1.本实用新型涉及玻璃钢门窗连接件技术领域，具体涉及一种易拆卸的玻璃钢门窗连接件。


背景技术：

2.玻璃钢是纤维强化塑料，也叫做玻璃纤维增强塑料，不同于钢化玻璃，根据所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢和酚醛玻璃钢之别，玻璃钢应用领域广泛，适用于建筑行业、化学化工行业、汽车及铁路交通运输行业和电气工业及通讯工程等领域，主要是玻璃钢具有轻质高强、耐腐蚀、不导电、性能稳定、热性能良好、可设计性好和工艺性优良等特点，因此随着科学技术的发展以及人民生活水平的提高，玻璃钢在建筑行业中可用于生产制造玻璃钢门窗。
3.但是在实际使用时，玻璃钢门窗在安装固定时，多是通过螺丝钉或者铆接方式对边框进行固定，在损坏需要更换或维修边框或玻璃钢板时，难以快速简单的进行拆卸，使用非常不方便。
4.因此，发明一种易拆卸的玻璃钢门窗连接件来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种易拆卸的玻璃钢门窗连接件，通过按压推块使其顶住插杆缩回第一腔体内部，此时第一连接块与第二连接块解除竖向固定，从而使得横边框能够与玻璃钢板拆除分离，而第三弹簧的弹力会通过挡板将插块推出第一凹槽，此时第一连接块与第二连接块的横向固定解除，从而使得横边框与竖边框的横向固定被解除，横边框、竖边框和玻璃钢板能够简单快速的拆卸，极大的提高了维修时的便利性，使用非常方便，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆卸的玻璃钢门窗连接件，包括两个横边框、两个竖边框和一个玻璃钢板，两个所述竖边框分别设在玻璃钢板两侧，两个所述横边框分别设在玻璃钢板顶部和底部，所述玻璃钢板四角均设有连接机构，所述连接机构设在横边框与竖边框交接处；
7.所述连接机构包括第一连接块和第二连接块，多个所述第一连接块分别固定设在两个竖边框顶端和底端，多个所述第二连接块分别固定设在两个横边框两端，所述第二连接块设在第一连接块内侧，所述第二连接块内部开设有第一腔体，所述第一连接块内部开设有第二腔体，所述第二腔体设在第一腔体一侧，所述第一腔体内部设有插杆和第一弹簧，所述第一弹簧设在插杆远离第一连接块的一端，所述第一弹簧两端分别与插杆内侧和第一腔体内侧壁固定连接，所述插杆设在第一腔体内部并延伸入第二腔体内部，所述第二腔体内部设有推块，所述推块设在插杆外侧；
8.所述第一连接块顶端开设有两个第一凹槽，所述第二腔体设在两个第一凹槽之间，所述第一凹槽内部设有挡板和第三弹簧，所述第三弹簧设在挡板内侧，且所述第三弹簧
两端分别与挡板内侧和第一凹槽内侧壁固定连接，所述第一连接块远离竖边框的一侧设有连接板，所述连接板固定设在第二连接块外侧，所述连接板内侧固定设有两个插块，所述插块设在第一凹槽内部，所述插块设在挡板外侧，且所述插块远离连接板的一侧与挡板外侧相接触。
9.优选的，所述第一腔体前侧与后侧均设有第二滑槽，所述插杆前侧与后侧均固定设有第二滑块，所述第二滑块设在第二滑槽内部。
10.优选的，所述第二腔体前侧与后侧均设有第一滑槽，所述推块前侧与后侧均固定设有第一滑块，所述第一滑块设在第一滑槽内部。
11.优选的，所述第一滑槽内部固定设有导向杆，所述导向杆贯穿第一滑块。
12.优选的，所述导向杆外端套设有第二弹簧，所述第二弹簧设在第一滑块内侧，且所述第二弹簧两端分别与第一滑块内侧和第一滑槽内侧壁固定连接。
13.优选的，所述第一凹槽前侧与后侧均设有第三滑槽，所述挡板前侧与后侧均固定设有第三滑块，所述第三滑块设在第三滑槽内部。
14.优选的，所述第一连接块外侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽设在第二腔体远离第二连接块的一侧，所述第二凹槽内部设有橡胶垫，所述橡胶垫外端与第二凹槽内侧壁过盈配合。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过在拆卸横边框、竖边框和玻璃钢板时，按压推块，推块被按压移动并顶住插杆使其再次向第一腔体内部移动，当插杆从第二腔体内部脱离时，此时第一连接块与第二连接块解除竖向固定，从而使得横边框能够与玻璃钢板拆除分离，连接机构使得横边框、竖边框和玻璃钢板在安装固定后可以快速简单的拆卸，极大的提高了维修时的便利性，使用非常方便；
17.2、通过在拆卸横边框、竖边框和玻璃钢板并解除横边框与竖边框的竖向固定时，此时第三弹簧的弹力会推动挡板恢复原位，从而使得插块被挡板推起并脱离出第一凹槽内部，此时第一连接块与第二连接块的横向固定解除，从而使得横边框与竖边框的横向固定被解除，横边框、竖边框和玻璃钢板能够简单快速的拆卸，极大的提高了维修时的便利性，使用非常方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的连接机构立体图；
21.图3为本实用新型的连接机构剖视立体图；
22.图4为本实用新型的第一连接块第一视角剖视立体图；
23.图5为本实用新型的第二连接块图；
24.图6为本实用新型的第一连接块第二视角剖视立体图；
25.图7为本实用新型的推块立体图。
26.附图标记说明：
27.1横边框、2竖边框、3玻璃钢板、4连接机构、5第一连接块、6第二连接块、7第一腔体、8插杆、9第一弹簧、10第二腔体、11推块、12第一滑槽、13第一滑块、14导向杆、15第二弹簧、16第二滑槽、17第二滑块、18第一凹槽、19挡板、20第三弹簧、21连接板、22插块、23第三滑槽、24第三滑块、25第二凹槽、26橡胶垫。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
29.本实用新型提供了如图1-7所示的一种易拆卸的玻璃钢门窗连接件，包括两个横边框1、两个竖边框2和一个玻璃钢板3，两个所述竖边框2分别设在玻璃钢板3两侧，两个所述横边框1分别设在玻璃钢板3顶部和底部，所述玻璃钢板3四角均设有连接机构4，所述连接机构4设在横边框1与竖边框2交接处；
30.所述连接机构4包括第一连接块5和第二连接块6，多个所述第一连接块5分别固定设在两个竖边框2顶端和底端，多个所述第二连接块6分别固定设在两个横边框1两端，所述第二连接块6设在第一连接块5内侧，所述第二连接块6内部开设有第一腔体7，所述第一连接块5内部开设有第二腔体10，所述第二腔体10设在第一腔体7一侧，所述第一腔体7内部设有插杆8和第一弹簧9，所述第一弹簧9设在插杆8远离第一连接块5的一端，所述第一弹簧9两端分别与插杆8内侧和第一腔体7内侧壁固定连接，所述插杆8设在第一腔体7内部并延伸入第二腔体10内部，所述第二腔体10内部设有推块11，所述推块11设在插杆8外侧，连接机构4可将横边框1和竖边框2竖向固定且可以快速简单的拆卸。
31.所述第一腔体7前侧与后侧均设有第二滑槽16，所述插杆8前侧与后侧均固定设有第二滑块17，所述第二滑块17设在第二滑槽16内部，第二滑槽16和第二滑块17对插杆8起到限位作用。
32.所述第二腔体10前侧与后侧均设有第一滑槽12，所述推块11前侧与后侧均固定设有第一滑块13，所述第一滑块13设在第一滑槽12内部，第一滑槽12和第一滑块13对推块11起到限位作用。
33.所述第一滑槽12内部固定设有导向杆14，所述导向杆14贯穿第一滑块13，导向杆14对第一滑块13起到导向作用。
34.所述导向杆14外端套设有第二弹簧15，所述第二弹簧15设在第一滑块13内侧，且所述第二弹簧15两端分别与第一滑块13内侧和第一滑槽12内侧壁固定连接，弹簧15可推动第一滑块13移动从而使得推块11方便恢复原位。
35.所述第一连接块5外侧开设有第二凹槽25，所述第二凹槽25设在第二腔体10远离第二连接块6的一侧，所述第二凹槽25内部设有橡胶垫26，所述橡胶垫26外端与第二凹槽25内侧壁过盈配合，橡胶垫26可将第二腔体10堵住从而对推块11进行保护，防止推块11被误碰。
36.实施方式具体为：在安装时首先将玻璃钢板3夹在两个竖边框2之间，然后再分别将两个横边框1分别安装在玻璃钢板3顶端和底端，在安装横边框1时，首先推动插杆8使其缩进第一腔体7内部，该过程中第一弹簧9受到插杆8的压缩而产生弹力，然后将横边框1移
动时会带动第二连接块6一起移动并与第一连接块5相接触，当第一腔体7跟随第二连接块6移动至与第二腔体10相连通时，此时第一弹簧9的弹力会推动插杆8移动并插入第二腔体10内部，此时第一连接块5与第二连接块6竖向固定，从而使得横边框1与竖边框2竖向固定，在拆卸横边框1、竖边框2和玻璃钢板3时，将橡胶垫26从第二凹槽25中取出然后按压推块11，推块11被按压移动并顶住插杆8使其再次向第一腔体7内部移动，当插杆8从第二腔体10内部脱离时，此时第一连接块5与第二连接块6解除竖向固定，从而使得横边框1能够与玻璃钢板3拆除分离，而在推块11被按压移动的过程中会通过第一滑块13对导向杆14造成压缩并使得导向杆14产生弹力，在停止按压推块11时，导向杆14的弹力可以推动推块11恢复原位，连接机构4使得横边框1、竖边框2和玻璃钢板3在安装固定后可以快速简单的拆卸，极大的提高了维修时的便利性，使用非常方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的玻璃钢门窗在安装固定时，多是通过螺丝钉或者铆接方式对横边框1和竖边框2进行固定，在损坏需要更换或维修横边框1、竖边框2或玻璃钢板3时，难以快速简单的进行拆卸，使用非常不方便的问题。
37.本实用新型提供了如图1-6所示的一种易拆卸的玻璃钢门窗连接件，所述第一连接块5顶端开设有两个第一凹槽18，所述第二腔体10设在两个第一凹槽18之间，所述第一凹槽18内部设有挡板19和第三弹簧20，所述第三弹簧20设在挡板19内侧，且所述第三弹簧20两端分别与挡板19内侧和第一凹槽18内侧壁固定连接，所述第一连接块5远离竖边框2的一侧设有连接板21，所述连接板21固定设在第二连接块6外侧，所述连接板21内侧固定设有两个插块22，所述插块22设在第一凹槽18内部，所述插块22设在挡板19外侧，且所述插块22远离连接板21的一侧与挡板19外侧相接触，连接板21和插块22对第一连接块5和第二连接块6起到横向固定的作用。
38.所述第一凹槽18前侧与后侧均设有第三滑槽23，所述挡板19前侧与后侧均固定设有第三滑块24，所述第三滑块24设在第三滑槽23内部，第三滑槽23和第三滑块24对挡板19起到限位作用。
39.实施方式具体为：在第二连接块6移动时会带动连接板21和插块22一起移动，并且插块22在随着连接板21移动时会插入第一凹槽18内部，当插块22进入第一凹槽18内部后会挤压挡板19使其对第三弹簧20造成压缩并使得第三弹簧20产生弹力，在安装完毕后插块22完全进入第一凹槽18内部，此时第一连接块5与第二连接块6横向固定，从而使得横边框1与竖边框2横向固定，在拆卸横边框1、竖边框2和玻璃钢板3并解除横边框1与竖边框2的竖向固定时，此时第三弹簧20的弹力会推动挡板19恢复原位，从而使得插块22被挡板19推起并脱离出第一凹槽18内部，此时第一连接块5与第二连接块6的横向固定解除，从而使得横边框1与竖边框2的横向固定被解除，横边框1、竖边框2和玻璃钢板3能够简单快速的拆卸，极大的提高了维修时的便利性，使用非常方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的玻璃钢门窗在安装固定时，多是通过螺丝钉或者铆接方式对横边框1和竖边框2进行固定，在损坏需要更换或维修横边框1、竖边框2或玻璃钢板3时，难以快速简单的进行拆卸，使用非常不方便的问题。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。