1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种回收容器及清洁装置。


背景技术：

2.近年来，智能清洁设备越来越被广泛地应用到日常生活中。其工作原理主要是利用清洁设备的喷水组件将水喷洒至滚刷上，利用湿润状态的滚刷清扫脏污，或者也可以是将水直接喷洒至工作面上，在滚刷清理工作面时，滚刷以湿润的状态清扫工作面的脏污。与此同时，现有的有些清洁设备能将污水和垃圾碎片同时吸入回收到污水容器内，以减轻劳动强度，但是将污水和垃圾碎片同时回收在同一个容器时，容器内则存在固液混合的情况，如果将容器内的污水和垃圾碎片直接倒入下水道或马桶内，则容易造成下水道或马桶发生堵塞；如果将污水和垃圾碎片分离后再处理，则需要花费较多时间，十分不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种回收容器及清洁装置，旨在解决现有清洁设备在回收污水和垃圾碎片时存在固液混合的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种回收容器，其包括容器本体，所述容器本体设有进液口；以及过滤模块，所述过滤模块设置在所述容器本体内，所述过滤模块用于将从所述进液口进入至所述容器本体内的混合液体进行固液分离。
5.可选地，所述容器本体设有抽风口，所述容器本体内设有分隔板，所述分隔板将所述抽风口和所述进液口以及所述过滤模块相隔开，所述抽风口位于所述分隔板的一侧，所述进液口以及所述过滤模块位于所述分隔板与所述抽风口相对向的一侧。
6.可选地，所述容器本体在所述抽风口处设有气液分离单元。
7.可选地，所述容器本体在所述抽风口处设有盖体，所述盖体上开有与抽风口相连通的抽风通道，所述抽风通道上设有气液分离单元。
8.可选地，所述气液分离单元为v型褶折式过滤棉。
9.可选地，所述过滤模块包括过滤板，所述过滤板上设有过滤网孔。
10.可选地，所述过滤板设在所述容器本体内，且所述过滤板的一端为连接端，所述连接端与所述分隔板相连接，所述过滤板除了连接端外的其余边缘与所述容器本体的内壁相抵触。
11.可选地，所述过滤板的边缘设有围堰，所述过滤板位于连接端上的围堰为直板围堰，所述直板围堰与所述分隔板相连接，所述过滤板除了连接端外的其余边缘上的围堰为斜面围堰，所述斜面围堰远离所述分隔板的一端与所述容器本体的内壁相抵触。
12.可选地，所述过滤板的连接端与所述分隔板通过转轴枢接连接，所述过滤板的中部或远离所述连接端的一端通过连接件与所述盖体可拆卸连接。
13.可选地，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述所述过滤板的中部或远离所述连接端的一端固定连接，所述第二连接杆设在所述盖体
上，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆磁性连接。
14.可选地，所述第一连接杆的另一端设有第一磁单元，所述第二连接杆上设有与第一磁单元相吸的第二磁单元。
15.可选地，所述盖体上设有控制结构，所述控制结构用于控制所述第一连接杆与所述第二连接杆之间的连接和断开。
16.可选地，所述盖体上设有导向通孔，所述第二连接杆可移动地插装在所述导向通孔内，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的一端磁性连接，所述控制结构通过将所述第二连接杆往所述盖体方向移动而使得所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的一端之间断开连接。
17.可选地，所述控制结构包括连臂和滑块，所述盖体上设有滑轨，所述滑块设在所述滑轨上，所述连臂的一端与所述第二连接杆的另一端固定连接，所述连臂的另一端与所述滑块固定连接，所述滑块沿所述滑轨滑动而带动所述第二连接杆在所述盖体与所述过滤板之间移动。
18.可选地，所述过滤板的连接端与所述分隔板之间设有复位机构，所述复位机构给予所述过滤板预应力，所述预应力使得所述过滤板远离所述连接端的一端向所述盖体方向转动。
19.可选地，所述复位机构为扭簧，所述扭簧套设在所述转轴上。
20.可选地，所述进液口设在所述容器本体远离所述抽风口的端面上，所述进液口处设有往所述抽风口方向延伸的进液导向管，所述过滤板上设有定位通孔，所述进液导向管远离所述进液口的一端穿过所述定位通孔。
21.可选地，所述进液导向管穿过所述定位通孔的管段上设有锥形管，所述锥形管套在所述进液导向管上，且所述锥形管的大端朝向所述过滤板。
22.可选地，所述过滤板上在所述进液导向管靠近所述分隔板侧设有挡板，所述挡板的高度比所述进液导向管穿过所述定位通孔的管段长度长。
23.可选地，所述过滤板在所述挡板与所述分隔板之间开有分流通孔，所述挡板与所述分隔板之间在分流通孔的两侧设有侧板，所述侧板上设有过滤网孔。
24.可选地，所述容器本体为回收桶，所述回收桶的桶口为所述抽风口，所述分隔板包括竖向隔板和横向隔板，所述竖向隔板设在所述容器本体内，所述容器本体内位于所述竖向隔板一侧的空间为出液通道，所述容器本体内位于所述竖向隔板远离所述出液通道的一侧的空间为进液通道，所述进液口与所述进液通道相连通，所述横向隔板位于所述进液通道与所述盖体之间而将所述进液通道与所述盖体的抽风通道之间相隔开，所述横向隔板的一端与所述竖向隔板位于所述抽风口的一端密封连接，所述横向隔板远离所述竖向隔板的一端与所述盖体密封连接。
25.可选地，所述容器本体内设有水位探针。
26.本实用新型提出还一种清洁装置，其包括上述所述的回收容器。
27.本实用新型的技术方案通过在容器本体内设有过滤模块，利用过滤模块将从所述进液口进入至所述容器本体内的混合液体进行固液分离，解决了现有清洁设备在回收污水和垃圾碎片时存在固液混合的技术问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为图1的爆炸图
31.图3为本实用新型的俯视图；
32.图4为图3中a-a剖面图；
33.图5为图3中b-b剖面图；
34.图6为本实用新型过滤模块的结构示意图；
35.附图标号说明：
[0036][0037][0038]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0042]
本实用新型提出一种回收容器，该主题一通过在容器本体设有进液口，并在容器本体内设有过滤模块，利用过滤模块将从所述进液口进入至所述容器本体内的混合液体进行固液分离，解决了现有清洁设备在回收污水和垃圾碎片时存在固液混合的技术问题。该主题一的回收容器可以与抽风机或吸风机相配合，实现对污水和垃圾的自动抽吸，具体地在容器本体设有抽风口，利用抽风机或吸风机与回收容器的抽风口相连接，通过抽风机或吸风机对回收容器进行抽风，则外界的污水和垃圾从回收容器的进液口被吸入到容器本体内，容器本体内的过滤模块对污水和垃圾的混合液体进行固液分离，分离后，液体进入到容器本体，固体垃圾留在过滤模块上。
[0043]
请参考图1至图6，一种回收容器，其包括容器本体10以及过滤模块20，所述容器本体10设有进液口11和抽风口12，其中，所述过滤模块20设置在所述容器本体10内，所述过滤模块20用于将从所述进液口11进入至所述容器本体10内的混合液体进行固液分离。
[0044]
本实用新型的技术方案通过在容器本体内设有过滤模块，利用过滤模块将从所述进液口进入至所述容器本体内的混合液体进行固液分离，解决了现有清洁设备在回收污水和垃圾碎片时存在固液混合的技术问题。其中，利用抽风机或吸风机与回收容器的抽风口相连接，通过抽风机或吸风机对回收容器进行抽风，则外界的污水和垃圾从回收容器的进液口被吸入到容器本体内，容器本体内的过滤模块对污水和垃圾的混合液体进行固液分离，实现对污水和垃圾的自动抽吸。
[0045]
另外，所述容器本体10内设有分隔板30，通过分隔板30将所述抽风口12和所述进液口11以及所述过滤模块20相隔开。在实际使用时，利用抽风机或吸风机通过抽风口抽风，设有分隔板使得在容器内形成弯曲的气流，这样分隔板可以阻挡污水和垃圾被抽风机或吸风机直接吸到抽风口处。具体地，所述抽风口12位于所述分隔板30 的一侧，所述进液口11以及所述过滤模块30位于所述分隔板30与所述抽风口12相对向的一侧。
[0046]
在本实施例中，所述容器本体10在所述抽风口12处设有气液分离单元40。外界污水和垃圾会被抽风机或吸风机从进液口吸入至容器内，通过气液分离单元可以将气流中的液体分离出来，避免容器内的污水被吸入至抽风机或吸风机内。具体地，所述容器本体10在所述抽风口12处设有盖体50，所述盖体50上开有与抽风口12相连通的抽风通道51，所述抽风通道51上设有气液分离单元40。在使用时，抽风机或吸风机的进风口与抽风通道相连通。在本实施例中，所述气液分离单元40为v型褶折式过滤棉。
[0047]
在本实施例中，所述过滤模块20包括过滤板21，所述过滤板21 上设有过滤网孔。
具体地，所述过滤板21设在所述容器本体10内，且所述过滤板21的一端为连接端，所述连接端与所述分隔板30相连接，所述过滤板21除了连接端外的其余边缘与所述容器本体10的内壁相抵触。外界的污水和垃圾从回收容器的进液口被吸入到容器本体内，过滤板的过滤网孔对污水和垃圾的混合液体进行固液分离，污水则穿过过滤板的过滤网孔进入至容器本体内，而固体垃圾被过滤板拦截，留在过滤板上。
[0048]
在本实施例中，所述过滤板21的边缘设有围堰，所述过滤板21 位于连接端上的围堰为直板围堰22，所述直板围堰22与所述分隔板 30相连接，所述过滤板21除了连接端外的其余边缘上的围堰为斜面围堰23，所述斜面围堰23远离所述分隔板30的一端与所述容器本体10的内壁相抵触。过滤板将污水和垃圾进行固液分离后，固体垃圾会留在过滤板上，通过设有围堰包住留在过滤板的固体垃圾，避免固体垃圾从过滤板上掉落，而且围堰可以具有一定高度可以容纳一定体积的固体垃圾。
[0049]
另外，所述分隔板21靠近所述抽风口12的一端与所述盖体50 固定连接，所述过滤板21的连接端与所述分隔板30通过转轴29枢接连接，所述过滤板21的中部或远离所述连接端的一端通过连接件与所述盖体50可拆卸连接。在需要清理过滤板中的固体垃圾时，只需要将过滤板与所述盖体断开连接即可将过滤板中的固体垃圾倒出，方便快捷。具体地，是将盖体和过滤板的组合件先从容器本体内取出，由于固体垃圾会留在过滤板上，因此固体垃圾不会从掉落至容器本体，当将盖体和过滤板的组合件移动到垃圾桶或马桶处时，将过滤板与所述盖体断开连接即可将过滤板中的固体垃圾倒出垃圾桶或马桶内，方便倾倒固体垃圾。
[0050]
具体地，所述连接件包括第一连接杆61和第二连接杆62，所述第一连接杆61的一端与所述所述过滤板21的中部或远离所述连接端的一端固定连接，所述第二连接杆62设在所述盖体50上，所述第一连接杆61的另一端与所述第二连接杆62磁性连接。第一连接杆和第二连接杆之间采用磁性连接的方式，方便断开和连接。
[0051]
其中，在本实施例中，所述第一连接杆61的另一端设有第一磁单元63，所述第二连接杆62上设有与第一磁单元61相吸的第二磁单元64。当然也可以采用磁单元与铁块吸合的磁性连接方式，具体设置方式，可根据实际情况决定。
[0052]
请参考图2和图6，在本实施例中，所述盖体50上设有控制结构52，所述控制结构52用于控制所述第一连接杆61与所述第二连接杆62之间的连接和断开。具体地，所述盖体50上设有导向通孔，所述第二连接杆62可移动地插装在所述导向通孔内，所述第一连接杆61的另一端与所述第二连接杆62的一端磁性连接，所述控制结构 52通过将所述第二连接杆62往所述盖体50方向移动而使得所述第一连接杆61的另一端与所述第二连接杆62的一端之间断开连接。也即是本实施例中，只需要通过控制结构控制第二连接杆往所述盖体方向移动即可将第一连接杆与第二连接杆断开，使得过滤板上的固体垃圾倾倒而出，当通过控制结构控制第二连接杆往所述过滤板方向移动时，再将过滤板转动过来，第一连接杆与第二连接杆磁性吸合连接。
[0053]
具体地，所述控制结构52包括连臂522和滑块521，所述盖体 50上设有滑轨，所述滑块521设在所述滑轨上，所述连臂522的一端与所述第二连接杆62的另一端固定连接，所述连臂522的另一端与所述滑块521固定连接，所述滑块521沿所述滑轨滑动而带动所述第二连接杆62在所述盖体50与所述过滤板21之间移动。通过控制滑块在滑轨上滑动而使得第
一连接杆与第二连接杆连接和断开。
[0054]
另外，在本实施例中，所述过滤板21的连接端与所述分隔板30 之间设有复位机构70，所述复位机构70给予所述过滤板21预应力，所述预应力使得所述过滤板21远离所述连接端的一端向所述盖体50 方向转动。在控制结构动作前，利用复位机构可以使得第一连接杆与第二连接杆连接，在控制结构动作后将过滤板中的固体垃圾倒出，复位机构使得过滤板自动转动过来使得第一连接杆与第二连接杆磁性吸合连接。具体地，所述复位机构70为扭簧，所述扭簧套设在所述转轴29上。
[0055]
在本实施例中，所述进液口11设在所述容器本体10远离所述抽风口12的端面上，所述进液口11处设有往所述抽风口12方向延伸的进液导向管13，所述过滤板21上设有定位通孔27，所述进液导向管13远离所述进液口11的一端穿过所述定位通孔27。将进液口和抽风口相远离地设在容器本体，以方便容器本体与外界相连接，同时利用进液导向管可以增大容器本体的有效容积，以使容器本体能够容纳更多的液体。在实际使用时，通过抽风机或吸风机从抽风口处抽风，然后将污水和垃圾吸入至容器内，此时污水和垃圾的速度较大，利用进液导向管将污水和垃圾引出后再落在过滤板上，可以降低对过滤板的冲击，减少过滤板的损耗。
[0056]
在本实施例中，所述进液导向管13穿过所述定位通孔27的管段上设有锥形管28，所述锥形管28套在所述进液导向管13上，且所述锥形管28的大端朝向所述过滤板21。利用锥形管减少污水在未被过滤的情况下从进液导向管与过滤板之间间隙流入至容器内，同时锥形管的锥形面可以引导污水流向过滤板。
[0057]
请参考图2、图5和图6，在本实施例中，所述过滤板21上在所述进液导向管13靠近所述分隔板30侧设有挡板25，所述挡板25的高度比所述进液导向管13穿过所述定位通孔27的管段长度长；所述过滤板21在所述挡板25与所述分隔板30之间开有分流通孔24，所述挡板25与所述分隔板30之间在分流通孔24的两侧设有侧板26，所述侧板26上设有过滤网孔。通过设有分流通孔，并在分流通孔的两侧设有具有过滤网孔的侧板，可以增大污水过滤面积，提高过滤效率。
[0058]
请参考图2、图4和图5，在本实施例中，所述容器本体10为回收桶，所述回收桶的桶口为所述抽风口12，所述分隔板30包括竖向隔板31和横向隔板32，所述竖向隔板31设在所述容器本体10内，所述容器本体10内位于所述竖向隔板31一侧的空间为出液通道14，所述容器本体10内位于所述竖向隔板31远离所述出液通道14的一侧的空间为进液通道15，所述进液口11与所述进液通道15相连通，所述横向隔板32位于所述进液通道15与所述盖体50之间而将所述进液通道15与所述盖体50的抽风通道51之间相隔开，所述横向隔板32的一端与所述竖向隔板31位于所述抽风口12的一端密封连接，所述横向隔板32远离所述竖向隔板31的一端与所述盖体50密封连接。通过横向隔板将所述进液通道与所述盖体的抽风通道之间相隔开，同时横向隔板与盖体之间形成抽风口与抽风通道的之间连接通道。
[0059]
另外，在本实施例中，所述容器本体10内设有水位探针。通过水位探针可以实时监测容器内的水位情况，避免容器内的水溢出。
[0060]
本实用新型还提出一种清洁装置，该主题二包括主题一所述的回收容器。主题一的具体结构参照上述实施例，由于本主题二采用了上述主题一所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0061]
具体地，在清洁装置中，配备有抽风机或吸风机，利用抽风机或吸风机与回收容器的抽风通道相连接，通过抽风机或吸风机对回收容器进行抽风，则外界的污水和垃圾从回收容器的进液口被吸入到容器本体内，容器本体内的过滤模块对污水和垃圾的混合液体进行固液分离，分离后，液体进入到容器本体，固体垃圾留在过滤模块上。另外，清洁装置可以为擦地机和洗地机，也可以为现有的清洁设备。
[0062]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。