1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种门窗的边框。


背景技术：

2.铝合金门窗通常包括设置于墙体的边框和安装于边框的窗扇。传统的边框是由多个型材拼接而成，而拼接在一起的相邻两个型材之间形成有开口且在开口内设置有隔热板以通过隔热板彼此连接。当窗扇开启后，由于隔热板经由相邻两个型材之间的开口直接裸露在外，此时随着外部环境的变化，连接型材的隔热板就会出现微变形、集尘、漏水等现象，从而随着时间的推移，隔热板会发生老化，进而导致整个边框的防尘、防水性能失效。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种门窗的边框，其能极大地提高边框的防尘、防水性能，由此提高了边框的使用寿命，且边框的结构简单、便于安装，不会额外增加安装成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种门窗的边框，所述边框固定设置于需要安装门窗的墙体中。其中，所述边框包括第一本体、第二本体、隔热板和保护板。所述第一本体和所述第二本体固定设置于所述墙体，且所述第一本体和所述第二本体在所述第一本体的宽度方向上间隔设置。所述隔热板在所述宽度方向上设置于所述第一本体与所述第二本体之间并连接于所述第一本体和所述第二本体。所述保护板在所述第一本体的厚度方向上位于第一本体一侧并连接于所述第一本体和所述第二本体，且所述保护板在所述宽度方向上至少覆盖所述隔热板露出于第一本体和第二本体的部分。
5.在根据一些实施例的门窗的边框中，所述第一本体面向所述保护板的一侧设置有第一定位槽，所述第二本体面向所述保护板的一侧设置有第二定位槽。所述保护板包括连接部、第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部在所述宽度方向上位于所述连接部两侧并沿所述厚度方向延伸，所述第一安装部安装于所述第一定位槽、所述第二安装部安装于所述第二定位槽。
6.在根据一些实施例的门窗的边框中，所述第一本体包括第一主体部、第一延伸部和第一限位部。所述第一延伸部连接于所述第一主体部并沿所述厚度方向延伸，所述第一限位部连接于所述第一主体部并沿所述厚度方向延伸，且所述第一延伸部和所述第一限位部在所述宽度方向上间隔设置并一起形成所述第一定位槽。
7.在根据一些实施例的门窗的边框中，所述第一本体还包括第二限位部，所述第二限位部连接于所述第一限位部并沿所述宽度方向延伸。所述保护板在所述厚度方向上位于所述第二限位部与所述第一主体部之间。
8.在根据一些实施例的门窗的边框中，所述第二本体包括第二主体部、第二延伸部和第二卡接部，所述第二延伸部连接于所述第二主体部并沿所述厚度方向延伸，所述第二卡接部连接于所述第二主体部并沿所述宽度方向延伸。所述第二定位槽设置于所述第二主
体部或所述第二卡接部，所述第二延伸部在所述宽度方向位于所述第二定位槽远离所述第一定位槽的一侧，以使所述第二安装部抵靠于所述第二延伸部。
9.在根据一些实施例的门窗的边框中，所述第一本体包括第一主体部和第一卡接部，所述第一卡接部连接于所述第一主体部并沿所述宽度方向延伸。所述第一卡接部成对设置、所述第二卡接部成对设置，且成对的两个第一卡接部与成对的两个第二卡接部一起限位安装所述隔热板。
10.在根据一些实施例的门窗的边框中，所述第二延伸部成对设置，且成对设置的两个第二延伸部在所述宽度方向上间隔设置并与所述第二主体部一起围成蓄水槽。
11.在根据一些实施例的门窗的边框中，所述连接部形成为弧形结构，且所述弧形结构在所述厚度方向上的最小高度不低于所述第二延伸部在所述厚度方向上的高度。在根据一些实施例的门窗的边框中，所述连接部包括第一段、第二段和第三段。所述第一段连接于所述第一安装部并沿所述宽度方向延伸，所述第三段连接于所述第二安装部并沿所述宽度方向延伸，且所述第三段在所述厚度方向上位于所述第一段与所述第二主体部之间，所述第二段倾斜延伸以连接于所述第一段和所述第三段。所述第三段在所述厚度方向上的高度不低于所述第二延伸部在所述厚度方向上的高度。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.在本技术的门窗的边框中，由于保护板在所述宽度方向上至少覆盖隔热板的露出于第一本体和第二本体的部分，则随着外部环境的变化时，隔热板露出于第一本体和第二本体的部分能够始终被保护板遮挡，从而避免了外部环境对隔热板造成的伤害；同时，由于保护板在所述厚度方向上位于第一本体一侧并连接于第一本体和第二本体，从而提高了边框的整体结构强度。因此，基于隔热板与保护板带来的双层防护作用，从而极大地提高了整个边框的防尘、防水性能以及整体结构强度，进而提高了边框的使用寿命。此外，边框的结构简单、便于安装，不会额外增加安装成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的门窗的边框的结构示意图。
15.图2是图1中移除保护板后的结构示意图。
16.图3是图1的变形例。
17.图4是图3中移除保护板后的结构示意图。
18.图5是图1中的保护板的结构示意图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.1第一本体
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2a第二定位槽
21.11第一主体部
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2b蓄水槽
22.12第一延伸部
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3隔热板
23.13第一限位部
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4保护板
24.14第二限位部
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41连接部
25.141凸起
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411第一段
26.15第一卡接部
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412第二段
27.1a第一定位槽
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413第三段
28.2第二本体
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42第一安装部
29.21第二主体部
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43第二安装部
30.22第二延伸部
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w宽度方向
31.23第二卡接部
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h厚度方向
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
34.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
35.下面参照附图来详细说明根据本技术的门窗的边框及边框的安装方法。
36.本技术的门窗的边框用于固定设置于需要安装门窗的墙体(未示出)中。具体地，参照图1至图5，本技术的边框包括第一本体1、第二本体2、隔热板3和保护板4。
37.第一本体1和第二本体2固定设置于墙体，且第一本体1和第二本体2 在第一本体1的宽度方向w上间隔设置。隔热板3在所述宽度方向w上设置于第一本体1与第二本体2之间并连接于第一本体1和第二本体2。保护板4在第一本体1的厚度方向h上位于第一本体1一侧并连接于第一本体1 和第二本体2，且保护板4在所述宽度方向w上至少覆盖隔热板3露出于第一本体1和第二本体2的部分。
38.在本技术的门窗的边框中，由于保护板4在所述宽度方向w上至少覆盖隔热板3露出于第一本体1和第二本体2的部分，则随着外部环境的变化，隔热板3露出于第一本体1和第二本体2的部分能够始终被保护板4遮挡，从而避免了外部环境对隔热板3造成的伤害；同时，由于保护板4在所述厚度方向h上位于第一本体1一侧并连接于第一本体1和第二本体2，从而提高了边框的整体结构强度。因此，基于隔热板3与保护板4带来的双层防护作用，从而极大地提高了整个边框的防尘、防水性能以及整体结构强度，进而提高了边框的使用寿命。此外，边框的结构简单、便于安装，不会额外增加安装成本。
39.在一些实施例中，参照图1至图4，第一本体1面向保护板4的一侧设置有第一定位槽1a，第二本体2面向保护板4的一侧设置有第二定位槽2a。保护板4包括连接部41、第一安装部42和第二安装部43，第一安装部42 和第二安装部43在所述宽度方向w上位于连接部41两侧并沿所述厚度方向 h延伸，第一安装部42安装于第一本体1的第一定位槽1a，第二安装部 43安装于第二本体2的第二定位槽2a。基于第一定位槽1a和第二定位槽 2a的定位作用，
实现了保护板4与第一本体1、第二本体2之间的快速安装。
40.在一些实施例中，参照图1至图4，第一本体1包括第一主体部11、第一延伸部12和第一限位部13。第一延伸部12连接于第一主体部11并沿所述厚度方向h延伸，第一限位部13连接于第一主体部11并沿所述厚度方向 h延伸，且第一延伸部12和第一限位部13在所述宽度方向w上间隔设置并一起形成第一定位槽1a。当保护板4安装于第一本体1和第二本体2后，保护板4的第一安装部42的末端收容于第一定位槽1a中、而第一安装部42 抵靠在第一延伸部12和第一限位部13上，从而实现了在所述宽度方向w上对保护板4的第一安装部42的约束作用。
41.在一些实施例中，参照图1至图4，第一延伸部12在所述厚度方向h上超出第一限位部13设置。第一本体1还包括第二限位部14，且第二限位部 14连接于第一限位部13并沿所述宽度方向w延伸。保护板4在所述厚度方向h上位于第二限位部14与第一主体部11之间。当保护板4安装于第一本体1和第二本体2后，保护板4的连接部41能够抵靠于第二限位部14，从而实现了在所述厚度方向h上对保护板4的约束作用。
42.由于保护板4的第一安装部42在所述宽度方向w和所述厚度方向h上的运动均被第一本体1的对应部分约束，从而保证了保护板4与第一本体1 之间的连接可靠性，进而提高了边框整体结构强度。
43.在一些实施例中，参照图1至图4，第二限位部14上设置有凸起141，凸起141沿所述厚度方向h延伸。当保护板4安装于第一本体1和第二本体 2后，保护板4的连接部41抵靠于凸起141上。
44.在一些实施例中，参照图1至图4，第一本体1还包括第一卡接部15，第一卡接部15连接于第一主体部11并沿所述宽度方向w延伸，且第一卡接部15与第二本体2的对应部分一起固定安装所述隔热板3。
45.在一些实施例中，参照图1至图4，第二本体2包括第二主体部21、第二延伸部22和第二卡接部23。第二延伸部22连接于第二主体部21并沿所述厚度方向h延伸，第二卡接部23连接于第二主体部21并沿所述宽度方向 w延伸。具体地，第二定位槽2a可设置于第二主体部21上(如图1和图2 所示)或第二卡接部23上(如图3和图4所示)。第二延伸部22在所述宽度方向w上位于第二定位槽2a远离第一定位槽1a的一侧。
46.当保护板4安装于第一本体1和第二本体2后，保护板4的第二安装部 43的末端收容于第二定位槽2a中、而第二安装部43抵靠于第二延伸部22 上，从而实现了在所述宽度方向w上对保护板4的第二安装部43的约束作用。
47.换句话说，保护板4的第一安装部42和第二安装部43被约束在第一延伸部12与第二延伸部22之间，从而使得整个保护板4在所述宽度方向w上的运动被限制，由此保证了保护板4与第一本体1和第二本体2之间的连接可靠性，进而提高了边框整体结构强度。
48.在一些实施例中，参照图1至图4，第一卡接部15成对设置；相应地，第二本体2的第二卡接部23成对设置。其中，成对的两个第一卡接部15与成对的两个第二卡接部23一起限位安装一个隔热板3。
49.进一步参照图1至图4，第一卡接部15在数量上可设置成多对、第二卡接部23在数量上设置成多对；相应地，隔热板3在数量上为多个，所述多个隔热板3在所述厚度方向h上间隔设置，且各隔热板3对应安装在一对第一卡接部15与对应的一对第二卡接部23之间。
50.在一些实施例中，参照图1至图4，第二延伸部22成对设置，且成对的两个第二延伸部22在所述宽度方向w上间隔设置并位于第二定位槽2a在所述宽度方向w上的同一侧。其中，成对的两个第二延伸部22与第二主体部21一起围成有蓄水槽2b，而蓄水槽2b用于在雨雪天收集吹打在边框上的雨雪，以防止雨雪长期浸润隔热板3。
51.由于尼龙材质具有隔热、耐阻燃、强度高等特性，在一些实施例中，隔热板3可由为尼龙材质制成。由于尼龙材质的隔热板3的刚性差，其与第一本体1和第二本体2之间为机械连接，而机械连接易存在间隙，而本技术的边框利用保护板4遮挡隔热板3，从而避免了灰尘和雨水聚集在所述间隙中而对隔热板3造成伤害。
52.在一些实施例中，参照图5，保护板4的连接部41形成为弧形结构，所述弧形结构在所述厚度方向h上的最小高度不低于第二延伸部22在所述厚度方向h上的高度。此时，基于连接部41与第二延伸部22之间的高度差，使得灰尘和雨水能够被及时的导入蓄水槽2b中，从而降低了灰尘和雨水进入隔热板3所在的区域的可能性。此外，基于连接部41的弧形结构，不仅能减少型材棱角、防止磕碰伤，还提高了整个门窗的美观效果。
53.在一些实施例中，连接部41的各部分高度在所述宽度方向w上自第一安装部42朝向第二安装部43依次递减，此时灰尘和雨水能够沿着连接部41 的表面及时地流向第二本体2的蓄水槽2b中，从而降低了灰尘和雨水进入隔热板3所在的区域的可能性。
54.在一些实施例中，参照图5，连接部41包括第一段411、第二段412和第三段413。第一段411连接于第一安装部42并沿所述宽度方向w延伸，第三段413连接于第二安装部43并沿所述宽度方向w延伸，且第三段413 在所述厚度方向h上位于第一段411与第二主体部21之间，第二段412倾斜延伸以连接于第一段411和第三段413。第三段413在所述厚度方向h上的高度不低于第二延伸部22在厚度方向h上的高度。由于第一段411、第二段412和第三段413在所述厚度方向h上的高度依次递减，此时灰尘和雨水能够沿着连接部41的表面及时地流向第二本体2的蓄水槽2b中，从而降低了灰尘和雨水进入隔热板3所在的区域的可能性。
55.由于聚氯乙烯(pvc)具有良好的耐阻燃性、机械强度高及电绝缘性好的特性，优选地，保护板4的材质为聚氯乙烯。
56.本技术的门窗的边框的安装方法包括步骤s1-s4。具体地，s1，提供边框的第一本体1、第二本体2、隔热板3和保护板4。s2，将隔热板3在所述宽度方向w上放置于第一本体1与第二本体2之间并连接于第一本体1和第二本体2。s3，将保护板4在第一本体1的厚度方向h上置于第一本体1一侧并连接于第一本体1和第二本体2，且使保护板4在所述宽度方向w上至少覆盖隔热板3。s4，将边框的第一本体1和第二本体2固定设置于需要安装门窗的墙体中。
57.由于本技术的边框的安装方法简单，其能实现边框的快速安装，从而在提高整个边框的防尘、防水性能以及整体结构强度的同时、还不会额外增加安装成本，由此保证了边框的安装效率。