1.本技术涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种饮品容器及饮品加热容器。
背景技术：
2.目前，饮品加热容器由于具有多种烹饪功能，越来越受到人们的喜爱，并且随着人们生活水平的提高，对烹饪食物的口感也要求越来越高。为了改善饮品加热容器烹饪效果，需要严格把控饮品加热容器的加热时间和温度，并实时测量容器体内食材的温度。现有的饮品加热容器一般将测温部件设于底座上，由于底座包括加热部件、风扇等多种零部件，加热部件产生的热量、风扇吹走的热量均会对检测结果产生干扰，导致所测温度误差较大，因而导致烹饪食物的实际温度高于或低于程序设定的温度，影响饮品加热容器烹饪食物的口感。
技术实现要素：
3.本技术提供一种饮品容器及饮品加热容器，该饮品加热容器的测温部件能够直接检测容器体内部液体的温度，提高测温准确性。
4.本技术第一方面提供一种饮品容器，所述饮品容器包括：
5.容器体，所述容器体具有开口；
6.容器盖，所述容器盖能够盖合于所述开口；
7.测温部件，所述测温部件用于检测所述容器体内液体的温度；
8.其中，所述测温部件安装于所述容器盖和/或所述容器体。
9.本方案中，测温部件设于容器盖时，容器盖具有开口，测温部件能够通过开口检测容器体内液体和/或蒸汽的温度，测温部件设于容器体时，测温部件能够直接检测容器体内液体的温度。因此测温部件设于容器盖和/或容器体均能够直接检测到饮品容器内液体和/或蒸汽的温度，减少了中间介质的传递误差，能够提高测温部件检测温度的准确性，即测温部件测得的温度即为容器体中食材的温度，从而使容器体中食材的加热温度与程序设定的温度尽可能接近，从而能够保证食材的口感。同时，与底座相比，容器盖和/或容器体部件较少，便于测温部件的灵活设置。
10.在一种可能的设计中，所述容器盖和/或所述容器体设有通孔，所述测温部件的至少部分经所述通孔伸入所述容器体的内腔。
11.本方案中，测温部件的至少部分经过通孔伸入容器体内，能够减小测温部件与液体之间的距离，使测温部件检测的温度更接近液体真实的温度，提高测温部件检测结果的准确性。
12.在一种可能的设计中，所述容器体还包括第一电路板和与所述第一电路板连接的第一控制器，所述测温部件与所述第一电路板连接；所述第一控制器用于通过所述第一电路板控制所述测温部件开始测温或停止测温。
13.本方案中，测温部件和第一控制器均与第一电路板连接，第一控制器能够根据饮
品容器的控制程序控制测温部件进行测温，并能够根据饮品容器的控制程序控制测温部件停止测温。因此，通过第一控制器控制测温部件开始测温或停止测温可以及时使测温部件停止工作，避免电能浪费。同时，测温部件和第一控制器均与第一电路板连接，能够简化测温部件和第一控制器之间的连接结构，提高测温部件和第一控制器与第一电路板之间的连接准确性。
14.在一种可能的设计中，所述饮品容器还包括与所述第一电路板连接的电源模块和第一报警装置，所述电源模块用于给所述测温部件、所述第一控制器和所述第一报警装置中的至少一者供电；
15.所述第一报警装置与所述第一控制器连接，所述电源模块电量不足或充满时，所述第一控制器用于控制所述第一报警装置发出提示。
16.本方案中，电源模块用于给测温部件、第一控制器和第一报警装置中的至少一者供电，能够简化测温部件、第一控制器和第一报警装置与电源连接的结构，当电源模块用于给测温部件、第一控制器和第一报警装置三者供电时，饮品容器与电源断开连接后，测温部件、第一控制器和第一报警装置仍能继续工作，使得饮品容器放置于底座之前测温部件就能对饮品容器内液体温度进行检测，便于根据检测结果制定合理的加热程序。第一报警装置和电源模块均与第一电路板连接，且第一报警装置与第一控制器连接，当电源模块电量不足时或者充满电时，第一控制器能够控制第一报警装置发出提示，提醒用户对电源模块充电或者拔掉电源模块的充电线。
17.在一种可能的设计中，所述测温部件包括开关，所述开关开启后，所述第一控制器用于通过第一电路板控制所述测温部件开始测温或停止测温。
18.本方案中，开关用于控制测温部件开启或关闭，在开关开启后，第一控制器控制测温部件开始测温或停止测温，便于用户随时开启或关闭测温部件，在需要时通过开关开启测温部件并实时测量容器体内液体的温度，在不需要时通过开关关闭测温部件，做到节约用电。
19.在一种可能的设计中，所述测温部件为红外测温部件。
20.本方案中，测温部件为红外测温部件时，测温部件检测容器体内液体的温度的过程中无需与液体接触，能够避免容器体内液体对测温部件产生腐蚀、氧化等，从而提高测温部件的使用寿命，同时还能够避免测温部件对容器体内液体产生污染。
21.本技术第二方面提供一种饮品加热容器，所述饮品加热容器包括底座和以上所述的饮品容器，其中，所述饮品容器能够放置于所述底座。
22.本方案中，底座的存在使得饮品容器和底座能够分离，防止用户在使用饮品容器的过程中浸湿电源线而引发安全问题，从而提升液体饮品加热容器的使用安全性。
23.在一种可能的设计中，所述饮品容器包括第一控制器，所述第一控制器和所述测温部件连接，所述底座包括第二控制器和加热部件，所述第二控制器与所述加热部件连接，所述第一控制器与所述第二控制器连接；
24.所述测温部件检测到所述饮品容器中的液体被加热到预设温度或所述第二控制器检测到所述加热部件加热到预设时间时，所述第二控制器用于通过所述第一控制器控制所述测温部件测温或停止测温。
25.本方案中，底座设有第二控制器，当底座接通电源，加热部件开始加热时，第二控
制器通过第一控制器控制测温部件开始检测温度，并将检测结果反馈给第二控制器，即第二控制器能够接收到容器体内液体的温度，当饮品容器中液体温度被加热到预设温度或加热部件加热到预设时间时，第二控制器还可以通过第一控制器控制测温部件停止测温。因此，第二控制器的设置，便于测温部件进行控制，使得测温部件能够与加热部件同步工作，简化控制流程。
26.在一种可能的设计中，所述第一控制器和所述第二控制器中，一者设置有发射器，另一者设置有接收器，所述第一控制器与所述第二控制器通过所述发射器与所述接收器传递信号。
27.本方案中，发射器设于第一控制器，接收器设于第二控制器，第一控制器通过发射器向接收器传递信号能够控制第二控制器的工作，当加热部件加热到预设温度或预设时间时，通过第二控制器控制加热部件停止加热。该情形下，第二控制器仅根据第一控制器发送的信号控制加热部件停止加热，不会向第一控制器发送信号以控制测温部件测温或停止测温，此时，开关开启后，测温部件在第一控制器的控制下测温或停止测温，开关关闭时，测温部件停止测温。
28.或者，发射器设于第二控制器，接收器设于第一控制器，第二控制器通过发射器向接收器传递信号能够控制第一控制器的工作，当加热部件开始加热时，通过第一控制器控制测温部件开始测温，当加热部件加热到预设温度或预设时间时，通过第一控制器控制测温部件停止测温。发射器和接收器的设置便于实现第一控制器控制第二控制器之间的信号传递。该情形下，第二控制器不仅控制加热部件停止加热，还能够通过向第一控制器发出信号，从而通过第一控制器控制测温部件测温或停止测温。此时，开关仅用于开启或关闭测温部件，无需通过开关控制测温部件测温或停止测温，因此可以省略开关，并简化控制流程。
29.在一种可能的设计中，所述测温部件检测到所述饮品容器中的液体被加热到预设温度或所述第二控制器检测到所述加热部件加热到预设时间时，所述第二控制器还用于控制所述加热部件停止加热。
30.本方案中，第二控制器除了能够控制第一控制器，进而控制测温部件开始测温或停止测温之外，还能够根据测温部件的检测结果或者根据加热部件的加热时间控制加热部件停止加热，能够防止用户忘记断开底座的电源使加热部件一直工作，避免发生干烧的危险。
31.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
32.图1为本技术所提供饮品加热容器在一种具体实施例中的结构示意图；
33.图2为图1中饮品加热容器的爆炸图；
34.图3为图2中饮品容器的结构示意图；
35.图4为图2中容器盖的结构示意图；
36.图5为图4中容器盖的内部结构示意图；
37.图6为图5中第一电路板的结构示意图；
38.图7为图2中底座的结构示意图；
39.图8为图7中底座另一视角的结构示意图；
40.图9为图7中底座的剖视图；
41.图10为图9中第二电路板的结构示意图。
42.附图标记：
43.1-饮品容器；
44.11-容器体；
45.111-开口；
46.12-容器盖；
47.121-通孔；
48.122-上盖；
49.123-下盖；
50.2-第一电路板；
51.21-测温部件；
52.211-开关；
53.211a-弹性件；
54.212-指示灯；
55.22-第一控制器；
56.23-发射器；
57.24-第一报警装置；
58.25-电源模块；
59.251-支架；
60.252-电池；
61.26-充电插口；
62.3-底座；
63.31-加热部件；
64.32-第二电路板；
65.321-第二控制器；
66.322-接收器；
67.323-第二报警装置；
68.33-隔热块；
69.34-支撑板；
70.35-风扇；
71.36-密封罩；
72.37-外壳；
73.371-底盖；
74.371a-散热孔；
75.371b-胶垫；
76.38-控制面板；
77.39-电源线。
78.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
79.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
80.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
81.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
82.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
83.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
84.本技术实施例提供一种饮品容器1，如图1-3所示，饮品容器1包括容器体11、容器盖12和测温部件21，容器体11具有开口111，容器盖12能够盖合于开口111，测温部件21用于检测容器体11内液体的温度，其中，测温部件21安装于容器盖12和/或容器体11。
85.本实施例中，测温部件21设于容器盖12时，容器盖12具有开口111，测温部件21能够通过开口111检测容器体11内液体和/或蒸汽的温度，测温部件21设于容器体11时，测温部件21能够直接检测容器体11内液体的温度。因此测温部件21设于容器盖12和/或容器体11均能够直接检测到饮品容器1内液体和/或蒸汽的温度，减少了中间介质的传递误差，能够提高测温部件21检测温度的准确性，即测温部件21测得的温度即为容器体11中食材的温度，从而使容器体11中食材的加热温度与程序设定的温度接近，保证食材的口感。同时，与底座3相比，容器盖12和/或容器体11部件较少，便于测温部件21的灵活设置。
86.具体地，如图3所示看，容器盖12和/或容器体11设有通孔121，测温部件21的至少部分经通孔121伸入容器体11内。
87.本实施例中，测温部件21的至少部分经过通孔121伸入容器体11内，能够减小测温部件21与液体之间的距离，使测温部件21检测的温度更接近液体真实的温度，提高测温部件21检测结果的准确性。
88.具体地，如图6所示，饮品容器1还包括第一电路板2和与第一电路板2连接的第一控制器22，测温部件21与第一电路板2连接，第一控制器22用于通过第一电路板2控制测温部件21开始测温或停止测温。
89.本实施例中，测温部件21和第一控制器22均与第一电路板2连接，第一控制器22能够根据饮品容器1的控制程序控制测温部件21进行测温，并能够根据饮品容器1的控制程序
控制测温部件21停止测温。因此，通过第一控制器22控制测温部件21开始测温或停止测温可以及时使测温部件21停止工作，避免电能浪费。同时，测温部件21和第一控制器22均与第一电路板2连接，能够简化测温部件21和第一控制器22之间的连接结构，提高测温部件21和第一控制器22与第一电路板2之间的连接准确性。
90.具体地，如图3、图4所示，测温部件21包括开关211，开关211开启后，第一控制器22用于通过第一电路板控制测温部件21开始测温或停止测温。
91.本实施例中，开关211用于控制测温部件21的开启与关闭，在开关211开启后，第一控制器22控制测温部件21开始测温或停止测温，便于用户随时开启或关闭测温部件21，在需要时通过开关211开启测温部件21并实时测量容器体11内液体的温度，在不需要时通过开关211关闭测温部件21，做到节约用电。
92.其中，如图4、图5所示，测温部件21还包括指示灯212，测温部件21开启时指示灯212亮起，用来提示用户测温部件21能够正常工作，若指示灯212不亮，则提示用户测温部件21不能进行正常工作，因此指示灯212方便用户了解测温部件21的状况，并能够及时发现问题并解决问题。同时，开关211可以为触摸式开关，开关211连接有弹性件211a，通过弹性件211a的伸缩开启或关闭开关211，能够提高开关211的触摸敏感度，且开关211能够自动复位。
93.如图5所示，测温部件21、开关211和第一控制器22均与第一电路板2连接，能够简化测温部件21、开关211和第一控制器22之间的连接结构，提高测温部件21、开关211和第一控制器22与第一电路板2之间的连接准确性。
94.如图3、图4所示，容器盖12包括上盖122和下盖123，第一电路板2设于下盖123，上盖122盖合于下盖123，对第一电路板2起保护作用，开关211设于上盖122，下盖123设有通孔121，测温部件21穿过下盖123的通孔121对容器体11内液体和/或蒸汽进行检测。
95.在一种实施例中，如图3、图4所示，测温部件21为红外测温部件。
96.本实施例中，测温部件21为红外测温部件时，测温部件21检测容器体11内液体的温度的过程中无需与液体接触，能够避免容器体11内液体对测温部件21产生腐蚀、氧化等，从而提高测温部件21的使用寿命，同时还能够避免测温部件21对容器体11内液体产生污染。
97.另外，测温部件21为红外测温部件时，除了可以检测容器体11内液体的温度，通过测温部件21接收信号所用的时间还可以计算出容器体11内的液位，因此，通过测温部件21控制容器体11内液位的变化还可以控制容器体11内烹饪食品的浓度，使得饮品容器1具备多种烹饪功能。
98.本技术实施例还提供一种饮品加热容器，如图1-2所示，饮品加热容器包括底座3和以上所述的饮品容器1，其中，饮品容器1能够放置于底座3。该饮品加热容器可以为养生杯、电炖盅或者电饭煲等，本文仅以饮品加热容器为养生杯为例进行描述。
99.本实施例中，底座3的存在使得饮品容器1和底座3能够分离，防止用户在使用饮品容器1的过程中浸湿电源线39而引发安全问题，从而提升液体饮品加热容器的使用安全性。
100.其中，容器体11可以由高硼硅玻璃制成，高硼硅玻璃具有较好的耐热性，可以在-20℃到130℃条件下使用，能够进一步提高饮品加热容器的使用安全。并通过在容器盖12或容器体11设置测温部件21对容器体11内的食材和汤汁的温度进行实时监测，能够满足饮品
加热容器的多种烹饪功能：比如烧水，养生茶的泡煮，养生汤的烹饪，奶茶的加热煮制和保温功能。
101.具体地，如图5-10所示，饮品容器1包括第一控制器22，第一控制器22和测温部件21连接，底座3包括第二控制器321和加热部件31，第二控制器321与加热部件31连接，第一控制器22与第二控制器321连接。测温部件21检测到饮品容器1中的液体被加热到预设温度或第二控制器321检测到加热部件31加热到预设时间时，第二控制器321用于通过第一控制器22控制测温部件21测温或停止测温。
102.本实施例中，底座3设有第二控制器321，当底座3接通电源，加热部件31开始加热时，第二控制器321通过第一控制器22控制测温部件21开始检测温度，并将检测结果反馈给第二控制器321，即第二控制器321能够接收到容器体11内液体的温度，当容器体11内液体温度被加热到预设温度或加热部件31加热到预设时间时，第二控制器321还可以通过第一控制器22控制测温部件21停止测温。因此，第二控制器321的设置，便于测温部件21进行控制，使得测温部件21能够与加热部件31同步工作，简化控制流程。
103.具体地，如图9-10所示，测温部件21检测到饮品容器1中的液体被加热到预设温度或第二控制器321检测到加热部件31加热到预设时间时，第二控制器321还用于控制加热部件31停止加热。
104.本实施例中，第二控制器321除了能够控制第一控制器22，进而控制测温部件21开始测温或停止测温之外，还能够根据测温部件21的检测结果或者根据加热部件31的加热时间控制加热部件31停止加热，能够防止用户忘记断开底座3的电源使加热部件31一直工作，避免发生干烧的危险。
105.具体地，如图6、图10所示，第一控制器22和第二控制器321中，一者连接有发射器23，另一者连接有接收器322，第一控制器22与第二控制器321通过发射器23与接收器322传递信号。
106.本实施例中，如图5、图10所示，发射器23设于第一控制器22，接收器322设于第二控制器321，第一控制器22通过发射器23向接收器322传递信号能够控制第二控制器321的工作，当容器体11内液体加热到预设温度或加热部件31加热到预设时间时，通过第二控制器321控制加热部件31停止加热。该情形下，第二控制器321仅根据第一控制器22发送的信号控制加热部件31停止加热，不会向第一控制器22发送信号以控制测温部件21测温或停止测温，此时，开关211开启后，测温部件21在第一控制器22的控制下测温或停止测温，开关211关闭时，测温部件21停止测温。
107.或者，发射器23设于第二控制器321，接收器322设于第一控制器22，第二控制器321通过发射器23向接收器322传递信号能够控制第一控制器22的工作，当加热部件31开始加热时，通过第一控制器22控制测温部件21开始测温，当容器体11内液体加热到预设温度或加热部件31加热到预设时间时，第二控制器321向第一控制器22发出信号，从而通过第一控制器22控制测温部件21停止测温。该情形下，第二控制器321不仅控制加热部件31停止加热，还能够通过向第一控制器22发出信号，从而通过第一控制器22控制测温部件21测温或停止测温。此时，开关211仅用于开启或关闭测温部件21，无需通过开关211控制测温部件21测温或停止测温，因此可以省略开关211，并简化控制流程。
108.更具体地，如图6所示，饮品加热容器还包括与第一电路板2连接的电源模块25和
第一报警装置24，电源模块25用于给测温部件21、第一控制器22和第一报警装置24中的至少一者供电；第一报警装置24与第一控制器22连接，电源模块25电量不足或充满电时，第一控制器22用于控制第一报警装置24发出提示。
109.本实施例中，电源模块25用于给测温部件21、第一控制器22和第一报警装置24中的至少一者供电，能够简化测温部件21、第一控制器22和第一报警装置24与电源连接的结构，当电源模块25用于给测温部件21、第一控制器22和第一报警装置24三者供电时，饮品容器1与电源断开连接后，测温部件21、第一控制器22和第一报警装置24仍能继续工作，使得饮品容器1放置于底座3之前测温部件21就能对饮品容器1内液体温度进行检测，便于根据检测结果制定合理的加热程序。第一报警装置24和电源模块25均与第一电路板2连接，且第一报警装置24与第一控制器22连接，当电源模块25电量不足时或者充满电时，第一控制器22能够控制第一报警装置24发出提示，提醒用户对电源模块25充电或者拔掉电源模块25的充电线。
110.其中，开关211、第一控制器22、发射器23、第一报警装置24、指示灯212和电源模块25均与第一电路板2连接，能够简化各部件之间的连接结构，减小开关211、第一控制器22、发射器23、第一报警装置24、指示灯212和电源模块25与第一电路板2连接后的体积。电源模块25包括支架251和电池252，电池252通过支架251固定于第一电路板2，能够提高电池252与第一电路板2的连接稳定性，减少电池252的震动，从而提高电池252的供电稳定性。底座3还包括第二电路板32和第二报警装置323，第二控制器321、接收器322、第二报警装置323均与第二电路板32连接，能够简化第二控制器321、接收器322和第二报警装置323之间的连线结构，提高第二控制器321、接收器322和第二报警装置323的连接准确性，并减小连接后的体积。第二报警装置323能够在饮品加热容器达到预设温度或预设时间时发出提示，提醒用户及时断开电源，以节约电能；或者在饮品加热容器程序有误时(比如未将饮品容器1放置于底座3)发出提示，提高饮品加热容器的使用安全。
111.另外，如图9所示，底座3还包括隔热块33、支撑板34、风扇35、密封罩36和外壳37。如图8所示，外壳37用于保护底座3的内部结构，外壳37还包括底盖371，底盖371设有散热孔371a，能够加快底座3内部散热，从而保护底座3内部的电子部件，底盖371设有多个胶垫371b，胶垫371b能够防止底座3移动时划伤桌面。隔热块33位于支撑板34上，减少加热部件31向底座3内部的热量传递，保护底座3的内部结构，密封罩36套设于风扇35外部，并控制风扇35的风吹向隔热块33，进一步对隔热块33降温，达到保护底座3内部结构的目的。如图7所示，底座3还包括控制面板38，控制面板38用于设定烹饪类型。如图4、图5所示，容器盖12还包括充电插口26，充电插口26与第一电路板2连接，并穿出上盖122，方便对电池252充电，且能够减少一次性电池的使用，达到保护环境的目的。
112.本技术实施例还提供一种饮品加热容器的控制方法：
113.s1：饮品容器1放于底座3，并将底座3接通电源，设定烹饪指令，第二控制器321检测相应的装置是否与烹饪指令匹配；
114.s2：打开开关211，测温部件21开始检测容器体11内初始液位和温度，并将数据通过发射器23发送至接收器322，第二控制器321收到接收器322的信号，并根据烹饪指令进行温度，时长和浓度设定，并匹配相应的加热功率和加热程序；
115.s3：第二控制器321控制加热部件31根据加热功率和加热程序进行加热，测温部件
21实时测温，并通过发射器23将结果反馈给接收器322，接收器322传递至第二控制器321；
116.s4：当测温部件21检测的温度达到设定的温度或时长达到设定的参数，而未达到浓度时，进一步修正程序，继续加热，并持续相应的时长，直到达到设定的浓度；
117.s5：第二控制器321控制加热部件31停止工作，第一控制器22控制测温部件21停止测温，第二控制器321控制第二报警装置323提示烹饪完成，结束。
118.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。