1.本实用新型涉及玻纤布技术领域，尤其涉及一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装。


背景技术：

2.玻纤布根据含碱量高低分为高碱布、中碱布、无碱布，含碱量越低抗折抗拉力越好，这几种布可以按导电能力区分，高碱布是导体，可以当电线用，中碱布是半导体，无碱布是绝缘体，信号传送用光纤就是玻璃纤维传输，属于高碱布，适用于菱镁水泥建材的是中碱布，无碱布适用于电路线板，电子级。
3.现有技术中，在玻纤布的生产工艺中，通常会用到玻纤布的裁剪设备，但是现有的裁剪设备大多都是很昂贵的设备，一般的生产厂商并不能常备，为了更少的成本，更好的普及率，我们提出了一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支撑装置，所述工作台的上端设置有切割轮，所述工作台的上端设置有玻纤布，所述工作台的侧壁处固定连接有两个装置杆，两个所述装置杆上共同转动连接有绕布装置，所述工作台的上方设置有工作架，所述工作架通过多个支撑杆与工作台相连接，所述工作架的下端固定连接有装置箱，所述装置箱内贯穿设置有吸尘装置，所述装置箱的下端固定连接有三个压紧装置。
7.优选地，所述支撑装置包括固定连接在工作台下端的多个支撑腿。
8.优选地，所述绕布装置包括转动连接在两个装置杆上的转轴，所述转轴上固定连接有两个绕布轮，其中一个所述装置杆的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端与转轴的一端固定连接。
9.优选地，所述吸尘装置包括贯穿设置在装置箱内的装置槽，所述装置槽的内壁上固定连接有吸尘机，所述吸尘机的输出端贯穿装置箱与工作架并固定连通有输出管，所述装置箱内设置有弧形槽与圆槽，所述弧形槽位于装置槽与圆槽之间，所述切割轮位于圆槽内，所述吸尘机的输入端固定连通有吸尘管，所述吸尘管位于弧形槽内，所述吸尘管上设置有两个开口，两个所述开口均朝向切割轮。
10.优选地，所述压紧装置包括固定连接在工作架下端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有压板。
11.优选地，所述玻纤布穿过切割轮，所述玻纤布被切割轮分割成两份，分别绕设在两个绕布轮上。
12.本实用新型具有以下有益效果；
13.本实用新型中，通过设置吸尘装置、压紧装置与绕布装置相互配合，设计了一个简易的工作台，利用切割轮对玻纤布进行简单的切割，而且利用各个压板压住玻纤布的各处，防止翘边，同时通过吸尘机可以快速的将切割轮处产生的大量碎屑吸收掉，可以保证生产过程中，操作人员的身心健康。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装的装置箱剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装的俯视示意图。
17.图中：1支撑腿、2工作台、3玻纤布、4支撑杆、5压板、6电动伸缩杆、7装置箱、8输出管、9工作架、10切割轮、11转轴、12绕布轮、13装置杆、14吸尘机、15吸尘管、16弧形槽、17圆槽、18固定板、19电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装，包括工作台2，工作台2的下端固定连接有支撑装置，支撑装置包括固定连接在工作台2下端的多个支撑腿1，工作台2的上端设置有切割轮10，工作台2的上端设置有玻纤布3，工作台2的侧壁处固定连接有两个装置杆13，两个装置杆13上共同转动连接有绕布装置，绕布装置包括转动连接在两个装置杆13上的转轴11，转轴11上固定连接有两个绕布轮12，其中一个装置杆13的侧壁上固定连接有固定板18，固定板18上固定连接有电机19，电机19的输出轴末端与转轴11的一端固定连接，玻纤布3穿过切割轮10，玻纤布3被切割轮10分割成两份，分别绕设在两个绕布轮12上。
20.其中，工作台2的上方设置有工作架9，工作架9通过多个支撑杆4与工作台2相连接，工作架9的下端固定连接有装置箱7，装置箱7内贯穿设置有吸尘装置，吸尘装置包括贯穿设置在装置箱7内的装置槽，装置槽的内壁上固定连接有吸尘机14，吸尘机14的输出端贯穿装置箱7与工作架9并固定连通有输出管8，装置箱7内设置有弧形槽16与圆槽17，弧形槽16位于装置槽与圆槽17之间，切割轮10位于圆槽17内，吸尘机14的输入端固定连通有吸尘管15，吸尘管15位于弧形槽16内，吸尘管15上设置有两个开口，两个开口均朝向切割轮10。
21.具体地，装置箱7的下端固定连接有三个压紧装置，压紧装置包括固定连接在工作架9下端的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下端固定连接有压板5，三个压板5分别压在未被切割的玻纤布3上以及被切割过后的两段玻纤布3上，防止玻纤布3运动的时候拉扯不到位，出现褶皱，影响切割效果。
22.本实用新型中，操作人员将需要切割的玻纤布3放在工作台2上，然后先通过现有技术中的控制器启动切割轮10对玻纤布3进行初步的切割，将玻纤布3的一端切割成两段，将这两段分别绕设在两个绕布轮12上，然后通过现有技术中的控制器启动电机19，电机19的输出轴末端带动转轴11转动，转轴11带动两个绕布轮12同步同轴转动，此时通过现有技术中的控制器启动电动伸缩杆6带动各个压板5分别压在对应的玻纤布3上对玻纤布3进行限位，然后两个绕布轮12开始拉扯玻纤布3，对玻纤布3进行持续的切割，切割产生的碎屑会被吸尘管15吸走，经由吸尘机14，继而转运到输出管8处输送走，不会在车间扬起。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装，包括工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的下端固定连接有支撑装置，所述工作台（2）的上端设置有切割轮（10），所述工作台（2）的上端设置有玻纤布（3），所述工作台（2）的侧壁处固定连接有两个装置杆（13），两个所述装置杆（13）上共同转动连接有绕布装置，所述工作台（2）的上方设置有工作架（9），所述工作架（9）通过多个支撑杆（4）与工作台（2）相连接，所述工作架（9）的下端固定连接有装置箱（7），所述装置箱（7）内贯穿设置有吸尘装置，所述装置箱（7）的下端固定连接有三个压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装，其特征在于，所述支撑装置包括固定连接在工作台（2）下端的多个支撑腿（1）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装，其特征在于，所述绕布装置包括转动连接在两个装置杆（13）上的转轴（11），所述转轴（11）上固定连接有两个绕布轮（12），其中一个所述装置杆（13）的侧壁上固定连接有固定板（18），所述固定板（18）上固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出轴末端与转轴（11）的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装，其特征在于，所述吸尘装置包括贯穿设置在装置箱（7）内的装置槽，所述装置槽的内壁上固定连接有吸尘机（14），所述吸尘机（14）的输出端贯穿装置箱（7）与工作架（9）并固定连通有输出管（8），所述装置箱（7）内设置有弧形槽（16）与圆槽（17），所述弧形槽（16）位于装置槽与圆槽（17）之间，所述切割轮（10）位于圆槽（17）内，所述吸尘机（14）的输入端固定连通有吸尘管（15），所述吸尘管（15）位于弧形槽（16）内，所述吸尘管（15）上设置有两个开口，两个所述开口均朝向切割轮（10）。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装，其特征在于，所述压紧装置包括固定连接在工作架（9）下端的电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的下端固定连接有压板（5）。6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装，其特征在于，所述玻纤布（3）穿过切割轮（10），所述玻纤布（3）被切割轮（10）分割成两份，分别绕设在两个绕布轮（12）上。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢座椅生产用玻纤布自动化智能裁剪工装，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支撑装置，所述工作台的上端设置有切割轮，所述工作台的上端设置有玻纤布，所述工作台的侧壁处固定连接有两个装置杆，两个所述装置杆上共同转动连接有绕布装置，所述工作台的上方设置有工作架，所述工作架通过多个支撑杆与工作台相连接，所述工作架的下端固定连接有装置箱，所述装置箱内贯穿设置有吸尘装置，所述装置箱的下端固定连接有三个压紧装置。本实用新型结构设计合理，具有设备简单，功能强大，方便操作的好处。方便操作的好处。方便操作的好处。


技术研发人员：管元峰 邬明海 冯兴国 王桂鹏 王文龙 田阔
受保护的技术使用者：青岛海铁源信工业装备有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/26