1.本技术涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种烤箱。


背景技术：

2.烤箱是一种家庭常备的厨房电器，包括外壳和位于外壳内部的内胆。在外壳和内胆之间围成安装腔，安装腔内设有电器元件。烤箱工作时，内胆的温度较高，内胆会向安装腔内释放热量，引起安装腔内温度上升，形成高温环境，进而影响到安装腔内的电器元件，使得电器元件无法持续稳定工作，进而影响电器元件的使用寿命。因此，为了将安装腔内的热空气释放到外界，外壳上设有进气口和出气口，保证安装腔内热流能够流出，外界冷空气能够流入安装腔。
3.现有的烤箱，在安装腔内还设有散热系统，包括散热风机和散热风道。散热风机的进风口与安装腔连通，散热风机的出风口与散热风道连通，散热风道还与出气口连通。散热系统进行散热时，安装腔内的热空气从散热风机的进风口吸入，经散热风机的出风口流动至散热风道，最后排出外壳外。与此同时，外界冷空气不断的从外壳的进气口进入到安装腔内部，保证了安装腔内的温度处于正常范围内，从而确保电器元件能够稳定工作，保证电器元件的使用寿命。
4.但是，现有烤箱的散热风机一般设置在内胆的上方，对于设置在内胆上方的电器元件来说，内胆上方的热空气能够被散热风机吸收，散热效果较好。然而，有部分电器元件设置在内胆的后方，与散热风机距离较远，内胆后方的热空气无法被散热风机吸收，散热风机对于这部分电器元件的散热效果不好。因此，内胆后方的电器元件会处于温度较高的环境中，无法保证正常稳定工作，使用寿命也相对较短。


技术实现要素：

5.本技术提供一种烤箱，解决了现有烤箱中部分电器元件散热效果不好的问题。
6.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
7.本技术实施例提供了一种烤箱，包括箱体、内胆、第一电器元件、第二电器元件、第一散热系统和第二散热系统。箱体围成腔室，箱体上设有进气口和出气口。内胆位于腔室内，包括背板和顶板，背板和箱体围成第一容纳空间，顶板和箱体围成第二容纳空间。第一电器元件位于第一容纳空间，第二电器元件位于第二容纳空间。第一散热系统被配置为对第一容纳空间进行散热，第二散热系统被配置为对第二容纳空间进行散热。
8.本技术实施例提供的烤箱，在箱体上设有进气口和出气口，保证冷空气能够进入箱体内进行换热，以及保证箱体内部的热空气能够及时排出。同时，烤箱设有第一散热系统对第一容纳空间进行散热，第二散热系统对第二容纳空间进行散热。由于第一容纳空间和第二容纳空间对应有各自的散热系统来进行散热，位于第一容纳空间的第一电器元件和位于第二容纳空间的第二电器元件都能够得到充分的散热，使得第一电器元件和第二电器元件能够稳定运行。
第二门体；15-进气口；151-第一进气口；152-第二进气口；16-出气口；2-内胆；21-第一内胆；22-第二内胆；221-顶板；222-背板；31-第一电器元件；311-第一子电器元件；312-第二子电器元件；32-第二电器元件；4-第一散热系统；41-第一风机；42-第一风道组件；421-第一风道；4211-第一进风口；4212-第一出风口；422a-第一分隔件；422b-第二分隔件；43-第二风道组件；431-第一盖板；432-第二盖板；5-第二散热系统；51-第二风机；6-隔热板；7-操作面板；x-高度方向。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以用于明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非有另外说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.本技术实施例提供了一种烤箱，可以用来烘烤食物。示例性的，本技术实施例提供了一种双腔烤箱，即具有两个用于烘烤食物的烤腔。当然，本技术实施例的烤箱也可以为单个烤腔的烤箱。
30.参照图1和图2，本技术实施例提供的烤箱包括箱体1、内胆2、第一电器元件31、第二电器元件32、第一散热系统4和第二散热系统5。
31.如图1所示，箱体1围成腔室，箱体1上设有进气口15和出气口16。箱体1包括箱体顶板11、箱体侧板12、箱体背板(图4中所示箱体背板13)以及门体14。如图1所示，本技术实施例提供的烤箱，其门体14包括第一门体141和第二门体142。
32.箱体1上设有进气口15和出气口16。箱体1内的热空气可以通过出气口16排至外界，而外界的冷空气则可以通过进气口15进入箱体1内。通过设置进气口15和出气口16，保证了空气的顺畅流通。
33.如图2所示，图2为箱体内部的结构示意图。内胆2位于腔室内，内胆2的内部形成烤腔。本技术实施例提供的烤箱，其内胆2包括第一内胆21和第二内胆22，分别形成两个相互独立的烤腔。
34.如图2所示，两个内胆沿烤箱的高度方向x间隔设置。其中，以第二内胆22为例，第二内胆包括顶板221、背板222、侧板以及底板(图中未示出)，来围成烤腔。可以理解的是，第一内胆21也具有上述相同的结构围成烤腔。
35.其中，内胆的背板与箱体围成第一容纳空间，内胆的顶板与箱体围成第二容纳空间。示例性的，以图2所示的烤箱为例，第二内胆22的背板和第一内胆21的背板与箱体围成
第一容纳空间。第一内胆21的顶板与箱体围成第二容纳空间。
36.需要说明的是，上述是以烤箱具有两个内胆为例进行介绍的。类似的，当烤箱只有一个内胆的时候，这个内胆的背板和顶板分别与箱体围成上述第一容纳空间和第二容纳空间。
37.如图2所示，第一电器元件31位于第一容纳空间内，第二电器元件32位于第二容纳空间内。其中，第一电器元件31和第二电器元件32是保证烤箱能够正常工作所需的电器元件。
38.本技术实施例提供的烤箱中，第一散热系统4被配置为对第一容纳空间进行散热，第二散热系统5被配置为对第二容纳空间进行散热。
39.本技术实施例提供的烤箱设有第一散热系统4对第一容纳空间进行散热，第二散热系统5对第二容纳空间进行散热。由于第一容纳空间和第二容纳空间对应有各自的散热系统来进行散热，位于第一容纳空间的第一电器元件31和位于第二容纳空间的第二电器元件32都能够得到充分的散热，使得第一电器元件31和第二电器元件32能够稳定运行。
40.相比现有技术而言，本技术实施例提供的烤箱，通过第一散热系统4和第二散热系统5分别对第一容纳空间和第二容纳空间进行散热，改善了烤箱整体的散热效果，第一容纳空间内的第一电器元件31和第二容纳空间内的第二电器元件32都能够得到有效的散热，保证了第一电器元件31和第二电器元件32温度正常，使其能够持续稳定运行，保证其使用寿命。
41.此外，如图2和图3所示，在第一内胆21的上方还设有隔热板6，用于阻挡第一内胆向上方传递的热量，起到隔热的效果。其中，如图3中所示，隔热板6和箱体顶板11之间的空间即为第二容纳空间。
42.如图1所示，在门体14的上方还设有操作面板7，通过操作面板7，能够对烤箱进行手动操作，控制烤箱的运行和停止。
43.在一些实施例中，如图2所示，第一散热系统4包括第一风机41，第二散热系统5包括第二风机51。第一风机41和第二风机51分别均位于第一容纳空间或第二容纳空间。
44.第一风机41和第二风机51能够加快气流流动速度，及时的将第一容纳空间和第二容纳空间内的热空气经出气口16送出。冷空气能够更快的从进气口15补充到第一容纳空间和第二容纳空间内，并与第一电器元件31和第二电器元件32进行换热，保证散热效果。选择将第一风机41和第二风机51都设置在第一容纳空间或第二容纳空间内，可以使得烤箱的整体结构更加紧凑，节省安装空间。
45.示例性的，第一风机41可以为横流风机，第二风机52可以为离心风机。
46.在一些实施例中，第一风机41和第二风机51位于第二容纳空间内。如图2所示，第二容纳空间位于第一内胆21的上方。在实际中，由于第一内胆21的上方相较于其它地方来说，空间相对较大，安装比较方便。因此选择将第一风机41和第二风机51设置在第二容纳空间内。
47.在一些实施例中，如图2所示，第一散热系统4还包括第一风道组件42，第一风道组件42形成第一风道421。第一风道421具有第一进风口4211和第一出风口4212，第一出风口4212与第一风机41的进风口连通，第一进风口4211与第一容纳空间连通，第一风机42的出风口与出气口(图1所示的出气口16)连通。此外，如图1所示，进气口15包括第一进气口151，
第一进气口151与第一容纳空间连通。
48.基于上述方案，外界的冷空气经过第一进气口151进入到第一容纳空间中，与第一电器元件31进行换热，降低第一电器元件31的温度。之后，换热后的热空气在第一风机41的作用下，通过第一进风口4211进入第一风道421内。随后，热空气从与第一风机41的出风口连通的出气口16排出。从而使得第一容纳空间内的第一电器元件31处于正常温度环境中，保证其长期稳定运行。
49.需要说明的是，也可以不设置第一风道组件42。如图2所示，第一风机41进风方向朝下，第一容纳空间内的热空气能够直接被第一风机41吸入。相比而言，通过设置第一风道组件42，并由其形成第一风道421，能够对位于第一风道421内的部分进行充分的散热，同时，通过设置一定长度的风道，可以对距离第一风机41位置较远的位置也能起到较好的散热效果。
50.在一些实施例中，如图2所示，第一电器元件31包括第一子电器元件311和第二子电器元件312，第一子电器元件311位于第一风道421内。其中需要说明的是，第一子电器元件311为需要散热的电器元件，第二子电器元件312是散热需求不大的电器元件。
51.示例性的，第一子电器元件311为烤腔内的热风风机的电机，需要及时进行散热，否则会因为高温发生故障，无法运转。第一子电器元件311也可以是与加热管直接连接的元件，温度过高时会损坏元件，影响烤箱的使用。如图2所示，第二子电器元件312可以为蒸汽发生装置，其在产生蒸汽过程中本身的温度就较高，而且蒸汽发生装置本身产生的热量会使得周边区域的温度有所升高，将其设置在第一风道421外，与第一风道421内的第一子电器元件311分隔开，能够减小蒸汽发生装置产生的热量对第一子电器元件311的影响。
52.由于第一子电器元件311在第一风道421内，冷空气在第一风道421内与第一子电器元件311换热，降低第一子电器元件311的温度，确保第一子电器元件311能够得到良好的散热效果。
53.在一些实施例中，如图2所示，第一风道组件42包括第一分隔件422a和第二分隔件422b。第一分隔件422a和第二分隔件422b分别位于第一子电器元件311的相对两侧。第一分隔件422a、第二分隔件422b、箱体(图4中的箱体背板13)和内胆2(第一内胆21和第二内胆22)的背板共同围成第一风道421。
54.通过设置第一分隔件422a和第二分隔件422b，并利用箱体和内胆的背板形成风道。进入到第一风道内的冷空气能够直接与箱体接触，对箱体进行降温，防止箱体温度过高。
55.示例性的，如图2所示，第一分隔件422a和第二分隔件422b可以具有相同的结构。例如，第一分隔件422a包括两个相对设置的侧分隔板和一个底部分隔板。两个侧分隔板分别位于底部分隔板的相对两侧，形成凹槽。当然，第一分隔件422a和第二分隔件422b也可以只包括一个底部分隔板，两个底部分隔板间隔设置，形成上述第一风道。
56.在一些实施例中，如图1所示，第一进气口151设置在箱体侧板12上。由于烤箱一般靠墙设置，烤箱的一侧靠墙放置(即图4中的箱体背板13)，空气流通性不好。将第一进气口151设置在侧板12上，空气流通效果更好，冷空气能够更顺利的进入到箱体1内。
57.如图2所示，第一进风口4211设置在第一分隔件422a上，并且第一分隔件422a和第一进气口151位于第一子电器元件311的同侧。
58.由图1和图2可知，箱体侧板12上的第一进气口151位于第一子电器元件311的一侧，冷空气从第一子电器元件311的侧面进入第一容纳空间内。而第一分隔件422a和第一进气口151位于第一子电器元件311的同侧。由此，将第一进风口4211设置在第一分隔件422a上，方便冷空气进入到第一风道421内。
59.在一些实施例中，第一进风口4211的数量为多个，多个第一进风口4211均位于第一子电器元件311远离第一风机41的一侧。沿第一分隔件422a的延伸方向，多个第一进风口4211间隔设置。
60.因为第一进风口4211位于第一子电器元件311远离第一风机41的一侧，冷空气向第一风机41运动的过程中，会先经过第一子电器元件311，并与其进行换热。换热后的热空气再进入第一风机41内，后经过出气口16排出。通过设置多个进风口，能够增大进风效率，使得第一子电器元件311能够得到充分的换热，避免换热不充分引起第一子电器元件311的温度升高。
61.在一些实施例中，如图2所示，第一散热系统4还包括第二风道组件43，第二风道组件43位于第二容纳空间内。第二风道组件43形成第二风道。第二风道具有第二进风口和第二出风口，第二进风口与第一风机41的出风口连通，第二出风口与出气口16连通。
62.由上述可知，第一容纳空间内的热空气在第一风机41的作用下，被吸入到第一风机41内。同时，第一风机41的出风口又与第二风道的第二进风口连通，因此热空气会进入到第二风道内，最后从出气口16排出。
63.需要说明的是，也可以选择将第一风机41的出风口直接与出气口16连通。但是，考虑到实际产品中，第一风机41的安装位置以及出气口16的位置，直接连通不太方便。因此，通过设置第二风道组件43，第一风机41和出气口16可以在不同的位置，然后再借助第二风道组件43将第一风机41的出风口和出气口16连通，将热空气排出。
64.在一些实施例中，第二风道还包括第三进风口，第二风机51的出风口与第三进风口连通，第二风机51的进风口与第二容纳空间连通。同时，进气口包括第二进气口152，第二进气口152与第二容纳空间连通。
65.由于第二风机51的进风口与第二容纳空间连通，第二进气口152也与第二容纳空间连通。外界的冷空气通过第二进气口152进入第二容纳空间内，然后与第二容纳空间内的第二电器元件32进行换热，换热后的热空气被第二风机51吸入，最后流经第二风道后，从出气口16排出。
66.本技术实施例提供的烤箱，通过将第二风机51的出风口与第二风道的第三进风口连通，使得两个风机共用第二风道，无需另外设置单独的风道组件来与第二风机51连接，节省空间。
67.在一些实施例中，如图2所示，第二风道组件43可以包括第一盖板431和第二盖板432，第一盖板431和第二盖板432相互连接，并且固定于隔热板6上，与隔热板6共同围成第二风道。第一盖板431上设有第二进风口和第三进风口，分别与第一风机41的出风口、第二风机51的出风口连通。
68.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。