1.本实用新型涉及炒菜机技术领域，特别涉及一种加热腔体、发热舱和炒菜机。
背景技术：
2.目前炒菜机的发展十分迅速，炒菜机的市场需求越来越大，其原理主要是通过加炒菜机中的加热装置对食物进行烹饪，加热装置包括加热腔体，所要烹饪的食物放置于加热腔体中，加热腔体设有发热部，并且加热腔体在对食物进行烹饪的时候进行转动。现有的加热腔体通常由多个部分拼接而成，不同的部分由不同的铸造模具成型，也即需要同时开多套铸造模具，而铸造模具的开发成本高昂，导致加热腔体制造成本高昂。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提供一种加热腔体，旨在降低加热腔体的制造成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的加热腔体，用于发热舱，所述发热舱包括舱壳，所述加热腔体内设于所述舱壳，并包括：
5.两个铸造半腔体，每一所述铸造半腔体具有朝向另一所述铸造半腔体的拼接面，并于所述拼接面凹设有一个加热半腔，两个所述加热半腔对应拼接形成用以置放加热餐盒的加热腔，每一所述铸造半腔体还形成有与所述加热半腔连通的半腔口，两个所述半腔口对应拼接形成与所述加热腔连通的腔口，且两个所述铸造半腔体的形状和尺寸均相同。
6.可选地，所述铸造半腔体上设有电加热管。
7.可选地，所述电加热管与所述铸造半腔体一体成型；和/或
8.所述加热半腔具有与所述拼接面相并行的加热平面，所述电加热管位于所述加热平面的背侧。
9.可选地，所述铸造半腔体具有相对的两个侧边缘，其中一侧边缘设有第一嵌接凸筋，另一侧边缘设有第一嵌接凹槽；在拼接时，一所述铸造半腔体的第一嵌接凸筋适配嵌接于另一所述铸造半腔体的第一嵌接凹槽中。
10.可选地，所述铸造半腔体具有与所述半腔口相对的底边缘，所述底边缘的一半设有与所述第一嵌接凸筋连接的第二嵌接凸筋，另一半设有与所述第一嵌接凹槽连通的第二嵌接凹槽；在拼接时，一所述铸造半腔体的第二嵌接凸筋适配嵌接于另一所述铸造半腔体的第二嵌接凹槽中。
11.可选地，所述铸造半腔体的侧边缘设有安装孔；拼接时，两所述铸造半腔体的安装孔相对，以供紧固件对穿，而使两所述铸造半腔体连接固定。
12.可选地，所述铸造半腔体的外表面一体成型有安装孔柱，所述安装孔柱用以供温度传感器安装。
13.可选地，所述铸造半腔体的外表面一体成型有支撑凸部，所述支撑凸部用以供所述舱壳连接。
14.本实用新型还提出一种发热舱，包括舱壳；以及前述的加热腔体，所述加热腔体设
于所述舱壳内。
15.本实用新型还提出一种炒菜机，包括机壳；以及前述的发热舱，所述发热舱设于所述机壳内。
16.本实用新型技术方案中，两个铸造半腔体的形状和尺寸均相同，如此，可使得本技术的两个铸造半腔体可以由同一铸造模具成型，也即，只需要开发一套铸造模具即可，从而能节省一套铸造模具，降低开模成本，进而降低加热腔体的制造成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型加热腔体一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中加热腔体的铸造半腔体的结构示意图；
20.图3为图2铸造半腔体另一视角的结构示意图；
21.图4为图1中加热腔体另一视角的结构示意图；
22.图5为图4中a-a处的剖视图；
23.图6为图5中加热腔体的电加热管的结构示意图；
24.图7为本实用新型发热舱一实施例的结构示意图；
25.图8为本实用新型炒菜机一实施例的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100加热腔体100a铸造半腔体101加热腔101a加热半腔102腔口102a半腔口1001加热平面1002侧边缘1002a底边缘1003第一嵌接凹槽1004第一嵌接凸筋1005第二嵌接凹槽1006第二嵌接凸筋1007安装孔1008安装孔柱1009温度传感器200电加热管300支撑凸部400舱壳500发热舱600机壳700炒菜机
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种加热腔体。
33.参照图1至图8，在本实用新型一实施例中，该加热腔体100用于发热舱500，该发热舱500包括舱壳400。加热腔体100内设于舱壳400，并包括：两个铸造半腔体100a，每一铸造半腔体100a具有朝向另一铸造半腔体100a的拼接面，并于拼接面凹设有一个加热半腔101a，两个加热半腔101a对应拼接形成用以置放加热餐盒的加热腔101，每一铸造半腔体100a还形成有与加热半腔101a连通的半腔口102a，两个半腔口102a对应拼接形成与加热腔101连通的腔口102，且两个铸造半腔体100a的形状和尺寸均相同，如此，可使得本技术的两个铸造半腔体100a可以由同一铸造模具成型，也即，只需要开发一套铸造模具即可，从而能节省一套铸造模具，降低开模成本，进而降低加热腔体100的制造成本。
34.不失一般性，可将需要进行烹饪的食物放进已经成型的铝箔盒，再将铝箔盒从腔口102放入加热腔101，铝箔盒的导热效率较高，能有效地对内部的食物进行传热式烹饪，且铝箔盒的成本较低。可选地，铝箔盒包括两个形状和尺寸均相同的盒体，该两个盒体相对扣而形成用以收容食物的食物腔，铝箔盒的形状和尺寸跟加热腔101的相适配，加热腔101的壁面能与铝箔盒的外表面贴合，保证传热的高效，从而使得铝箔盒内部的食物能够充分受热。然本设计不限于此，于其他实施例中，也可以用其他具有良好导热性能的材料成型的盒子装载食物，以放入加热腔101中进行加热。
35.可选地，两个铸造半腔体100a在加热腔101内形成有两个取放槽，两个取放槽以加热腔101的轴线呈中心对称设置于加热腔101的两侧，放入加热腔101内的铝箔盒的两侧成型有侧翼，取放槽用以容置侧翼，取放槽具有一定高度，以在取放铝箔盒时给u型取放叉提供空间。
36.进一步地，于本实施例中，铸造半腔体100a上设有电加热管200，当装有食物的铝箔盒放入加热腔101中后，电加热管200通电后能通过铸造半腔体100a对铝箔盒中的食物进行加热。可选地，该电加热管200的数量为两套，两个铸造半腔体100a各设有一套，以使两个铸造半腔体100a能同时进行加热，从而使得食物受热更均匀。
37.可选地，加热半腔101a具有与其拼接面相并行的加热平面1001，电加热管200位于加热平面1001的背侧，由于加热平面1001的形状为平面，其能够使得加热平面1001与铝箔盒的接触更密切，从而使加热平面1001与铝箔盒之间的热量传递效果更好，进而提高炒菜机的效率；而电加热管200位于加热平面1001的背侧，则可使得电加热管200所产生的热量
快速地传递至所述加热平面1001。
38.可选地，电加热管200与该铸造半腔体100a一体成型。可以理解，在铸造成型所述铸造半腔体100a时，一体实现电加热管200的连接，有利于保证电加热管200与铸造半腔体100a之间的连接紧密性，从而保证二者间的热传递效率较高；同时，能节省后装电加热管200的工序，简化装配过程，提高产品的装配效率。
39.于本实施例中，铸造半腔体100a具有相对的两个侧边缘1002，其中一侧边缘1002靠近加热腔101的部分设有第一嵌接凸筋1004，另一侧边缘1002靠近加热腔101的部分设有第一嵌接凹槽1003，该第一嵌接凸筋1004的形状和尺寸与第一嵌接凹槽1003的相适应，在拼接的时候，其中一个铸造半腔体100a的第一嵌接凸筋1004适配嵌接于另一个铸造半腔体100a的第一嵌接凹槽1003中，第一嵌接凸筋1004与第一嵌接凹槽1003互相密切配合，能够使加热腔101两侧的密封性更好，防止加热腔101中的气体和液体渗出到发热腔体与舱壳400之间的空间，因为发热腔体和舱壳400之间设有用于电加热管200电连接的导线及其他零件，含有杂质的液体会对其有腐蚀作用并发生漏电及短路等现象。
40.进一步地，每一个铸造半腔体100a具有与半腔口102a相对的底边缘1002a，该底边缘1002a的一半设有第二嵌接凸筋1006，该第二凸筋与第一嵌接凸筋1004连接，也即同一个铸造半腔体100a的第一嵌接凸筋1004和第二凸筋位于同一侧；底边缘1002a的另一半设有第二嵌接凹槽1005，该第二嵌接凹槽1005与第一嵌接凹槽1003连通，也即同一个铸造半腔体100a的第二嵌接凹槽1005和第一凹槽位于同一侧；第二嵌接凸筋1006的形状和大小与第二嵌接凹槽1005的相适应，两个铸造半腔体100a在拼接时，其中一个铸造半腔体100a的第二嵌接凸筋1006适配嵌接于另一个铸造半腔体100a的第二嵌接凹槽1005中。第二嵌接凸筋1006与第二嵌接凹槽1005密切配合，加上前述的第一嵌接凸筋1004和第一嵌接凹槽1003，整体能够使加热腔101的密封性更好，避免以下的危害：加热腔体100背面存在空间与炒菜机的电机等零件连通，液体和含有水蒸气的气体会对电机等零件产生侵蚀并使其漏电和短路，影响炒菜机的使用安全性。
41.可选地，于本实施例中，铸造半腔体100a的侧边缘1002设有安装孔1007，两个铸造半腔体100a拼接的时候，各自的安装孔1007一一相对，然后使用紧固件穿过安装孔1007，从而使两个铸造半腔体100a连接固定，紧固件可以是螺钉，也可以是铆钉，紧固件为螺钉的好处是当铸造半腔体100a需要更换和维修的时候其拆卸方便，紧固件为铆钉的好处是两个铸造半腔体100a的组装固定方便；然本设计不限于此，于其他实施例中，两个铸造半腔体100a之间也可以通过焊接等方式连接固定。可选地，在铸造半腔体100a的同一侧边缘1002上，该安装孔1007可间隔地设置有多个，以提高两个铸造半腔体100a之间的连接可靠性。
42.进一步地，铸造半腔体100a的外表面设有安装孔柱1008，该安装孔柱1008与铸造半腔体100a一体成型，该安装孔柱1008用以供温度传感器1009安装，以便于获取铸造半腔体100a的温度；可以理解，一体成型于铸造半腔体100a的安装孔柱1008能更好地将热量传递至温度传感器1009，从而提高温度传感器1009所获取温度的准确性。可选地，安装孔柱1008设有多个，多个安装孔柱1008分布设于铸造半腔体100a外表面的不同位置，以通过多个温度传感器1009检测加热腔101不同位置的温度变化。
43.进一步地，于本实施例中，铸造半腔体100a的外表面一体成型有支撑凸部300，该支撑凸部300用以供舱壳400连接；如此，铸造半腔体100a的集成程度更高，也即，能减少更
多的独立零部件的设置。可选地，该支撑凸部300设有两个，该两个支撑凸部300分设于铸造半腔体100a沿加热腔101轴线方向的两端，以分别支撑舱壳400的两端。可选地，舱壳400呈圆筒状设置，相应地，支撑凸部300外边缘呈半圆形，两个铸造半腔体100a拼合在一起后，再通过支撑凸部300与舱壳400固定连接。可选地，在加热腔体100与舱壳400之间加设保温层，以增加其保温性能。可选地，舱壳400采用塑料材质，其质轻，有利于减轻发热舱500的重量，进而减轻炒菜机的重量。
44.本实用新型还提出一种发热舱，参照图1至图7，该发热舱500包括舱壳400和加热腔体100，该加热腔体100的具体结构参照上述实施例，由于本发热舱500采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，加热腔体100设于舱壳400内。
45.本实用新型还提出一种炒菜机，参照图1至图8，该炒菜机包括机壳600和发热舱500，该发热舱500的具体结构参照上述实施例，由于本炒菜机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，发热舱500设于机壳600内。
46.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。