1.本实用新型涉及滑窗技术领域，具体为一种轻量化静音铝木复合滑窗。
背景技术：
2.滑窗指的是通过滑动打开的窗户，现有的滑窗基本上为铝合金制成，现有的滑窗在长时间的使用下，容易出现使滑窗错位的情况发生，而错位的滑窗会发出刺耳的噪音，且现有的滑窗在窗叶安装时，需要上下对齐安装，因现有滑窗的限位结构固定，从而导致对接难度较大。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轻量化静音铝木复合滑窗，具备避免因错位而发出噪音和便于安装的优点，解决了现有滑槽安装不便和发出噪音的问题。
4.本实用新型的轻量化静音铝木复合滑窗，包括窗框、安装组件和限位组件，所述窗框靠近左侧的内壁底部横向开设有安装腔，所述安装组件安装在安装腔的内部，所述限位组件包括有两个安装框、两个限位框、一个分隔框、六个支撑板和六个承载板，所述两个安装框、两个限位框、一个分隔框、两个支撑板和两个由木材制作而成的承载板均安装在窗框内壁，所述窗框的内壁通过限位组件安装有窗叶，所述窗叶的顶部和底部均设有滑槽，所述滑槽的内壁设有用于窗叶移动的滚筒。
5.通过上述技术方案设计，通过限位组件的设置，配合限位组件中承载板的材质，从而降低窗叶滑动时滚筒在承载板上的摩擦声，且因该装置通过承载板与窗叶的滚筒贴合，即增加了接触面积，从而使窗叶滑动的更为顺滑。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述安装组件包括有垂直固定连接在安装腔内壁底部中央的可调节伸缩杆，所述可调节伸缩杆的顶部固定连接有与安装腔相适配升降板，两个所述安装框分别安装在窗框靠近正面和背面的内壁，所述分隔框在窗框的内壁位于两个安装框之间，所述限位组件还包括有横向固定连接在升降板顶部的两个安装条、两个限位条、一个分隔条，所述安装条、限位条和分隔条均分别与安装框、限位框和分隔框处于同一水平横向轴线。
7.通过上述技术方案设计，通过安装组件中可调节伸缩杆和升降板，即能改变限位组件中安装条、限位条、分隔条和承载板的高度，能使限位组件发生错位，从而可以便于使窗叶安装在限位组件中。
8.作为本实用新型的进一步改进，两个所述限位框分别与两个安装框的内侧固定连接，所述窗框内壁顶部和底部的安装框和分隔框中央均固定连接有支撑板。
9.作为本实用新型的进一步改进，两个所述支撑板分别固定连接在两个限位条和分隔条之间的升降板顶部，所述升降板远离窗框的一侧均固定连接有承载板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒的表面与承载板远离支撑板的表面贴合，且滑槽的内壁和承载板的内部均设有磁石。
11.通过上述技术方案设计，起到了避免窗叶的滑槽内壁与承载板解除的情况发生。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述安装腔的正面开设有启动孔，所述启动孔的表面覆盖有与窗框正面滑动连接的滑板，所述滑板的顶部契合有与窗框正面固定连接的对接块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过限位组件的设置，配合限位组件中承载板的材质，从而降低窗叶滑动时滚筒在承载板上的摩擦声，且因该装置通过承载板与窗叶的滚筒贴合，即增加了接触面积，从而使窗叶滑动的更为顺滑，且通过磁石的设置，可以避免窗叶的滑槽内壁与承载板贴合而发出噪音的情况发生。
15.2、本实用新型通过安装组件中可调节伸缩杆和升降板，即能改变限位组件中安装条、限位条、分隔条和承载板的高度，能使限位组件发生错位，从而可以便于使窗叶安装在限位组件中。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
19.图3为图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、窗框；2、安装腔；3、安装条；4、限位条；5、分隔条；6、支撑板；7、承载板；8、磁石；9、升降板；10、窗叶；11、滚筒；12、可调节伸缩杆；13、滑板；14、对接块；15、安装框；16、限位框；17、分隔框。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1和图2，本实用新型的轻量化静音铝木复合滑窗，包括窗框1、安装组件和限位组件，窗框1靠近左侧的内壁底部横向开设有安装腔2，安装组件安装在安装腔2的内部，限位组件包括有两个安装框15、两个限位框16、一个分隔框17、六个支撑板6和六个承载板7，两个安装框15、两个限位框16、一个分隔框17、两个支撑板6和两个由木材制作而成的
承载板7均安装在窗框1内壁，窗框1的内壁通过限位组件安装有窗叶10，窗叶10的顶部和底部均设有滑槽，滑槽的内壁设有用于窗叶10移动的滚筒11，通过限位组件的设置，配合限位组件中承载板7的材质，从而降低窗叶10滑动时滚筒11在承载板7上的摩擦声，且因该装置通过承载板7与窗叶10的滚筒11贴合，即增加了接触面积，从而使窗叶10滑动的更为顺滑。
24.请参阅图2和图3，安装组件包括有垂直固定连接在安装腔2内壁底部中央的可调节伸缩杆12，可调节伸缩杆12的顶部固定连接有与安装腔2相适配升降板9，两个安装框15分别安装在窗框1靠近正面和背面的内壁，分隔框17在窗框1的内壁位于两个安装框15之间，限位组件还包括有横向固定连接在升降板9顶部的两个安装条3、两个限位条4、一个分隔条5，安装条3、限位条4和分隔条5均分别与安装框15、限位框16和分隔框17处于同一水平横向轴线，通过安装组件中可调节伸缩杆12和升降板9，即能改变限位组件中安装条3、限位条4、分隔条5和承载板7的高度，能使限位组件发生错位，从而可以便于使窗叶10安装在限位组件中，两个限位框16分别与两个安装框15的内侧固定连接，窗框1内壁顶部和底部的安装框15和分隔框17中央均固定连接有支撑板6。
25.请参阅图2，两个支撑板6分别固定连接在两个限位条4和分隔条5之间的升降板9顶部，升降板9远离窗框1的一侧均固定连接有承载板7。
26.请参阅图3，滚筒11的表面与承载板7远离支撑板6的表面贴合，且滑槽的内壁和承载板7的内部均设有磁石8，起到了避免窗叶10的滑槽内壁与承载板7解除的情况发生，安装腔2的正面开设有启动孔，启动孔的表面覆盖有与窗框1正面滑动连接的滑板13，滑板13的顶部契合有与窗框1正面固定连接的对接块14。
27.在使用本实用新型时：先需要滑动滑板13，并使其与对接块14契合，从而使启动孔裸露，然后再通过启动孔使可调节伸缩杆12中的调节环转动，即通过可调节伸缩杆12的收缩带动升降板9下移，从而可以使限位组件中的限位条4、安装条3、分隔条5和承载板7下降，即增加了用于安装窗叶10的高度，然后使窗叶10与升降板9上方的承载板7贴合，然后再滑动窗叶10，即使窗叶10滑动至限位组件中的安装框15和分隔框17之间，当窗叶10都安装完成后，需要使可调节伸缩杆12和滑板13恢复原样，从而完成安装。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。