1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洁装置。


背景技术：

2.擦地机是目前市场上常见的一种清洁用具，擦地机能够通过旋转设置在其底部的抹布对地面进行擦拭，从而达到清洁效果。当擦地机抹布用脏之后，使用者需要将其卸下进行清洗，该方式存在步骤繁琐、清洁麻烦等缺点，用户的使用体验较差。由此，如何设计一种便于使用者对擦地机抹布进行清洁的清洁装置是我们需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清洁装置，能够实现自动供水和清洗作业，具有使用方便的优点。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
5.一种清洁装置，包括：桶体，设有用于存储清洁液体的第一腔体；清洗件，设于所述桶体内，所述清洗件具有清洗区；基壳，设于所述第一腔体内，所述基壳内部形成有容置腔，所述第一腔体构造为向所述容置腔提供清洁液体；驱动件，转动设于所述基壳上；执行件，设于所述容置腔内，且与所述驱动件配合；其中，所述执行件响应于所述驱动件的旋转运动而做直线往复运动，进而将所述第一腔体内的清洁液体引入所述容置腔内并且驱使所述容置腔内的清洁液体流向所述清洗区。
6.在其中一实施方式中，所述执行件响应于所述驱动件的旋转运动而在竖直方向上运动；或者，所述执行件响应于所述驱动件的旋转运动而在倾斜方向上运动，其中，所述执行件在竖直方向上具有运动分量。
7.在其中一实施方式中，所述基壳上设有与所述容置腔连通的第二进液口和第二出液口，其中，所述第二进液口与所述第一腔体选择性连通，所述第二出液口与所述清洗区选择性连通。
8.在其中一实施方式中，所述第二进液口处设有第一阀体，所述第二出液口处设有第二阀体，所述第一阀体和所述第二阀体为单向阀；其中，所述第一阀体响应于所述执行件朝向所述驱动件侧的运动而处于导通状态；其中，所述第二阀体响应于所述执行件朝向所述桶体的桶底方向的运动而处于导通状态。
9.在其中一实施方式中，所述驱动件的驱动力来自与所述清洗件适配的擦地机；或者，所述驱动件的驱动力来自设于所述桶体内且具有旋转运动能力的机构。
10.在其中一实施方式中，所述执行件通过弹性元件浮动抵接于所述驱动件的下方；其中，所述弹性元件构造为驱使所述执行件朝向驱动件运动而实现复位。
11.在其中一实施方式中，所述驱动件包括旋转头和配接头，所述配接头与所述执行件抵接，所述弹性元件夹设于所述配接头和所述执行件之间；其中，当所述旋转头沿着第一方向旋转时，所述旋转头和所述配接头同步转动以使所述执行件向所述清洗区输送所述清
洁液体；当所述旋转头沿着第二方向旋转时，所述旋转头和所述配接头脱离配合以使所述执行件停止向所述清洗区停止输送所述清洁液体，所述第二方向与所述第一方向相反。
12.在其中一实施方式中，所述旋转头的底部具有第一卡接结构，所述配接头的顶部具有与所述第一卡接结构配合的第二卡接结构；其中，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构有且仅有当所述旋转头沿着第一方向旋转时卡合，并且当所述旋转头沿着第二方向旋转时所述第一卡接结构和所述第二卡接结构之间的摩擦力小于所述旋转头的旋转动力而脱离配合。
13.在其中一实施方式中，所述配接头的底部设有第一配合部，所述执行件的顶部设有与所述第一配合部抵接的第二配合部；其中，所述第一配合部和所述第二配合部构造为将所述配接头的旋转运动转变为所述执行件的直线往复运动。
14.在其中一实施方式中，所述基壳的底端部开口设置，所述基壳的底部开口处环设有密封圈。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型提供的清洁装置，其通过执行件在容置腔内做直线往复运动，使得容置腔内的压强产生变化，以实现向清洗区自动供水，进而实现自动清洗的目的。具体地，当容置腔内的压强变大时，容置腔内的清洁液体输送至清洗区，以向清洗区供水；当容置腔内的压强减小时，第一腔体内的清洁液体补入容置腔内，由此，当容置腔内的压强由大至小、由小至大的循环往复变化时，能够将第一腔体内的清洁液体输送至清洗区，实现自动清洗的目的。
附图说明
17.图1是本实用新型提出的清洁装置在实施例一中的结构示意图。
18.图2是图1的剖面结构示意图。
19.图3是图2中a区域的放大结构示意图。
20.图4是图1的分解结构示意图。
21.图5是图4中清洗件的结构示意图。
22.图6是图4中供液组件的结构示意图。
23.图7是图6的分解结构示意图。
24.图8是图7中阀体安装座的结构示意图。
25.图9是实施例一中基壳和密封圈之间分解结构示意图。
26.图10是实施例一中驱动件、执行件和弹性元件之间的分解结构示意图。
27.图11是实施例一中驱动件的分解结构示意图。
28.图12是图11中旋转头的结构示意图。
29.图13是擦地机清洁头的结构示意图。
30.图14是图13的分解结构示意图。
31.图15是实施例一中第一配合部和第二配合部偏心设置时第一配合部的底端面为倾斜平面的示意图。
32.图16是实施例一中第一配合部和第二配合部偏心设置时第一配合部的底端面为弧形面和水平平面的结合面的示意图。
33.图17是本实用新型提出的清洁装置在实施例二中的结构示意图。
34.图18是图17的剖面结构示意图。
35.图19是图18中b区域的放大结构示意图。
36.图20是图18中供液组件100a的结构示意图。
37.图21是图20的分解结构示意图。
38.图22是实施例二中执行件在仰视方向上的结构示意图。
39.图23是实施例二中执行件在俯视方向上的结构示意图。
40.图24是实施例二中基壳的结构示意图。
具体实施方式
41.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
43.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
44.实施例一：
45.请参阅图1至图12所示，本实用新型提出了一种清洁装置，包括：桶体200，设有用于存储清洁液体的第一腔体210；清洗件300，设于桶体200内，清洗件300具有清洗区；基壳110，设于第一腔体210内，基壳110内部形成有容置腔113，第一腔体210构造为向容置腔113提供清洁液体；驱动件120，转动设于基壳110上；执行件130，设于容置腔113内，且与驱动件120配合；其中，执行件130响应于驱动件120的旋转运动而做直线往复运动，进而将第一腔体210内的清洁液体引入容置腔113内并且驱使容置腔113内的清洁液体流向清洗区。
46.本实用新型中，当驱动件120转动时执行件130在容置腔113内做直线往复运动，使得容置腔113内的压强产生变化，以实现向清洗区自动供水，进而实现自动清洗的目的。具体地，当容置腔113内的压强变大时，容置腔113内的清洁液体输送至清洗区，以向清洗区供水；当容置腔113内的压强减小时，第一腔体210内的清洁液体补入容置腔113内，由此，当容置腔113内的压强由大至小、由小至大的循环往复变化时，能够将第一腔体210内的清洁液体输送至清洗区，实现自动清洗的目的。
47.进一步地，执行件130在驱动件120的作用下具有如下形式的直线往复运动：第一种，执行件130响应于驱动件120的旋转运动而在竖直方向上运动；第二种，执行件130响应
于驱动件120的旋转运动而在倾斜方向上运动，在此种形式下，执行件130在竖直方向上具有运动分量。在本实用新型中，执行件130具有向上移动和向下移动两种运动态势，当执行件130上移时，执行件130下方腔体内的空气压强变小，在容置腔113和第一腔体210的压强差的作用下，第一腔体210内的清洁液体进入容置腔113内；当执行件130下移时，执行件130下方腔体内的空气压强变大，在容置腔113和清洗区的压强差的作用下，容置腔113内的清洁液体流向清洗区，用于向清洗区输送清洁液体。
48.所述的清洁装置用于擦地机抹布的清洗，请参阅图13和图14所示，擦地机的底部旋转设有清洁头400，清洁头400包括设于擦地机上的安装盘410和设于安装盘410上的抹布420，抹布420用于擦拭待清洁表面。当擦地机执行擦地任务后，需通过所述清洁装置的清洗件300对抹布420进行清洗。请参阅图4和图5所示，清洗件300包括板状主体310和设于板状主体310底端面上的支撑部320，支撑部320用于支撑板状主体310，板状主体310的顶端面上设有多个筋条311，上述筋条311所在区域为清洗件300的清洗区。在清洗抹布420时，抹布420放置于清洗区且与筋条311抵靠，擦地机驱使抹布420旋转，此时，第一腔体210内的清洁液体在执行件130的作用下输送至清洗区，筋条311刮擦抹布，从而实现抹布420的自动清洗。上述涉及的顶部和底部与附图中的顶部、底部方向一致。
49.在本实用新型中，桶体200呈内部中空、顶部开口设置，桶体200内设有上述第一腔体210和用于存储脏污液体的第二腔体230，第二腔体230和第一腔体210相互独立，上述第一腔体210和第二腔体230相互独立是指第二腔体230和第一腔体210不连通，由此，能够使得清洁液体和脏污液体被分隔开。板状主体310位于第一腔体210和第二腔体230的上方，抹布420在清洗过程中产生的脏污液体可顺着筋条311的延伸方向汇入第二腔体230内，抹布420在甩干过程中产生的脏污液体也可顺着筋条311的延伸方向汇入第二腔体230内，从而实现脏污液体的收集。第二腔体230的分布位置有多种，第二腔体230可以设于第一腔体210的周边，或者设于第一腔体210的顶部，或者设于第一腔体210的底部。优选的，第二腔体230环设于第一腔体210的外周，板状主体310的边沿延伸至第二腔体230的上方，由此，当脏污液体流至板状主体310的边沿后能够落入第二腔体230内，具有结构简单、使用方便的优点。
50.在本实用新型中，请参阅图6至图9所示，基壳110上设有与容置腔113连通的第二进液口111和第二出液口112，第二进液口111用于进液，第二出液口112用于出液。第二进液口111和第二出液口112设于基壳110的底部，以便于进液和出液。请参阅图4所示，板状主体310上设有出水孔312，第二出液口112与出水孔312连通。为了避免脏污液体通过第二出液口112进入容置腔113内，第二进液口111处设有第一阀体1111，第二出液口112处设有第二阀体1121，第一阀体1111使得第二进液口111与第一腔体210选择性连通，第二阀体1121使得第二出液口112与清洗区选择性连通。
51.考虑到第一阀体1111和第二阀体1121的安装问题，在本实用新型中，第一阀体1111和第二阀体1121设于阀体安装座160上，阀体安装座160设于容置腔113内，由此，第一阀体1111和第二阀体1121具有安装方便，连接稳定可靠的优点。
52.进一步地，第一阀体1111和第二阀体1121为单向阀，当执行件130朝向驱动件120运动时，容置腔113与第一腔体210之间产生的压强差使得第一阀体1111处于导通状态。当执行件130朝向桶体200的桶底方向运动时，第二阀体1121在容置腔113的液体压强作用下处于导通状态。在本实用新型中，当第一阀体1111处于导通状态时，第二阀体1121处于关闭
状态；当第二阀体1121处于导通状态时，第一阀体1111处于关闭状态。第一阀体1111和第二阀体1121采用软质的弹性材料制成，在一实施例中，第一阀体1111和第二阀体1121为鸭嘴阀，第一阀体1111的鸭嘴部水平朝向容置腔113设置，第二阀体1121的鸭嘴部竖直朝向板状主体310设置。
53.上述已经充分描述了第一阀体1111和第二阀体1121的工作过程，本领域技术人员将理解如下的供水原理：
54.当执行件130朝向驱动件120运动时(当执行件130上移时)，执行件130下方腔体内的空气压强变小，第二进液口111上的第一阀体1111在第一腔体210和容置腔113之间的压强差的作用下被打开，第二出液口112上的第二阀体1121处于关闭状态，此时，容置腔113处于进液状态。
55.当执行件130朝向桶体200的桶底方向运动时(当执行件130下移时)，执行件130下方腔体内的空气压强变大，第二阀体1121在容置腔113的液体压强作用下打开，第一阀体1111处于关闭状态，此时，容置腔113处于出液状态，用于向清洗区输送液体。
56.在本实用新型中，请参阅图3和图10所示，执行件130通过弹性元件140浮动抵接于驱动件120的下方，弹性元件140构造为驱使执行件130朝向驱动件120运动而实现复位。驱动件120包括旋转头121和配接头122，旋转头121与配接头122抵接，配接头122与执行件130抵接，弹性元件140夹设于配接头122和执行件130之间。当旋转头121沿着第一方向旋转时，旋转头121和配接头122同步转动以使执行件130向清洗区输送清洁液体；当旋转头121沿着第二方向旋转时，旋转头121和配接头122脱离配合以使执行件130停止向清洗区停止输送清洁液体，第二方向与第一方向相反。对于只设置有单个清洁头400的擦地机而言，上述涉及的第一方向和第二方向为擦地机清洁头400的不同旋转方向，当第一方向为顺时针方向时，第二方向为逆时针方向，当第一方向为逆时针方向时，第二方向为顺时针方向。当旋转头121沿着第一方向旋转时，清洗区处于清洁模式，可进行清洁作业；当旋转头121沿着第二方向旋转时，清洗区处于脱干模式，可进行脱干作业。对于设置有多个清洁头的擦地机而言，多个清洁头400并列设置在擦地机的底部，多个清洁头400的转动方向可以一致，也可以不一致，以两个清洁头400为例，当两个清洁头400的转动方向一致时，两个清洁头400同时沿着顺时针方向或者同时沿着逆时针方向转动；当两个清洁头的转动方向不一致且当旋转头121沿着第一方向旋转时(此时第一方向并不是指代一个固定的方向)，第一个清洁头400沿着顺时针方向旋转，第二个清洁头400沿着逆时针方向旋转，而当两个清洁头400的转动方向不一致且当旋转头沿着第二方向旋转时(此时第二方向并不是指代一个固定的方向)，第一个清洁头400沿着逆时针方向旋转，第二个清洁头400沿着顺时针方向旋转，即相邻两个清洁头400以各自安装轴的轴心连线的中部为中心镜像对称地旋转。
57.驱动件120的驱动力来源有多种，在一实施例中，驱动件120的驱动力来自与清洗件300适配的擦地机(图未示)，擦地机上设有用于驱使清洁头400旋转的动力装置(图未示)，可利用擦地机的动力装置驱使旋转头121旋转。为了使得动力装置的动能传递至旋转头121，在一方式下，旋转头121集成于擦地机的清洁头400上，由此，动力装置在驱使清洁头400旋转时能够带动旋转头121一起转动。在另一方式下，旋转头121设于桶体200内且裸露于清洁区，请继续参阅图13和图14所示，旋转头121的顶部呈半球状，清洁头400包括设于擦地机上的安装盘410和设于安装盘410上的抹布420，安装盘410的中央设有用于收容旋转头
121顶部半球体的凹腔411，凹腔411也呈半球状。为了确保安装盘410在旋转时能够带动旋转头121一起旋转，旋转头121顶部的半球体上设有限位块1212，凹腔411内设有与限位块1212配合的限位槽412，通过上述限位块1212和限位槽412能够防止安装盘410与旋转头121之间存在相对转动，从而保证旋转头121跟随安装盘410同步转动。由上述可知，当驱动件120的驱动力来自擦地机时，所述的清洁装置内部无需设置用于驱使驱动件120转动的驱动结构，有效减少了零件数量，降低了生产和使用成本。
58.在另一实施例中，驱动件120的驱动力来自设于桶体200内且具有旋转运动能力的机构(图未示)，上述具有旋转运动能力的机构设于容置腔113内用于驱使旋转头121旋转。上述具有旋转运动能力的机构可以为电机，也可以为设有电机的齿轮箱，上述具有旋转运动能力的机构包括但不限于上述电机和齿轮箱，也可以为其他机构，在此不一一赘述。
59.为了使得旋转头121和配接头122之间具有同步转动和脱离配合这两种运动形态，在旋转头121的底部设有第一卡接结构1211，在配接头122的顶部设有与第一卡接结构1211配合的第二卡接结构1222。请参阅图10至图12所示，第一卡接结构1211包括至少一个第一齿部，第二卡接结构1222包括至少一个第二齿部，第一齿部环设于旋转头121的底部，第二齿部环设于配接头122的顶部。在本发明中，第一卡接结构1211包括多个第一齿部，每一个第一齿部的齿高在第一方向上呈逐渐增大的态势，第二卡接结构1222包括多个第二齿部，每一个第二齿部的齿高在第一方向上呈逐渐减小的态势，第一齿部的数量与第二齿部的数量相等。每一个第一齿部在旋转头121的转动方向上均具两个端部，将这两端部定义为齿低端p1和齿高端q1，齿高端q1的齿高大于齿低端p1的齿高。相邻两个第一齿部的齿低端p1和齿高端q1之间存在高度差，由此，相邻两个第一齿部之间存在卡肩槽。同理，每一个第二齿部在旋转头121的转动方向上均具两个端部，将这两端部定义为齿低端p2和齿高端q2，齿高端q2的齿高大于齿低端p2的齿高。当旋转头121沿第一方向旋转时，第二齿部卡入上述卡肩槽，此时，第二齿部的齿高端q2与第一齿部的齿高端q1相抵接，以使配接头122与旋转头121同步旋转。当旋转头121沿第二方向旋转时，第二齿部脱离上述卡肩槽，第一齿部的齿高端q1和第二齿部的齿高端q2不能再形成抵接配合，配接头122不能跟随旋转头121旋转。由此可知，第一卡接结构1211和第二卡接结构1222有且仅有当旋转头121沿着第一方向旋转时啮合，以使执行件130向清洗区供水；当旋转头121沿着第二方向旋转时，第一卡接结构1211和第二卡接结构1222解除啮合关系，以使执行件130停止向清洗区供水。
60.为了将配接头122的旋转运动转变为执行件130的直线往复运动，在配接头122的底部设置第一配合部1221，在执行件130的顶部设置与第一配合部1221抵接的第二配合部132。在一实施例中，请参阅图10所示，第一配合部1221和第二配合部132同轴设置，第一配合部1221具有朝向执行件130突出的凸端，凸端与第二配合部132的顶部端面e抵接，第二配合部132的顶部端面e具有靠近旋转头121的高位端和远离旋转头121的低位端，其中，执行件130响应于凸端由高位端向低位端的移动而向上运动，并且响应于凸端由低位端向高位端的移动而向下运动。在另一实施例中，请参阅图15和图16所示，第一配合部1221和第二配合部132偏心设置，第一配合部1221的底端面与第二配合部132的顶端面抵接，其中，第一配合部1221的底端面和第二配合部132的顶端面中的其中一者为水平平面，另一者为倾斜平面或者是弧形面或是弧形面和水平平面的结合面或是倾斜平面和水平平面的结合面。为了便于理解，将第二配合部132的顶端面定义为水平平面，当旋转头121转动时，由于第一配合
部1221底端面上的各个点不在同一高度上，能够使得第二配合部132具有不同的抵接位置，从而实现执行件130的直线往复运动。
61.在本实用新型中，所述的清洁装置还包括导向柱150，请参阅图3和图10所示，导向柱150位于基壳110内，导向柱150的底端部设于第一腔体210的腔底、顶端部与驱动件120抵接，导向柱150在上下方向上贯穿执行件130，对执行件130具有运动导向的作用，执行件130上设有用于供导向柱150穿设的贯穿孔133。在一实施例中，驱动件120的旋转头121裸露于清洗区，驱动件120的配接头122位于容置腔113内，导向柱150的顶部与旋转头121抵接，导向柱150在上下方向上贯穿配接头122。上述基壳110、驱动件120、执行件130、弹性元件140以及导向柱150构成了供液组件100，供液组件100用于向清洗件300的清洗区输送清洁液体，以供抹布420清洗。
62.进一步地，请参阅图3、图4和图10所示，导向柱150包括固设于第一腔体210腔底的固定部151和插设于固定部151上的插柱部152，固定部151上设有用于供插柱部152插设的插孔，插柱部152的顶端部位于固定部151的外侧，以与旋转头121抵接。弹性元件140的顶端部与固定部151卡接，底端部与执行件130卡接，由此，弹性元件140通过自身具有的持续收缩拉力驱使执行件130向上复位。
63.基壳110的底端部开口设置，基壳110的底部开口处环设有密封圈135，请参阅图9所示，基壳110的底部开口处设有环形槽，密封圈135设于环形槽内,第一腔体210的腔底设有与密封件135配合的环形凸筋220。在本实用新型中，请参阅图3所示，第一腔体210的腔底正对基壳110的区域下凹形成凹陷区，凹陷区用于汇聚第一腔体210腔底的清洁液体，环形凸筋220沿凹陷区的边沿分布，固定部151的底端部位于上述凹陷区。通过设置上述凹陷区，能够使得执行件130向下运动的行程变长，从而有利于将第一腔体210腔底的清洁液体输送至清洗区，充分利用第一腔体210内的清洁液体，具有供水效果好的优点。
64.实施例二：
65.其与实施例一的区别在于，请参阅图17至图24所示，供液组件100a的执行件130a上设有储液腔ma、与储液腔ma连通的第一进液口134a、与储液腔ma连通的第一出液口131a，第一进液口134a设于执行件130a的底部，第一出液口131a设于执行件130a的顶部。基壳110a的第二进液口111a和第二出液口112a处不设有第一阀体1111和第二阀体1121，第一出液口131a插设于第二出液口112a内，第二出液口112a延伸至出水孔312a处，第一出液口131a通过上述第二出液口112a与清洗区连通。
66.在本实施例中，第一进液口134a设于执行件130a的底部包括以下两种情况：第一种，第一进液口134a设于执行件130a的底端面上；第二种，第一进液口134a设于执行件130a侧壁的底部。第一出液口131a设于执行件130a的顶部同样包括两种情况：第一种，第一出液口131a设于执行件130a的顶端面上；第二种，第一出液口131a设于执行件130a侧壁的顶部。
67.在本实施例中，当执行件130a响应于驱动件120a的旋转运动而在竖直方向上做直线往复运动或是在竖直方向上具有运动分量的倾斜方向上做直线往复运动时，执行件130a具有远离桶体200a桶底的第一位置和靠近桶体200a桶底的第二位置，驱动件120a驱使执行件130a在第一位置和第二位置之间做直线往复运动以使容置腔113a内的清洁液体通过第一进液口134a进入储液腔ma并通过第一出液口131a输送至清洗件300a的清洗区。
68.在执行件130a向下运动的过程中，执行件130a下方的清洁液体会产生阻止执行件
130a下行的阻力，该阻力能够通过第一进液口134a作用于储液腔ma内的清洁液体，驱使储液腔ma内的清洁液体通过第一出液口131a流向清洗区，在此情况下，储液腔ma边进液边出液，具有供液效果好的优点。在执行件130a向上运动的过程中，由于第一进液口134a位于执行件130a的底部，储液腔ma内的清洁液体不受执行件130a上方的清洁液体作用，储液腔ma内的清洁液体不能通过第一出液口输送至清洗区，此时，储液腔ma只进液不出液。
69.在本实施例中，第一腔体210a的腔底正对执行件130a的区域下凹形成凹陷区，凹陷区用于汇聚第一腔体210a腔底的清洁液体，第一进液口134a在第一腔体210a腔底上的正投影位于凹陷区，由此，第一进液口134a向下运动的行程变长，从而有利于将第一腔体210a腔底的清洁液体输送至清洗区。
70.进一步地，执行件130a的底端面还设有密封件135a，密封件135a环设于第一进液口134a的外周，凹陷区设有与密封件135a配合的环形凸筋220a。当执行件130a运行至下极限位置时，上述密封件135a和环形凸筋220a相抵靠，保证了储液腔ma内的压强，能够避免抹布清洗时产生的脏污液体通过第一出液口131a回流进入储液腔ma内。
71.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。