开设有冲模孔，所述承托板上方对应冲模孔位置设置有冲孔模头，所述安装架上设置有驱动冲孔模头上下移动的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，制袋机工作过程中，当包装袋通过承托板上表面时，驱动件带动冲孔模头向下移动对其进行打孔，使得制袋机能够在同一台设备上对包装袋进行打孔，从而提高了包装袋的生产效率。
8.优选的，所述安装架包括水平设置的第一安装板，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体固定设置在第一安装板上。
9.通过采用上述技术方案，第一安装板的设置给驱动件提供安装基础，驱动件为气缸，方便安装，同时降低制袋机制造成本。
10.优选的，所述气缸的伸缩轴一端水平固定设置有连接板，所述连接板上表面竖直间隔设置有两个第一导向杆，两个所述第一导向杆活动穿过第一安装板，所述气缸位于两个第一导向杆之间，所述冲孔模头位于连接板的下表面。
11.通过采用上述技术方案，连接板的设置给第一导向杆和冲孔模头提供安装基础，第一导向杆的设置，使得打孔装置在工作过程中更加稳定，从而提高对包装袋打孔的良品率。
12.优选的，所述冲孔模头上表面固定设置有固定板，所述固定板与连接板通过螺栓固定连接。
13.通过采用上述技术方案，固定板与连接板通过螺栓固定设置，方便冲孔模头的安装，可以根据需要孔的大小更换不同尺寸的冲孔模头，提高了打孔装置的适用性。
14.优选的，所述机架上设置有用于调节安装架位置的调节机构，所述调节机构包括设置在沿包装袋输送方向两侧机架上的两个第二安装板，两个所述第二安装板之间水平间隔设置有两个第二导向杆，所述冲孔模头位于两个第二导向杆之间，所述承托板下表面固定设置有滑移套，所述滑移套活动套设在第二导向杆，所述承托板上设置有调节块，所述第
二安装板上转动设置有第一调节杆，所述第一调节杆与调节块螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，第二安装板的设置给第二导向杆和第一调节杆提供了安装基础，第二导向杆提高了调节机构的工作稳定性。通过转动第一调节杆，滑移套在第二导向杆上滑移，进而调节了安装架的位置，调节打孔装置的打孔位置，从而提高了打孔装置的适用性。
16.优选的，所述第一调节杆一端固定设置有手轮。
17.通过采用上述技术方案，手轮的设置，使得第一调节杆更容易转动，方便调节打孔位置。
18.优选的，所述调节机构还包括两个齿条，两个所述齿条设置在沿包装袋输送方向两侧的机架上，两个所述第二安装板转动设置有第二调节杆，所述第二调节杆上同轴固定设置有分别与两个齿条啮合的两个齿轮，所述第二安装板螺纹连接有抵触在齿条上的抵触螺杆。
19.通过采用上述技术方案，齿条和齿轮的设置，使得调节机构能够沿包装袋传送方向移动，同时带动安装架移动，从而调节打孔装置的打孔位置，提高了打孔装置的适用性。抵触螺杆的设置，使得调节装置能够固定在机架上，提高打孔装置的工作稳定性。
20.优选的，所述承托板上设置限位环，所述限位环位于承托板的上方，所述限位环的中心镂空面积大于冲孔模头的横截面积。
21.通过采用上述技术方案，限位环的设置，使得包装袋在冲孔模头打孔后不会跟随上移，保证了打孔的精确度和稳定性。
22.优选的，所述承托板上方设置有限位板，所述限位板位于冲孔模头一侧，所述限位环位于承托板与限位板之间，所述限位板与承托板通过螺栓固定连接。
23.通过采用上述技术方案，限位板的设置，使得限位环能够压紧包装袋。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.制袋机工作过程中，当包装袋通过承托板上表面时，驱动件带动冲孔模头向下移动对其进行打孔，使得制袋机能够在同一台设备上对包装袋进行打孔，从而提高了包装袋的生产效率；
26.第二安装板的设置给第二导向杆和第一调节杆提供了安装基础，第二导向杆提高了调节机构的工作稳定性。通过转动第一调节杆，滑移套在第二导向杆上滑移，进而调节了安装架的位置，调节打孔装置的打孔位置，从而提高了打孔装置的适用性；
27.齿条和齿轮的设置，使得调节机构能够沿包装袋传送方向移动，同时带动安装架移动，从而调节打孔装置的打孔位置，提高了打孔装置的适用性。抵触螺杆的设置，使得调节装置能够固定在机架上，提高打孔装置的工作稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体示意图；
29.图2是本技术实施例的冲孔模头示意图；
30.图3是本技术实施例的调节机构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、安装架；21、第一安装板；22、支撑柱；3、承托板；4、冲模孔；5、冲孔模头；51、模头刀；6、气缸；7、连接板；8、第一导向杆；9、固定板；10、调节机构；101、第二
安装板；102、第二导向杆；103、滑移套；104、调节块；105、第一调节杆；1051、手轮；106、齿条；107、齿轮；108、第二调节杆；1081、手柄；109、抵触螺杆；1010、加固杆；11、限位环；12、限位板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种制袋机。
34.参照图1和图2，制袋机包括机架1和设置在机架1上的打孔装置，打孔装置包括安装架2，安装架2设置于机架1上表面的一侧。安装架2包括第一安装板21，第一安装板21水平设置，位于第一安装板21下方水平设置有承托板3，承托板3和第一安装板21的同一侧固定连接有支撑柱22。承托板3上竖直开设有贯穿的冲模孔4，在本实施例中，冲模孔4位于承托板3的中心位置。同时，第一安装板21上对应冲模孔4位置设置有冲孔模头5，冲孔模头5包括向下凸起的模头刀51，模头刀51的大小与冲模孔4相适配。第一安装板21上设置有驱动冲孔模头5上下移动的驱动件。包装袋通过承托板3上表面时，驱动件带动冲孔模头5向下移动对其进行打孔，使得制袋机能够在同一台设备上对包装袋进行打孔，从而提高了包装袋的生产效率。
35.参照图1和图2，驱动件为气缸6，气缸6的缸体固定安装在第一安装板21的上表面，且气缸6的伸缩轴活动穿过第一安装板21。为了提高打孔装置的工作稳定性，气缸6的伸缩轴的下端水平固定设置有连接板7，连接板7上表面沿长度方向竖直间隔设置有两个第一导向杆8，两个第一导向杆8位于气缸6两侧且对称设置。两个第一导向杆8活动穿过第一安装板21，冲孔模头5位于连接板7的下表面。冲孔模头5上表面固定设置有固定板9，固定板9与连接板7通过螺栓固定连接，方便冲孔模头5的安装，可以根据需要孔的大小更换不同尺寸的冲孔模头5，提高了打孔装置的适用性。
36.参照图1，为了尽量防止包装袋在冲孔模头5打孔后跟随上移，承托板3上设置有限位环11，限位环11安装于承托板3的上方，限位环11的中心镂空面积大于冲孔模头5的横截面积，在本实施例中限位环11为u形杆。为了固定限位环11，承托板3上方设置限位板12，且位于冲孔模头5一侧，限位环11位于承托板3与限位板12之间，限位板12与承托板3通过螺栓固定连接。
37.参照图3，机架1上设置有调节安装架2位置的调节机构10，调节机构10包括两个第二安装板101，两个第二安装板101设置在沿包装袋输送方向的机架1上，两个第二安装板101之间水平间隔设置有两个第二导向杆102和一个加固杆1010，冲孔模头5位于两个第二导向杆102之间，承托板3下表面固定设置有滑移套103，滑移套103活动套设在第二导向杆102，在本实施例中，滑移套103为直线轴承，提高安装架2的滑移效率。承托板3上设置有调节块104，在本实施例中，调节块104位于承托板3垂直于包装袋输送方向一侧。第二安装板101上转动设置有第一调节杆105，在本实施例中，第一调节杆105为螺杆，第一调节杆105与调节块104螺纹连接，调节打孔装置的打孔位置，从而提高了打孔装置的适用性。为了方便转动第一调节杆105，第一调节杆105一端同轴固定设置有手轮1051，手轮1051位于安装板远离安装架2的一侧。
38.参照图3，调节机构10机架1还包括有两个齿条106，两个齿条106固定安装在机架1
的上表面，且沿包装袋输送方向两侧设置，两个第二安装板101转动设置有第二调节杆108，第二调节杆108上同轴固定设置有分别与两个齿条106啮合的两个齿轮107。同时，第二调节杆108位于手轮1051一端同轴固定设置有手柄1081，手柄1081上设置有防滑纹路，方便第二调节杆108转动。为了固定调节机构10的位置，第二安装板101上螺纹连接有抵触螺杆109，抵触螺杆109通过抵触齿条106固定，在本实施例中，抵触螺杆109水平间隔设置有两个，提高固定调节机构10的稳定性。
39.本实施例的实施原理为：制袋机工作过程中，根据需要通过调节机构10调节打孔装置的打孔位置，当包装袋通过承托板3上表面时，驱动件带动冲孔模头5向下移动对其进行打孔，使得制袋机能够在同一台设备上对包装袋进行打孔，从而提高了包装袋的生产效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。