1.本发明属于门窗生产技术领域，具体涉及一种高性能门窗转角组角角码。
背景技术：
2.铝合金门窗窗框和窗扇角部连接的可靠度和性能直接关系到门窗物理性能以及使用功能，目前，市场上铝合金门窗系统多采用铝合金角码作为组角连接件，但是如图1和图2所示，以典型的中悬窗为例，中悬窗窗框型材和中悬窗窗扇型材的角部型腔造型各异，角部型腔包括型腔主体以及以及与之相连通的凸出腔，在使用过程中，铝合金角码并不能与型材处的角部腔体完美配合，会存在无接触空腔，这种连接方式还容易产生变形，组角后出现不平整、不严密的情况，特别是对于腔体较大的型材，还存在实心角码浪费原料，空心角码连接强度不够等问题。此外，框扇不平整，撞角位置强度不够，也严重影响铝合金门窗的气密性能和水密性能，而且若金属材料直接接触存在冷桥，也影响门窗整体的热工性能。
技术实现要素：
3.针对上述存在的技术问题，本发明提供一种高性能门窗转角组角角码，该组角角码与角部型腔配合紧密，在保证了组合角码的连接强度的情况下，还避免了空腔以及金属材料直接接触的冷桥问题，保证门窗整体的热工性能。
4.本发明的技术方案是：
5.一种高性能门窗转角组角角码，包括内构件、第一外构件和第二外构件，所述第一外构件设有第一放置槽，所述第二外构件设有第二放置槽，所述第一外构件和所述第二外构件上下卡扣连接成一个l型的组合件，组合件的外轮廓与角部型腔的形状相适配，所述第一放置槽和所述第二放置槽位于组合件的内部，且所述第一放置槽和所述第二放置槽用于放置所述内构件。
6.优选地，所述内构件采用金属制成，所述第一外构件和所述第二外构件采用热塑性树脂制成。
7.优选地，所述内构件采用铝合金制成，所述第一外构件和所述第二外构件采用尼龙制成。
8.优选地，所述内构件呈l型，所述内构件的表面设有若干凸块，所述第一放置槽和所述第二放置槽内设有与所述凸块相配合的凹槽。
9.优选地，所述第一外构件与所述第二外构件接触的一侧设有卡扣部，所述第二外构件与所述第一外构件接触的一侧设有与所述卡扣部相配合的卡槽。
10.优选地，所述第二外构件设有凸出部，将述第一外构件和所述第二外构件卡扣连接后，所述第一外构件位于角部型腔的型腔主体内，所述第二外构件的凸出部位于角部型腔的凸出腔内。
11.优选地，所述内构件与所述第一外构件通过若干第一螺钉与型材固定连接，所述内构件设有对应的第一螺钉安装孔，所述第一外构件设有与所述第一螺钉安装孔相对应的
第一螺钉过孔。
12.优选地，所述内构件与所述第二外构件通过若干第二螺钉与型材固定连接，所述内构件设有对应的第二螺钉安装孔，所述第二外构件设有与所述第二螺钉安装孔相对应的第二螺钉过孔。
13.本发明的有益效果是：
14.本发明通过将内构件、第一外构件和第二外构件进行组装形成所需的组角角码，该组框角码安装到角部型腔内并利用螺钉进行锁紧固定，组角角码与角部型腔配合紧密，然后根据工艺要求注胶，有助于保证连接的牢固度，也有助于保证角连接部位的平整度、密封性等性能满足要求；本发明中的内构件采用铝合金制成，第一外构件和第二外构件采用例如尼龙的热塑性树脂制成，组角角码结合了热塑性树脂的可塑性和金属材料的力学性能，既保证了组合角码的连接强度，还避免了常规单个铝合金角码与角部型腔配合不紧密而产生的空腔问题，也避免了金属材料直接接触的冷桥问题，保证门窗整体的热工性能。
附图说明
15.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
16.图1是现有技术中中悬窗部分结构示意图；
17.图2是现有技术中的铝合金角码使用状态示意图；
18.图3是本发明内构件、第一外构件和第二外构件的立体结构示意图；
19.图4是本发明组角角码使用状态示意图；
20.图5是图4中a-a处的剖视图；
21.图6是图4中b-b处的剖视图；
22.图7是本发明组角角码的另一变形实施例。
23.图中标记为：1、内构件；11、凸块；12、第一螺钉安装孔；13、第二螺钉安装孔；2、第一外构件；21、第一放置槽；22、凹槽；23、卡扣部；24、第一螺钉过孔；3、第二外构件；31、第二放置槽；32、凹槽；33、卡槽；34、第二螺钉过孔；35、凸出部；4、角部型腔；41、型腔主体；42、凸出腔；5、第一螺钉；6、第二螺钉；7、中悬窗窗框；8、中悬窗窗扇。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
25.如图3至图6所示，一种高性能门窗转角组角角码，包括内构件1、第一外构件2和第二外构件3，第一外构件2设有第一放置槽21，第二外构件3设有第二放置槽31，第一外构件2和第二外构件3上下卡扣连接成一个l型的组合件，组合件的外轮廓与角部型腔4的形状相适配，第一放置槽21和第二放置槽31位于组合件的内部，且第一放置槽21和第二放置槽31用于放置内构件1，内构件1采用铝合金制成，第一外构件2和第二外构件3采用例如尼龙的热塑性树脂制成，内构件1、第一外构件2和第二外构件3组装成的组角角码结合了热塑性树脂的可塑性和铝合金材料的力学性能，既保证了组合角码的连接强度，还避免了常规单个
铝合金角码与角部型腔4配合不紧密而产生的空腔问题，也避免了金属材料直接接触的冷桥问题，保证门窗整体的热工性能。
26.第一外构件2与第二外构件3接触的一侧设有卡扣部23，第二外构件3与第一外构件2接触的一侧设有与卡扣部23相配合的卡槽33，卡扣部23与卡槽33的设置便于第一外构件2和第二外构件3的组装，也有助于保证组装强度和精度。此外，第二外构件3设有凸出部35，将述第一外构件2和第二外构件3卡扣连接后，第一外构件2位于角部型腔4的型腔主体41内，第二外构件3的凸出部35位于角部型腔4的凸出腔42内，常规单个铝合金角码与角部型腔4配合不紧密而产生的空腔，空腔多位于凸出腔42处。内构件1也呈l型，内构件1的表面设有若干凸块11，第一放置槽21和第二放置槽31内设有与凸块11相配合的凹槽22、32。
27.内构件1与第一外构件2通过若干第一螺钉5与型材固定连接，内构件1设有对应的第一螺钉安装孔12，第一外构件2设有与第一螺钉安装孔12相对应的第一螺钉过孔24，内构件1与第二外构件3通过若干第二螺钉6与型材固定连接，内构件1设有对应的第二螺钉安装孔13，第二外构件3设有与第二螺钉安装孔13相对应的第二螺钉过孔34。中悬窗窗框7和中悬窗窗扇8的角部连接处的型材如图1所示，当采用单个铝合金角码时，铝合金角码并不能与型材处的角部腔体完美配合，会存在无接触空腔，具体如图2所示，本发明可以根据中悬窗窗框7和中悬窗窗扇8的角部型腔4的特点以及内构件1的形状，定制合适的第一外构件2和第二外构件3，中悬窗窗框7处的组角角码的使用状态如图4所示，中悬窗窗扇8处的组角角码的使用状态图如图7所示。本发明通过将内构件1、第一外构件2和第二外构件3进行组装形成所需的组角角码，该组框角码安装到角部型腔4内并利用螺钉进行锁紧固定，组角角码与角部型腔4配合紧密，然后根据工艺要求注胶，有助于保证连接的牢固度，也有助于保证角连接部位的平整度、密封性等性能满足要求。
28.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。