1.本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体为一种防水渗出的易组装淋浴房。
背景技术：
2.易组装淋浴房是一种结构简单、空间独立简洁、通透感十足的时尚淋浴房，因其简约、舒适、整洁的沐浴体验，易组装淋浴房大多房体为钢化玻璃，目前淋浴房的钢化玻璃在安装时一种是打胶将钢化玻璃粘在墙体上，还有一种是对钢化玻璃进行打孔通过铝合金架进行安装，以上两种安装方式效率低，且稳定性差，同时通过打孔的方式使钢化玻璃在日后使用时有爆裂的风险，因此亟需一种防水渗出的易组装淋浴房来解决上述问题。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水渗出的易组装淋浴房来解决上述问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水渗出的易组装淋浴房，包括底板，底板呈矩形体结构，底板的顶面开设有左右贯穿的卡槽，卡槽呈倒t字型结构，卡槽的底内壁开设有上下贯穿的三个固定孔，三个固定孔在卡槽的底内壁上沿左右方向均匀分布设置，底板的正面左端活动套入有滑板，滑板的横截面形状与底板左端前半部分的横截面形状一致，底板的左端设置有侧板，侧板呈矩形体结构，侧板的底端外壁与卡槽的内壁呈滑动连接关系，侧板的右面开设有上下贯穿的安装槽，安装槽呈矩形体结构，安装槽的左内壁开设有相同的三个固定孔，三个固定孔在安装槽的左内壁上沿上下方向均匀分布设置，安装槽的前内壁设置有相同的挤压条，侧板的底端设置有两个卡块，卡块呈梯形台结构，两个卡块对称设置在侧板的前后两面且两个卡块分别与侧板的前后两面呈固定连接关系。
7.优选的，所述卡槽的上端前内壁设置有挤压条，挤压条的正面活动套入有三个松紧螺丝，三个松紧螺丝在挤压条的正面上沿左右方向均匀分布设置，三个松紧螺丝的前端均与底板的正面上端通过螺纹连接。
8.优选的，所述底板的左端背面开设有两个复位槽限位螺帽，两个复位槽限位螺帽均位于底板的底端且两个复位槽限位螺帽均位于滑板的后方，两个复位槽限位螺帽内均活动套入有限位螺帽。
9.优选的，两个所述限位螺帽的正面均通过螺纹连接有螺杆，两个螺杆分别与两个复位槽限位螺帽的前内壁呈活动套入关系，两个螺杆前端均与滑板的正面底端呈活动套入关系，螺杆的外壁活动套入有弹簧，弹簧位于复位槽限位螺帽的内部，弹簧的背面固定连接在限位螺帽的正面上，弹簧的正面与复位槽限位螺帽的前内壁相贴合。
10.优选的，所述限位螺帽的后方设置有固定螺帽，固定螺帽位于复位槽限位螺帽的
内部，固定螺帽的外侧壁与复位槽限位螺帽的内侧壁呈固定套入关系，固定螺帽的内壁开设有与螺杆外壁的螺纹相适配的螺纹。
11.优选的，所述固定螺帽的后方设置有皮塞，皮塞位于复位槽限位螺帽的后端，皮塞的外侧壁与复位槽限位螺帽的内侧壁呈活动套入关系。
12.优选的，所述安装槽内的挤压条的正面活动套入有相同的三个松紧螺丝且三个松紧螺丝在挤压条的正面上沿上下方向均匀分布设置，挤压条上的三个松紧螺丝的前端均与侧板的正面右端通过螺纹连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防水渗出的易组装淋浴房，具备以下有益效果：
15.1、该防水渗出的易组装淋浴房，通过的设置，底板、侧板和滑板的设置，将底板左面贴合墙板，向底板上的三个固定孔内打螺钉从而将底板固定在地板上，固定好底板后，将侧板的底端从滑板的位置插入，使侧板底端的两个卡块卡入卡槽内，将底端卡在底板内的侧板向底板的左端滑动，使侧板的左面与墙板贴合，然后再通过向侧板上的三个固定孔内打螺钉使侧板固定在墙板上，固定完成底板和侧板后，将钢化玻璃的底端和左端分别卡在卡槽和安装槽内，通过拧滑板上的两个螺杆，使两个螺杆分别向两个复位槽限位螺帽的后端移动并与两个固定螺帽通过螺纹连接上，从而实现对滑板的固定，相比现有通过打胶的方式将钢化玻璃粘在墙体上更方便快捷，相比现有通过对钢化玻璃进行打孔的方式将钢化玻璃安装在铝合金架上，安装更安全更稳定，底板与侧板的配合是操作更方便，安装效率高，同时便于拆卸，有效增加了淋浴房钢化玻璃的稳定性。
16.2、该防水渗出的易组装淋浴房，通过复位槽、挤压条和皮塞的设置，在侧板插入插入底板过程中，侧板底端的两个卡块对滑板产生推力，滑板受到推力后向前端移动并与底板错位分离，滑板与底板的错位分离增加了卡槽顶端的开口，从而使侧板底端的两个卡块卡入卡槽内，当两个卡块卡入卡槽内后，受弹簧的弹力作用，推动限位螺帽在复位槽限位螺帽内向后滑动，限位螺帽向后滑动的过程中带动螺杆想后滑动，螺杆向后滑动带动滑板复位并重新与底板保持贴合，复位槽的设置使得侧板卡装在底板内不仅方便安装也方便拆卸，同时相比打胶的安装方式增加了安装的稳定性，卡好钢化玻璃后，分别拧底板和侧板上的六个松紧螺丝，六个松紧螺丝分别推动两个挤压条将钢化玻璃的底端背面和左端背面分别挤压在卡槽的后内壁与安装槽的后内壁上，通过两个挤压条的设置，不仅增加了淋浴房钢化玻璃的稳定性，同时有效增加了淋浴房的防水渗透的效果，固定好后，通过皮塞的设置，有效防止了复位槽限位螺帽内进水并使复位槽限位螺帽内的结构件上锈，从而增加了装置的使用寿命并便于拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型结构立体图；
18.图2为本实用新型底板立体图；
19.图3为本实用新型底板右剖视示意图；
20.图4为本实用新型侧板立体图。
21.图中：1、底板；2、侧板；3、卡槽；4、固定孔；5、挤压条；6、松紧螺丝；7、滑板；8、复位
槽；9、限位螺帽；10、螺杆；11、弹簧；12、固定螺帽；13、皮塞；14、安装槽；15、卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种防水渗出的易组装淋浴房，包括底板1，底板1呈矩形体结构，底板1的顶面开设有左右贯穿的卡槽3，卡槽3呈倒t字型结构，卡槽3的底内壁开设有上下贯穿的三个固定孔4，三个固定孔4在卡槽3的底内壁上沿左右方向均匀分布设置，卡槽3的上端前内壁设置有挤压条5，挤压条5的正面活动套入有三个松紧螺丝6，三个松紧螺丝6在挤压条5的正面上沿左右方向均匀分布设置，三个松紧螺丝6的前端均与底板1的正面上端通过螺纹连接，底板1的正面左端活动套入有滑板7，滑板7的横截面形状与底板1左端前半部分的横截面形状一致，底板1的左端背面开设有两个复位槽8限位螺帽9，两个复位槽8限位螺帽9均位于底板1的底端且两个复位槽8限位螺帽9均位于滑板7的后方，两个复位槽8限位螺帽9内均活动套入有限位螺帽9，两个限位螺帽9的正面均通过螺纹连接有螺杆10，两个螺杆10分别与两个复位槽8限位螺帽9的前内壁呈活动套入关系，两个螺杆10前端均与滑板7的正面底端呈活动套入关系，螺杆10的外壁活动套入有弹簧11，弹簧11位于复位槽8限位螺帽9的内部，弹簧11的背面固定连接在限位螺帽9的正面上，弹簧11的正面与复位槽8限位螺帽9的前内壁相贴合，限位螺帽9的后方设置有固定螺帽12，固定螺帽12位于复位槽8限位螺帽9的内部，固定螺帽12的外侧壁与复位槽8限位螺帽9的内侧壁呈固定套入关系，固定螺帽12的内壁开设有与螺杆10外壁的螺纹相适配的螺纹，固定螺帽12的后方设置有皮塞13，皮塞13位于复位槽8限位螺帽9的后端，皮塞13的外侧壁与复位槽8限位螺帽9的内侧壁呈活动套入关系，底板1的左端设置有侧板2，侧板2呈矩形体结构，侧板2的底端外壁与卡槽3的内壁呈滑动连接关系，侧板2的右面开设有上下贯穿的安装槽14，安装槽14呈矩形体结构，安装槽14的左内壁开设有相同的三个固定孔4，三个固定孔4在安装槽14的左内壁上沿上下方向均匀分布设置，安装槽14的前内壁设置有相同的挤压条5，安装槽14内的挤压条5的正面活动套入有相同的三个松紧螺丝6且三个松紧螺丝6在挤压条5的正面上沿上下方向均匀分布设置，挤压条5上的三个松紧螺丝6的前端均与侧板2的正面右端通过螺纹连接，侧板2的底端设置有两个卡块15，卡块15呈梯形台结构，两个卡块15对称设置在侧板2的前后两面且两个卡块15分别与侧板2的前后两面呈固定连接关系。
24.在使用时，将底板1的底面贴合在地板并将底板1的左面贴合墙板，放置好后，向底板1上的三个固定孔4内打螺钉从而将底板1固定在地板上，固定好底板1后，将侧板2的底端从滑板7的位置插入，使侧板2底端的两个卡块15卡入卡槽3内，插入过程中，侧板2底端的两个卡块15对滑板7产生推力，滑板7受到推力后向前端移动并与底板1错位分离，滑板7与底板1的错位分离增加了卡槽3顶端的开口，从而使侧板2底端的两个卡块15卡入卡槽3内，当两个卡块15卡入卡槽3内后，受弹簧11的弹力作用，推动限位螺帽9在复位槽8限位螺帽9内向后滑动，限位螺帽9向后滑动的过程中带动螺杆10想后滑动，螺杆10向后滑动带动滑板7复位并重新与底板1保持贴合，将底端卡在底板1内的侧板2向底板1的左端滑动，使侧板2的
左面与墙板贴合，然后再通过向侧板2上的三个固定孔4内打螺钉使侧板2固定在墙板上，固定完成底板1和侧板2后，将钢化玻璃的底端和左端分别卡在卡槽3和安装槽14内，卡好钢化玻璃后，分别拧底板1和侧板2上的六个松紧螺丝6，六个松紧螺丝6分别推动两个挤压条5将钢化玻璃的底端背面和左端背面分别挤压在卡槽3的后内壁与安装槽14的后内壁上，通过两个挤压条5的设置，不仅增加了淋浴房钢化玻璃的稳定性，同时有效增加了淋浴房的防水渗透的效果，固定好后，通过拧滑板7上的两个螺杆10，使两个螺杆10分别向两个复位槽8限位螺帽9的后端移动并与两个固定螺帽12通过螺纹连接上，从而实现对滑板7的固定，通过皮塞13的设置，有效防止了复位槽8限位螺帽9内进水并使复位槽8限位螺帽9内的结构件上锈，从而增加了装置的使用寿命并便于拆卸。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。