1.本技术涉及铝合金窗的技术领域，尤其是涉及一种隔热窗结构。


背景技术：

2.铝合金窗由于具有美观、密封性好、强度高等特点，被广泛应用于建筑工程领域。为了保证玻璃安装的安全性与牢固性，在铝合金窗设计中，一般采用玻璃压线固定玻璃。
3.玻璃压线通常有外装和内装两种安装方式。将玻璃放入窗框的框洞后，使压线从室外向内压紧玻璃的安装方式称为外装。相应地，将玻璃放入窗框的框洞后，使压线从室内向外压紧玻璃的安装方式称为内装。采用外装方式成本较低，但不便于高层安装；采用内装方式安装和更换玻璃便捷，但成本相对较高。对于不同的安装方式，相关技术需要设计不同的玻璃压线和窗框以满足需求，不具有普适性。


技术实现要素：

4.为了改善上述背景技术中提出的不具有普适性的问题，本技术提供一种隔热窗结构。
5.本技术提供的一种隔热窗结构采用如下的技术方案：
6.一种隔热窗结构，包括玻璃、第一压线、第二压线以及窗框组件；所述第一压线与所述窗框组件可拆卸固定连接，所述第二压线与所述窗框组件可拆卸固定连接，所述玻璃的两透光面分别与所述第一压线和所述第二压线抵接。
7.通过采用上述技术方案，提前将第一压线固定连接于窗框组件，然后依次安装固定玻璃和第二压线，可实现玻璃内装；提前将第二压线固定连接于窗框组件，然后依次安装固定玻璃和第一压线，可实现玻璃外装；因此，在现场施工时，可根据实际需求实现玻璃室内外安装的便捷转换，对不同需求具有普适性。
8.可选的，所述第一压线包括第一垫条以及第一压板；所述第一垫条与所述玻璃抵接，所述第一压板与所述第一垫条卡接，所述第一压板与所述窗框组件可拆卸固定连接。
9.通过采用上述技术方案，第一垫条与玻璃抵接，避免了玻璃直接与型材接触对玻璃造成损伤，并且具有密封作用和防水作用；第一压板与第一垫条卡接，第一压板与窗框组件固定连接，使得第一压板与第一垫条共同将玻璃压紧固定。
10.可选的，所述第一垫条包括第一卡接部，所述第一卡接部位于所述第一垫条远离所述玻璃的一侧；所述第一压板上设有第一卡接槽，所述第一卡接槽的槽口朝向所述玻璃，所述第一卡接槽的槽口收缩，所述第一卡接槽与所述第一卡接部卡合。
11.通过采用上述技术方案，第一垫条和第一压板通过第一卡接部与第一卡接槽的卡合实现连接，第一卡接槽的槽口收缩，使得第一卡接部不易从第一卡接槽中滑脱，造成玻璃晃动。
12.可选的，所述第一垫条内设有第一形变孔，所述第一卡接槽的底面与所述第一卡接部之间存在间隙。
13.通过采用上述技术方案，第一形变孔的存在能够改善第一垫条由于热胀冷缩而产生的受力差异，第一卡接槽的底面与第一卡接部之间存在间隙，有利于避免第一压板由于受外力而过度挤压第一垫条。
14.可选的，所述第一压线还包括第一螺钉，所述第一压板与所述窗框组件通过所述第一螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，第一压板与第一螺钉螺纹连接，窗框组件也与第一螺钉螺纹连接，使得第一压板与窗框组件可拆卸固定连接，便于更换玻璃，也便于进行内外装的便捷转换。
16.可选的，所述第一压线还包括第一扣板，所述第一扣板包括第一板盖和连接于所述第一板盖的第一扣齿；所述第一压板上设有第一安装槽，所述第一螺钉的螺帽位于所述第一安装槽中，所述第一板盖覆盖所述第一安装槽的槽口；所述第一压板上设置有第一卡勾，所述第一卡勾与所述第一安装槽的侧壁连接，所述第一扣齿与所述第一卡勾扣合。
17.通过采用上述技术方案,第一螺钉的钉帽位于第一安装槽中，第一板盖覆盖住第一安装槽的槽口，起到了防水和保护的作用，并且使得窗户整体较为美观；第一卡勾与第一扣齿扣合，使得第一扣板不易从第一安装槽中滑脱。
18.可选的，所述窗框组件包括第一型材、第二型材以及隔热条；所述第一型材与所述第一压板固定连接，所述第二型材与所述第二压线固定连接，所述第一型材与所述第二型材之间形成隔热空间；所述第一型材靠近所述第二型材的一侧设有第一扣接槽，所述第二型材靠近所述第一型材的一侧设有第二扣接槽，所述隔热条的两端分别与所述第一型材以及所述第二型材扣合。
19.通过采用上述技术方案，隔热条将第一型材和第二型材固定连接，第一型材和第二型材之间的隔热空间充满空气，空气的导热系数小，可起到隔热作用。
20.可选的，所述第一螺钉依次穿过所述第一压板、所述第一型材以及所述第二型材。
21.通过采用上述技术方案，第一压板、第一型材以及第二型材三者之间通过第一螺钉固定连接，提高了窗框组件的机械强度和抗压能力，保证了整体结构的受力连续性。
22.可选的，所述窗框组件还包括与所述玻璃抵接的泡沫棒，所述第一型材和所述第二型材均与所述泡沫棒抵接。
23.通过采用上述技术方案，泡沫棒具有密封和防水作用，而且价格比密封胶低，装修成本较低；泡沫棒的导热系数小，具有隔热作用；泡沫棒热膨胀系数小，尺寸稳定性佳，并且抗压性能好、耐腐蚀。
24.综上所述，与相关技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.本实用新型提前将第一压线固定连接于窗框组件，然后依次安装固定玻璃和第二压线，可实现玻璃内装；提前将第二压线固定连接于窗框组件，然后依次安装固定玻璃和第一压线，可实现玻璃外装，在现场施工时，可根据实际需求实现玻璃室内外安装的便捷转换，对不同需求具有普适性。
26.2.本实用新型既保证了玻璃、第一压线、第二压线以及窗框组件的受力连续性和受力合理性，也保证了窗户维护和更换的便捷性。
27.3.本实用新型设置隔热条和泡沫棒，两者的制作材料导热系数小，具有隔热作用；隔热空间内充满空气，空气的导热系数小，也起到隔热效果。
附图说明
28.图1是隔热窗结构的横剖面结构示意图。
29.图2是图1中a部分的局部放大图。
30.图3是图1中b部分的局部放大图。
31.图4是隔热窗结构相邻窗户的横剖面结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、玻璃；
34.2、第一压线；21、第一垫条；211、第一卡接部；212、第一形变孔；213、第一凸齿；22、第一压板；221、第一压紧部；2211、第一卡接槽；222、第一固定部；2221、第一安装槽；2222、第一卡勾；23、第一螺钉；24、第一扣板；241、第一板盖；242、第一扣齿；
35.3、第二压线；31、第二垫条；311、第二卡接部；312、第二形变孔；313、第二凸齿；32、第二压板；321、第二压紧部；3211、第二卡接槽；322、第二固定部；3221、第二安装槽；3222、第二卡勾；33、第二螺钉；34、第二扣板；341、第二板盖；342、第二扣齿；
36.4、窗框组件；41、第一型材；411、第一扣接槽；42、第二型材；421、第二扣接槽；43、隔热条；44、泡沫棒。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1，本技术实施例公开了一种隔热窗结构，包括玻璃1、第一压线2、第二压线3以及窗框组件4。
39.参照图1，玻璃1为中空玻璃1，具有隔热效果。第一压线2与玻璃1抵接，用于固定玻璃1。第二压线3也与玻璃1抵接，用于固定玻璃1。窗框组件4与第一压线2以及第二压线3固定连接，用于间接固定玻璃1。
40.参照图1和图2，第一压线2设置于室外，用于向内固定玻璃1。第一压线2包括第一垫条21、第一压板22、第一螺钉23以及第一扣板24。第一垫条21的材质可以是硅胶，也可以是硅酮耐候密封胶。第一垫条21与玻璃1抵接，可避免玻璃1直接与型材接触对玻璃1造成损伤，第一垫条21还具有密封和防水作用，使得风雨不易从窗户处进入室内。第一垫条21与玻璃1的接触处具有第一凸齿213，第一凸齿213可承受压力使得垫条本体的形变较小，有利于保证第一垫条21的密封作用。第一垫条21的内部设有第一形变孔212，第一形变孔212的存在能够改善第一垫条21由于热胀冷缩而产生的受力差异，有利于保证第一垫条21的密封作用。第一垫条21远离玻璃1的一侧具有第一卡接部211，第一卡接部211呈“t形”，有利于保持稳固的卡接。
41.参照图2，第一压板22与第一垫条21卡接，第一压板22包括第一压紧部221和第一固定部222。第一压紧部221与第一垫条21卡接，第一压紧部221具有开口朝向玻璃1的第一卡接槽2211，第一卡接部211与第一卡接槽2211卡合。第一卡接槽2211的底面与第一卡接部211之间存在间隙，有利于避免第一压板22由于受外力而过度挤压第一垫条21。第一卡接部211远离玻璃1的一端设有倒角，便于将第一卡接部211卡入第一卡接槽2211。第一压板22由铝合金材质制成。
42.参照图1和图3，第一固定部222与第一压紧部221一体成型，第一固定部222与窗框
组件4通过第一螺钉23固定连接。第一固定部222上设有第一安装槽2221，第一安装槽2221的开口方向与第一卡接槽2211的开口方向相反，第一螺钉23的螺帽位于第一安装槽2221中。第一固定部222上设有两个第一卡勾2222，两个第一卡勾2222分别从第一安装槽2221相对的两侧壁上凸出，用于与第一扣板24扣接。
43.参照图1和图3，第一扣板24包括第一板盖241和第一扣齿242，第一扣齿242与第一卡勾2222扣接使得第一扣板24不易与第一固定部222滑脱。第一板盖241覆盖住第一安装槽2221的槽口，可起到防尘、防水的作用，也使得窗户整体的美观性得到改善。第一板盖241远离第一螺钉23的表面与第一压板22远离玻璃1的表面平齐，使得第一压线2朝向室外的表面平整美观。
44.参照图1，第二压线3设置于室内，用于向外固定玻璃1。第二压线3包括第二垫条31、第二压板32、第二螺钉33以及第二扣板34。第二垫条31的材质可以是硅胶，也可以是硅酮耐候密封胶。第二垫条31与玻璃1抵接，可避免玻璃1直接与型材接触对玻璃1造成损伤，第二垫条31还具有密封和防水作用，使得风雨不易从窗户处进入室内。第二垫条31与玻璃1的接触处具有第二凸齿313，第二凸齿313可承受压力使得垫条本体的形变较小，有利于保证第二垫条31的密封作用。第二垫条31的内部设有第二形变孔312，第二形变孔312的存在能够改善第二垫条31由于热胀冷缩而产生的受力差异，有利于保证第二垫条31的密封作用。第二垫条31远离玻璃1的一侧具有第二卡接部311，第二卡接部311呈“t形”，有利于保持稳固的卡接。
45.参照图1，第二压板32与第二垫条31卡接，第二压板32包括第二压紧部321和第二固定部322。第二压紧部321与第二垫条31卡接，第二压紧部321具有开口朝向玻璃1的第二卡接槽3211，第二卡接部311与第二卡接槽3211卡合。第二卡接部311远离玻璃1的一端设有倒角，便于将第二卡接部311卡入第二卡接槽3211。
46.参照图1，第二固定部322与第二压紧部321一体成型，第二固定部322与窗框组件4通过第二螺钉33固定连接。第二固定部322上设有第二安装槽3221，第二安装槽3221的开口方向与第二卡接槽3211的开口方向垂直，第二螺钉33的螺帽位于第二安装槽3221中。第二固定部322上设有两个第二卡勾3222，两个第二卡勾3222分别从第二安装槽3221相对的两侧壁上凸出，用于与第二扣板34扣接。
47.参照图1，第二扣板34包括第二板盖341和第二扣齿342，第二扣齿342与第二卡勾3222扣接使得第二扣板34不易与第二固定部322滑脱。第二板盖341覆盖住第二安装槽3221的槽口，可起到防尘、防水的作用。
48.参照图1，窗框组件4安装在窗洞里，窗框组件4包括第一型材41、第二型材42、隔热条43以及泡沫棒44。第一型材41和第二型材42均由铝合金制成，第一型材41与第二型材42之间形成隔热空间，隔热空间内充满充气，空气的导热系数小，有利于减少第一型材41与第二型材42之间的热传导，起到隔热的作用。第一螺钉23从外到内依次穿过第一压板22、第一型材41以及第二型材42，并与三者螺纹连接，实现三者的固定连接。第二压板32与第二型材42也通过第二螺钉33固定连接，使得窗户的整体受力更加连续、合理。
49.参照图1，第一型材41靠近第二型材42的一侧设有第一扣接槽411，第二型材42靠近第一型材41的一侧设有第二扣接槽421，隔热条43的两端分别与所述第一型材41以及所述第二型材42扣合。隔热条43由pa66gf25（加25%玻璃纤维的聚酰胺66）材料制成，导热系数
小，具有隔热效果；且硬度高、耐磨，抗风抗压能力强。在本实施例中，隔热条43设置有两条，在其他实施例中，可根据第一型材41和第二型材42的尺寸设置两条以上隔热条43。泡沫棒44与玻璃1的端部抵接，并同时与第一型材41和第二型材42抵接，起到窗户内部的密封防水功能，且成本较低。泡沫棒44的表面还可涂上耐候密封胶，进行进一步密封。
50.本实施例的实施原理为：提前将第一压线2固定连接于窗框组件4，然后依次安装固定玻璃1和第二压线3，可实现玻璃1内装；提前将第二压线3固定连接于窗框组件4，然后依次安装固定玻璃1和第一压线2，可实现玻璃1外装；在现场施工时，可根据实际需求实现玻璃1室内外安装的便捷转换。
51.参照图4，在进行相邻两扇窗户的安装时，相邻两扇窗户的窗框组件4之间可用泡沫棒44和密封胶连接起来，使得窗户整体结构连续、外形美观。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。