1.本实用新型涉及窗户领域，尤其涉及一种自然通风隔音窗。
背景技术：
2.面对城市快速发展，交通道路的发展是先提条件，想致富先修路就能说明，随之带来的就是交通发展后的噪声污染问题，基本上90％以上的住宅小区均面临着噪声污染问题，大部分住宅、办公楼均临近马路、地铁等噪音主干线，随着经济发展和技术更替，居民也意识到噪声的影响，会考虑将外窗更换为隔音窗，能够有效的隔音室外的噪声污染，虽然解决了室外噪音污染问题，但是失去了窗户的功能，所谓窗户，是作为采光和通风使用的，为了不受噪音困扰，只能关闭窗户，才能保持室内的安静，开窗户噪声就进入室内，让通风与隔音形成了矛盾，现在市场上也出现了一些窗式通风器、通风窗等产品，但这些产品都有很多不足。
3.中国专利文献cn208168715u公开了窗户领域内的一种隔音通风器及使用隔音通风器的隔音通风窗，采用直道式管道结构型式，同时将进风口与出风口错位开设在隔音通风器的两端，将隔音通风器安装在双层窗的内部，通过对双层窗的内、外侧窗扇进行分割设置活动窗扇，实现双层窗同时具有隔音降噪及通风换气的功能，解决了位于道路、轨道、机场附近的房屋窗户(双层窗)开启状态下既降噪又通风的需要。但是现有技术的通风窗在低频段噪声处理上也不是太理想，并且在空气净化、卫生清扫方面、风口混响产生的噪音控制上均有不足，现有技术中的窗式通风器空气隔音性能均不超过30db，低频隔音性能不超过15db，面对交通噪音的影响，效果不理想，无法保证通风状态下室内声环境控制在37db以下。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自然通风隔音窗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自然通风隔音窗，包括通风外窗和通风内窗，所述通风外窗和通风内窗的边缘设置有隔音减振密封结构，所述通风外窗和通风内窗之间设置有60-150mm宽的空腔，所述通风外窗和通风内窗的相邻侧通过竖向隔音隔断和横向隔音隔断固定连接，所述竖向隔音隔断和横向隔音隔断的边缘均设置有密封支撑结构，所述竖向隔音隔断的一端设置有中效过滤网，所述横向隔音隔断的一端设置有高效过滤网，所述通风外窗的底部一端设置有进风扇，所述通风内窗的顶部一端设置有出风扇，所述通风内窗的底部一端设置有对流扇，所述通风内窗的底部另一端设置有卫生清扫扇。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述竖向隔音隔断的两端和所述横向隔音隔断的一端均设置有通风口，所述通风口与通风外窗或通风内窗的面积比为10-12：1。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述隔音减振密封结构包括低频吸音结构和减振板，所述低频吸音结构的两侧分别固定连接在通风外窗和通风内窗的相邻侧，所述低频吸音结构的外侧固定连接有隔振托板，所述隔振托板的内侧两端分别固定连接在通风外窗和通风内窗的相远离侧，所述隔振托板的外侧固定连接在减振板的一侧，所述减振板的两端均设置有结构胶密封层。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述隔振托板包括阻尼隔音板和镀锌板折u槽，所述阻尼隔音板的一侧固定连接在镀锌板折u槽的一侧，所述镀锌板折u槽的另一侧连接在减振板的一侧，所述阻尼隔音板和镀锌板折u槽的厚度均为2.0mm，所述镀锌板折u槽的表面设置有防锈层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述低频吸音结构包括吸音饰面层，所述吸音饰面层的一侧固定连接有全频吸音板，所述全频吸音板的一侧相邻在阻尼隔音板的一侧，所述全频吸音板与阻尼隔音板的相邻侧设置有吸音背腔，所述吸音背腔的厚度为10mm，所述全频吸音板采用厚度为20mm吸音系数为0.9的全频吸音棉，所述吸音饰面层的厚度为9mm。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述密封支撑结构包括角铝和透明玻璃胶，所述竖向隔音隔断和横向隔音隔断的材质均为低频隔音玻璃，所述角铝通过螺丝连接在通风内窗和通风外窗的相邻侧，所述角铝的一侧通过硅胶发泡胶条连接竖向隔音隔断和横向隔音隔断，所述透明玻璃胶设置在竖向隔音隔断和横向隔音隔断的边缘。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述通风外窗和通风内窗均由塑钢隔音型材和低频隔音玻璃组成，所述通风外窗和通风内窗的四周均设置有沉头螺丝。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过针对交通噪音的低频噪音，安装通风隔音窗后，室内声环境在通风状态下可以保证在35db以下，可以实现自然通风的同时，还能达到最佳的隔音性能。
20.2、本实用新型中，通过不加电动设备，利用自然通风与物理降噪，实现绿色环保节能，由双层结构设计，在保温、隔热方面更好，减少碳排放量。
21.3、本实用新型设计合理，能满足在不同使用环境中实现状态更换，并能够大面积应用于建筑领域，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种自然通风隔音窗的结构示意图；
23.图2为图1中a处放大图；
24.图3为图2中b处放大图；
25.图4为本实用新型提出的一种自然通风隔音窗的低频吸音结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种自然通风隔音窗的隔音减振密封结构示意图；
27.图6为图5中c处放大图；
28.图7为本实用新型提出的一种自然通风隔音窗的通风外窗示意图；
29.图8为本实用新型提出的一种自然通风隔音窗的通风内窗示意图；
30.图9为本实用新型提出的一种自然通风隔音窗的竖向隔音隔断与横向隔音隔断示意图。
31.图例说明：
32.1、建筑外墙；2、低频吸音结构；3、通风口；4、通风外窗；5、竖向隔音隔断；6、进风扇；7、隔振托板；8、出风扇；9、通风内窗；10、对流扇；11、隔音减振密封结构；12、横向隔音隔断；13、硅胶发泡胶条；14、角铝；15、吸音饰面层；16、透明玻璃胶；17、中效过滤网；18、卫生清扫扇；19、高效过滤网；20、全频吸音板；21、吸音背腔；22、减振板；23、阻尼隔音板；24、结构胶密封层；25、镀锌板折u槽；26、密封支撑结构。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例一：
36.如图1－图9所示，本实用新型实施例提供一种自然通风隔音窗，包括通风外窗4和通风内窗9，通风外窗4和通风内窗9的边缘设置有隔音减振密封结构11，通风外窗4和通风内窗9之间设置有60-150mm宽的空腔，可以根据建筑墙体厚度适当调整空腔大小，通风外窗4和通风内窗9的相邻侧通过密封支撑结构26和隔音隔断连接，隔音隔断包括竖向隔音隔断5和横向隔音隔断12，隔音隔断的主要作用是通过对两窗之间的腔体进行二次划分，竖向隔音隔断5的一端设置有中效过滤网17，横向隔音隔断12的一端设置有高效过滤网19，通风外窗4的底部一端设置有进风扇6，通风内窗9的顶部一端设置有出风扇8，通风内窗9的底部一端设置有对流扇10，通风内窗9的底部另一端设置有卫生清扫扇18。
37.竖向隔音隔断5的两端和横向隔音隔断12的一端均设置有通风口3，通风口3与通风外窗4或通风内窗9的面积比为10-12：1，噪音通过一次膨胀和压缩后，声能会消耗，分别在第一个通风口3处加装f7中效过滤网17，第二个通风口3处加装h13高效过滤网19，一个通风口3的降噪比能达到10-16db，可以有效的将粉尘、pm2.5有效的过滤，保证进入室内的新鲜空气。
38.隔音减振密封结构11包括低频吸音结构2和减振板22，低频吸音结构2的两侧分别
固定连接在通风外窗4和通风内窗9的相邻侧，低频吸音结构2的外侧固定连接有隔振托板7，隔振托板7的内侧两端分别固定连接在通风外窗4和通风内窗9的相远离侧，隔振托板7的外侧固定连接在减振板22的一侧，减振板22的两端均设置有结构胶密封层24，减振板22的另一侧与建筑外墙1固定。
39.隔振托板7包括阻尼隔音板23和镀锌板折u槽25，阻尼隔音板23的一侧固定连接在镀锌板折u槽25的一侧，镀锌板折u槽25的另一侧连接在减振板22的一侧，阻尼隔音板23和镀锌板折u槽25的厚度均为2.0mm，镀锌板折u槽25的表面设置有防锈层，避免噪声振动通过建筑结构传播，隔振托板7主要作用是固定通风内窗9和通风外窗4的同时，同时起到了与建筑外墙1的洞口的减振连接作用。
40.低频吸音结构2包括吸音饰面层15，吸音饰面层15的一侧固定连接有全频吸音板20，全频吸音板20的一侧相邻在阻尼隔音板23的一侧，全频吸音板20与阻尼隔音板23的相邻侧设置有吸音背腔21，吸音背腔21的厚度为10mm，全频吸音板20采用厚度为20mm吸音系数为0.9的全频吸音棉，吸音饰面层15的厚度为9mm，主要解决低频噪音在两窗空腔内形成的混响，降低腔内噪声，提高整体隔音性能。
41.密封支撑结构26包括角铝14和透明玻璃胶16，竖向隔音隔断5和横向隔音隔断12的材质均为低频隔音玻璃，角铝14通过螺丝连接在通风内窗9和通风外窗4的相邻侧，角铝14的一侧通过硅胶发泡胶条13连接竖向隔音隔断5和横向隔音隔断12，透明玻璃胶16设置在竖向隔音隔断5和横向隔音隔断12的边缘，通过密封支撑结构26和隔音隔断固定通风内窗9和通风外窗4的同时起到了减振隔音的连接作用。
42.通风外窗4和通风内窗9均由塑钢隔音型材和低频隔音玻璃组成，通风外窗4和通风内窗9的四周均设置有沉头螺丝，避免螺丝露出减振板22外而形成声桥，形成良好的隔音效果。
43.本实用新型使用中共有三个工作状态，并且在通风时，不需要任何动力设备，达到真正的环保节能目的，三个工作状态分别是：通风隔音状态、空气快速交换状态、最强隔音状态，可以满足使用者的不同使用要求。
44.1、通风隔音状态：开启通风外窗4的进风扇6，同时开启通风内窗9的出风扇8，关闭通风内窗9的对流扇10和卫生清扫扇18，就达到了通风隔音、除尘的最佳状态，通过我们对产品在工程的应用，实际现场对降噪鲜果进行检测，住宅建筑旁80米远的高铁通过时，窗外噪声值达到82db(a)，通风隔音窗通风状态下检测，室内声环境为34.3db(a)，实现了通风隔音的真实目的，此状态适合对声环境要求比较高的需要安静环境的人。
45.2、空气快速交换状态：室内需要快速换风时使用，此状态时，没有隔音效果，操作方式是同时开启通风外窗4的进风扇6和通风内窗9的对流扇10。
46.3、最强隔音状态：此状态是面对突发非常恶劣的噪音影响到休息时采用，此状态时，不能通风换气，关闭所有窗扇来实现，此时的整体隔音性能达到60db以上，通过工程现场实际检测，窗外噪声达到82db时，通风隔音窗关闭时，室内声环境值为28.7db(a)，可以有效的隔绝喇叭、鸣炮、工地打桩施工等高噪音环境。
47.实施例二：
48.如图1－图9所示，本实用新型实施例提供一种自然通风隔音窗的制作方法，包括以下步骤：
49.s1：由2.0mm镀锌铁根据建筑外墙(1)的洞口的外径尺寸加工成u型结构，镀锌板表面喷塑防锈处理，隔振托板7与洞口处由5mm减振板22隔开，避免噪声振动通过建筑结构传播，镀锌板的另一面粘贴一层2.0mm高分子专用阻尼隔音板23，阻尼隔音板23的空气隔音量为28db，在有效的抑制镀锌托板的振动的同时，很好的提高了整个隔振托板7的空气隔音性能，隔振托板7主要作用是固定通风窗内、外窗的同时，同时起到了与洞口的减振连接作用；
50.s2：通风外窗4的主体由专用塑钢隔音型材和专用低频隔音玻璃组成，通风外窗4通过水平、垂直中挺分割成4份，其中设置有一个可以向室外开启的窗户，其它三份配合通风内窗9及隔音隔断组成通风消音腔体，实现降噪的目的，通风外窗4四周与隔振托板7采用螺丝固定，螺丝从减振板22面穿过与窗框固定，螺丝采用直径4.2*38mm沉头螺丝，固定时，避免螺丝露出减振板22外而形成声桥；
51.s3：通风内窗9的组成与通风外窗4的主体材料一致，由专用塑钢隔音型材和专用低频隔音玻璃组成，通风内窗9由中梃将窗户分为五块，其中有出风扇8、对流扇10、卫生清扫扇18，其它两块为通风消音腔的一部分，通风内窗9的固定方式也和通风外窗4一致，窗框四周与隔振托板7采用螺丝固定，螺丝从减振板22面穿过与窗框固定，螺丝采用直径4.2*38mm沉头螺丝，固定时，避免螺丝露出减振板22外而形成声桥；
52.s4：由低频隔音玻璃组成隔音隔断，隔音隔断通过密封支撑结构26安装在通风内窗9和通风外窗4的中梃上，安装时，先将l形支撑角铝14用螺丝固定在中梃的水平、垂直面上，l形角铝14的一侧粘贴3*5mm硅胶发泡胶条13，再将低频隔音玻璃安装在硅胶发泡胶条13上，之后再用透明玻璃胶16对四周的缝隙进行密封处理，隔音隔断的主要作用是通过对两窗之间的腔体进行二次划分，将竖向隔音隔断5的两端和横向隔音隔断12的一端均设置有通风口3，采用f7和h13两种过滤性能的过滤网分别安装在通风口3内，用户将粉尘、pm2.5有效的过滤，并通过设计的风流走向膨胀通风口3，风流通过膨胀腔体和膨胀口的一次过程，将声能转化为热能的过程，通过试验检测，当膨胀腔与膨胀口形成10比1时，一次降噪能达到18db，通过对通风隔音窗设计有2-3个膨胀降噪环节，最终实现通风时的环境噪音也能达到特级住宅标准；
53.s5：低频吸音结构2安装在通风内窗9和通风外窗4的减振托板7上，安装时，全频吸音板20与减振托板22之间留10mm吸音背腔21，主要解决低频噪音在两窗空腔内形成的混响，降低腔内噪声，提高整体隔音性能。
54.工作原理：利用室内外的压差(楼层高度、室内外温差均能促使通风)将室外的空气经过膨胀压缩使声能量转化为热能，再通过腔体内的低频吸音结构2吸收腔体内的声波反射声能，同时对室外的空气通过中效过滤网17和过滤后，新鲜空气进入室内，整体降噪性能达到35db以上，再结合四周的低频吸音结构2对噪音的吸收，最终实现通风状态下，整体隔音性能达到40db以上，实现隔音性能五级(≥40db)的标准，从而满足噪声周边的所有功能区的外窗隔音要求。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。