1.本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种排气结构和烹饪器具。
背景技术：
2.相关技术中，食物处理装置仅能够通过通孔进行排气，在食物处理机的腔内气压增大时，排气效果差。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型第一方面提供了一种排气结构。
5.本实用新型第二方面提供了一种烹饪器具。
6.本实用新型第一方面提供了一种排气结构，包括：本体，本体上设置有出气口；遮挡件，设置于本体，用于遮挡出气口，遮挡件为柔性遮挡件；排气孔，排气孔设置于遮挡件，排气孔的气体流通面积能够随流经的气流的气压变化而变化。
7.本实用新型提出的排气结构包括本体、遮挡件和排气孔。其中，本体上设置有出气口，空气可以通过出气口排出；遮挡件设于本体上，用于遮挡出气口，排气孔设置在遮挡件上，与出气口对应设置，以使空气可以经过出气口可以沿排气孔排出。由于遮挡件为柔性遮挡件，可以在气流压力的作用下产生形变使排气孔的气体流通面积随着气压的变化而变化。
8.具体地，在流经排气孔气压逐渐升高时，在较高的气压作用下，遮挡件能够产生形变，此时排气孔的气体流通面积增大，提高了气流通过排气结构进行排气的效率。随着气压的降低，遮挡件受气流的压力作用减小，遮挡件受气压作用产生的形变逐渐恢复，排气孔的气体流通面积逐渐恢复。
9.在一些实施例中，排气结构可以应用在料理机。排气结构安装在料理机上，排气结构的出气口与料理机的腔体相连通。
10.在一些实施例中，在料理机工作过程中，料理机的腔体内的温度逐渐升高，腔内气体通过排气孔排出至腔体外。随着腔内温度的升高，产生大量蒸汽，腔内气体的气流压力随之升高，遮挡件在气流压力的作用下产生形变，以使排气孔的流通面积增大，提高腔内气体排出的效率，避免了腔内气压升高导致的烹饪物溢出的问题。在腔内气体的气流压力降低的情况下，遮挡件受到的气流压力变小，产生的形变逐渐恢复，排气孔的流通面积恢复至初始状态，腔内气体继续经过排气孔排出装置外。
11.本实用新型提出的排气结构可以根据流经排气孔的气流压力，排气孔的气体流通面积产生适应性的变化提高排气效率。相较于相关技术中所采用的固定尺寸的排气孔，本实用新型中的排气结构能够随着流经气流的气压调整排气面积，从而达到最佳排气效果。
12.根据本实用新型上述技术方案的排气结构，还可以具有以下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，排气结构还包括：通槽，设置于遮挡件，通槽与排气孔相连通。
14.在该技术方案中，排气结构还包括通槽，通槽设置于遮挡件上，与遮挡件上的排气孔相连通，通槽两侧的遮挡件可以形变，当气流流通时，在气流压力较大的情况下，即气流压力能够使遮挡件产生形变情况下，通槽两侧的遮挡件沿着气流流出方向形变，以实现扩大排气孔的功能。在气流压力较小的情况下，即气流压力不能使遮挡件产生形变情况下,气流直接流经排气孔排出。
15.此外，通槽的长度不宜过短，通槽的长度越短，遮挡件可形变的面积越小，在空气流通时受限于排气孔气体流通面积而无法及时排出，不利于气体的快速排出；通槽的长度也不宜过长，遮挡件虽然可形变面积增大，但空气流通时需要将遮挡件吹至形变的压力也会变大，并且气体会沿着通槽流出，对排气效果会有一定的影响。
16.在上述任一技术方案中，通槽的数量为至少两个，至少两个通槽沿排气孔的周向分布。
17.在该技术方案中，通槽的数量至少为两个，这样遮挡件形变能够在不同位置进行形变，可以提供更大气体流通面积。
18.具体地，至少两个通槽沿排气孔的周向分布，流经排气孔时，气流能够带动遮挡件产生形变，将遮挡件吹至形变排出气体，实现了提高排气效率的效果。
19.在通槽与遮挡件工作过程中，遮挡件受到气流压力的作用，处于通槽两侧位置的遮挡件被吹至形变，以扩大排气孔的气体流通面积，使气体快速排出，并且因为通槽的设置，遮挡件之间在形变时不会相互影响，保证气流排出的顺畅。
20.在上述任一技术方案中，遮挡件包括：板件，板件上设置有通孔，板件为柔性板件；至少两个柔性部，设置于通孔的孔壁，排气孔形成于至少两个柔性部之间，至少两个柔性部能够随流经气流的气压变化产生形变。
21.在该技术方案中，板件上设置有通孔，通孔的孔壁处设置有至少两个柔性部，排气孔形成在两个柔性部之间，也即排气孔可以是至少两个柔性部合围形成的，也可以是受到气流的压力后，柔性部可以随着流经的气流的压力变化而产生形变，当气流压力较大时，柔性部形变的角度越大，排气孔的流通面积变化较大，提高气体的排气效率；反之当气流的压力较小时，柔性部形变的角度相对较小，排气孔的流通面积变化较小，气流通过排气孔排出。
22.在上述任一技术方案中，至少两个柔性部中相邻的两个柔性部之间设置有间隙，间隙与排气孔相连通。
23.在该技术方案中，至少两个柔性部之间设置有间隙，使柔性部之间可以相互独立地运动而不受影响；两个柔性部之间的间隙与排气孔相连通，当柔性部形变时可以对排气孔的面积进行扩大，使气流快速流出。
24.特别地，可以利用至少两个柔性部之间的间隙合围出排气孔。具体地，在工作过程中，两个柔性部之间具有间隙，气流通过出气口到达排气孔，柔性部受气流压力的影响被吹至形变，此时形变处形成排气孔，气流通过排气口排出，实现排气；当气流压力逐渐降低时，柔性部逐渐恢复，此时完成排气。
25.在上述任一技术方案中，至少两个柔性部在气流方向上的截面积大于排气孔的流通面积。
26.在该技术方案中，至少两个柔性部在气流方向上的截面积大于排气孔的流通面
积，一方面至少两个柔性部可以将排气孔部分遮盖，使通过排气孔的气流均会到达至少两个柔性部处，保证气体均是通过排气孔排出；另一方面至少两个柔性部的截面积大于排气孔的流通面积可以保证气流的流通性，也即柔性部的气流流通量大于排气孔的气流流通量，以使空气可以快速的顺利流通。
27.在该技术方案中，排气孔的流通面积设置为大于等于15平方毫米，这样可以保证气体在排出时的通顺性，如排气孔流通面积设置过小，会导致气流压力过大，气体不能及时排出，并且排气孔孔壁会迅速升温，降低排气孔的寿命；排气孔的流通面积也不宜设置过大，会影响排气孔及排气孔周边结构的强度，并且排气孔的流通面积过大会进一步影响柔性部的截面积，不利于简化结构及成本控制。
28.在上述任一技术方案中，板件的厚度大于柔性部的厚度。
29.在该技术方案中，通过将板件的厚度设置大于遮挡件的厚度，在遮挡件受到腔内气流压力时，由于板件的厚度较大，能够保证遮挡件的整体强度，防止气流压力冲击遮挡件导致其损坏。将柔性部的厚度设置较小，则保证柔性部在受到气流压力的作用时，能够产生较大的弹性形变，提高经过柔性部排气的效果，实现了在保证遮挡件整体腔体的同时，提高了遮挡件的排效率的效果。
30.在上述任一技术方案中，柔性部的厚度小于等于3毫米，且大于等于1毫米。
31.在该技术方案中，通过将遮挡件的厚度设置为大于等于1毫米，保证了柔性部的强度，能够避免气流压力过大导致柔性部的损坏，保证了气体的正常流动。将柔性部的厚度设置为小于等于3毫米，则能够保证柔性部在气流压力的作用下能够产生较大的形变，从而保证气流在遮挡件位置的通过性，提高了遮挡件的排气效率。在上述任一技术方案中，排气结构包括：进气部。进气部与本体相连，进气部内设置有进气通道，进气通道与出气口相连通。
32.在该技术方案中，进气部设置在本体上，进气部内不设置有进气通道，气流经过进气通道流入本体内部，通过进气通道流入本体内部的气流经过出气口排出排气结构，气流在经过出气口时会经过遮挡件，在气流较大时遮挡件发生形变，进行排气。通过在本体上设置进气部，能够对进入到本体内的气流进行导向，使气流沿着进气通道进入本体内部。
33.在上述任一技术方案中，进气通道与排气孔错开设置。
34.在该技术方案中，进气通道与排气孔错开设置，气流无论是进气或是排气，均需要经过缓冲后实现。一方面在排气时可以避免气流的压力直接作用于排气孔上，保证了使用的安全性。另一方面在进气时，当腔体内有液体，气体可以在进气通道内进行缓冲，平稳进入到腔体内，避免将腔体内的液体吹至飞溅，影响后续加工。
35.在上述任一技术方案中，遮挡件与本体可拆卸连接。
36.在该技术方案中，遮挡件可拆卸地设置在本体上，使遮挡件能够从本体上拆卸下来。在需要对排气结构进行清理时，用户能够将遮挡件进行拆卸，从而对本体内部和遮挡件内部进行清洗。本实用新型通过将本体与遮挡件设置为可拆卸地的连接形式，提高了对遮挡件和本体进行清洗的便捷性，避免排气结构内部难以清洗导致的内部藏污纳垢，便于保持卫生。
37.在上述任一技术方案中，排气结构还包括连接件。连接件设置于遮挡件，遮挡件通过连接件与本体相连。
38.在该技术方案中，排气结构还包括设置于遮挡件的连接件，连接件用于将遮挡件
与本体相连接。遮挡件通过连接件能够固定在本体的出口位置，避免流经出气口的气流过大，将遮挡件从出气口位置吹出，提高了排气结构在对较大气流排气时的稳定性。
39.在一些实施例中，连接件与遮挡件为一体式结构。
40.在这些实施例中，将连接件与遮挡件设置为第一体式结构，使连接件和遮挡件能够通过注塑等方式制备，减少了产品生产过程中连接件与遮挡件装配和连接的步骤。
41.在上述任一技术方案中，本体内设置有腔体，连接件包括第一连接部和第二连接部。第一连接部位于腔体内，并与腔体的侧壁相抵靠，第二连接部连接于第一连接部，第二连接部位于腔体外，第二连接部突出于第一连接部的周向外沿，并于本体相抵靠。
42.在该技术方案中，本体内设置有腔体，设置在本体内的腔体能够对进入到本体内的气流起到缓冲作用，避免带有液体的气流直接通过出气口，腔体能够对气流中裹挟的液体进行缓冲，减少了液体飞溅的可能性。连接件包括相连的第一连接部和第二连接部，第一连接部位于腔体内，第二连接部位于腔体外，第二连接部突出于第一连接部的周向外沿，使第二连接部能够卡接在本体的出气口位置，避免遮挡件进入到本体的腔体内，第一连接部与本体的腔体相连，避免遮挡件从本体的出气口处脱落。通过设置第一连接部，使遮挡件与本体可拆卸地相连，并通过在突出于第一连接部周向外沿的位置设置第二连接部，能够避免遮挡件进入到本体的腔体内，便于用户将遮挡件从本体上取出。
43.在一些实施例中，第一连接部和第二连接部为一体式结构。
44.在一些实施例中，第一连接部卡接在腔体内部。
45.本实用新型第二方面提供了一种烹饪器具，包括：杯体，杯体内设置有烹饪腔；排气结构的出气口与烹饪腔相连通，其中排气结构为上述第一方面中任一技术方案中的排气结构，因而具有上述任一技术方案中。
46.本实用新型第二方面提出的烹饪器具包括杯体和排气结构。其中，杯体内设置有烹饪腔，烹饪腔内用于盛放待烹饪的食材；排气结构与烹饪腔连通，烹饪腔内的气流可以通过排气结构排出或进入。在工作过程中，将待烹饪的食材放置在烹饪腔内，烹饪腔开始对待烹饪食材进行加工，加工过程中烹饪腔内的空气在热量的作用下压力持续升高，此时烹饪腔内的空气通过排气系统排出，降低烹饪腔内气流的压力，保证烹饪腔内空气压力处于平衡的状态，从而完成烹饪。
47.其中，烹饪器具包括但不限于以下至少其中一种：豆浆机、电饭煲、电炖盅。
48.在上述任一技术方案中，烹饪器具，还包括：盖体，与杯体可拆卸连接，排气结构可拆卸地设置于盖体。
49.在该技术方案中，烹饪器具还设置有盖体，盖体与杯体之间可拆卸式连接，并且盖体与烹饪腔内相连通，烹饪腔内的液体可以通过盖体流出。在工作过程中，烹饪腔内的液体被加工完毕需要取出时，将盖体卸下，烹饪腔内的液体可以通过盖体处流出，将烹饪腔内液体取出后，完成了烹饪腔内液体的取出的步骤。
50.此外，排气结构与盖体是可拆卸式连接，一方面盖体的拆卸可实现将烹饪腔内的内容物通过盖体处取出；另一方面排气结构与第二盖体之间可拆卸式连接有利于对排气结构或盖体进行清洗、维护等工作，提高整体的适应性。
51.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
52.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
53.图1是本实用新型第一个实施例的排气结构的结构示意图之一；
54.图2是本实用新型第一个实施例的排气结构的结构示意图之二；
55.图3是本实用新型第一个实施例的排气结构中遮挡件的示意图之一；
56.图4是本实用新型第一个实施例的排气结构中遮挡件的示意图之二；
57.图5是本实用新型第一个实施例的排气结构中遮挡件的示意图之三；
58.图6是本实用新型第二个实施例的烹饪器具的结构示意图。
59.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
60.100排气结构，110本体，120遮挡件，122板件，124柔性部，126间隙，130排气孔，140通槽，150进气部，152进气通道，160连接件，162第一连接部，164第二连接部，200烹饪器具，202杯体，204盖体。
具体实施方式
61.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
62.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
63.下面参照图1至图6来描述根据本实用新型一些实施例提供的排气结构和烹饪器具。
64.实施例一：
65.如图1和图2所示，本实用新型第一个实施例提出了一种排气结构100包括本体110、遮挡件120和排气孔130。
66.其中，本体110上设置有出气口，遮挡件120设置于本体110，用于遮挡出气口，遮挡件120为柔性遮挡件。排气孔130设置于遮挡件120，排气孔130的气体流通面积能够随流经的气流的气压变化而变化。
67.本实用新型的实施例提出的排气结构包括本体110、遮挡件120和排气孔130。本体110上设置有出气口，空气可以通过出气口排出；遮挡件120设于本体110上，用于遮挡出气口，排气孔130设置在遮挡件120上，与出气口对应设置，以使空气可以经过出气口可以沿排气孔130排出。由于遮挡件120为柔性遮挡件120，可以在气流压力的作用下产生形变使排气孔130的气体流通面积随着气压的变化而变化。
68.具体地，在流经排气孔130气压逐渐升高时，在较高的气压作用下，遮挡件120能够产生形变，此时排气孔130的气体流通面积增大，提高了气流通过排气结构100进行排气的效率。随着气压的降低，遮挡件120受气流的压力作用减小，遮挡件120受气压作用产生的形变逐渐恢复，排气孔130的气体流通面积逐渐恢复。
69.在一些实施例中，排气结构100可以应用在料理机。排气结构100安装在料理机上，
排气结构100的出气口与料理机的腔体相连通。
70.在这些实施例中，在料理机工作过程中，料理机的腔体内的温度逐渐升高，腔内气体通过排气孔130排出至腔体外。随着腔内温度的升高，产生大量蒸汽，腔内气体的气流压力随之升高，遮挡件120在气流压力的作用下产生形变，以使排气孔130的流通面积增大，提高腔内气体排出的效率，避免了腔内气压升高导致的烹饪物溢出的问题。在腔内气体的气流压力降低的情况下，遮挡件120受到的气流压力变小，产生的形变逐渐恢复，排气孔130的流通面积恢复至初始状态，腔内气体继续经过排气孔130排出装置外。本实用新型提出的排气结构100可以根据流经排气孔130的气流压力，排气孔130的气体流通面积产生适应性的变化提高排气效率。相较于相关技术中所采用的固定尺寸的排气孔130，本实用新型中的排气结构100能够随着流经气流的气压调整排气面积，从而达到最佳排气效果。
71.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，排气结构100还包括通槽140，通槽140设置于遮挡件120，通槽140与排气孔130相连通。
72.在该实施例中，排气结构100还包括通槽140，通槽140设置于遮挡件120上，与遮挡件120上的排气孔130相连通，通槽140两侧的遮挡件120可以形变，当气流流通时，在气流压力较大的情况下，即气流压力能够使遮挡件120产生形变情况下，通槽140两侧的遮挡件120沿着气流流出方向形变，以实现扩大排气孔130的功能。在气流压力较小的情况下，即气流压力不能使遮挡件120产生形变情况下，气流直接流经排气孔130排出。
73.此外，通槽140的长度不宜过短，通槽140的长度越短，遮挡件120可形变的面积越小，在空气流通时受限于排气孔130气体流通面积而无法及时排出，不利于气体的快速排出；通槽140的长度也不宜过长，遮挡件120虽然可形变面积增大，但空气流通时需要将遮挡件120吹至形变的压力也会变大，并且气体会沿着通槽140流出，通常不利于气体的排出。
74.具体地，通槽140的长度小于出气口的半径。通槽140的长度与出气口的面积大小相关联，出气口较小时，通槽140的长度也会随着缩短，以适应排气需求。
75.进一步地，通槽140的宽度设置为大于等于.毫米，通槽140的宽度过小会导致遮挡件120在发生形变运动的过程中相互干扰，会出现遮挡件120形变不顺畅等情况发生，进而影响排气效率；通槽140的宽度设置为小于毫米，通槽140的宽度过大会导致气流通过通槽140排出，容易导致气体中的液体冷凝在通槽140的位置，影响排气效果。
76.在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，通槽140的数量为至少两个，至少两个通槽140沿着排气孔130周向分布。
77.在该实施例中，通槽140的数量至少为两个，这样遮挡件120形变能够在不同位置进行形变，可以提供更大气体流通面积。
78.具体地，至少两个通槽140沿排气孔130的周向分布气流流经排气孔130时，气流能够带动遮挡件120产生形变，将遮挡件120吹至形变排出气体，实现了提高排气效率的效果。
79.进一步地，通槽140数量设置为小于六个，在满足排气的需求下，尽量减少通槽140数量，可以优化结构，减少生产成本，并且过多的通槽140会使气流沿通槽140排出，容易导致气体中的液体冷凝在通槽140位置。通过将通槽140的数量设置为小于六个，能够避免通槽140内的液体飞溅，并且便于使用过程中对遮挡件120的清理维护。
80.在通槽140与遮挡件120工作过程中，遮挡件120受到气流压力的作用，处于通槽140两侧位置的遮挡件120被吹至形变，以扩大排气孔130的气体流通面积，使气体快速排
出，并且因为通槽140的设置，遮挡件120之间在形变时不会相互影响，保证气流排出的顺畅。
81.具体实施例中，当通槽140数量为两个时，沿着排气孔130的两侧设置。这样，通槽140两侧的遮挡件120至少四处可以被气流吹至形变，可以最大程度扩大排气孔130的面积，实现气体的快速排出。当通槽140数量为两个以上时，沿着排气孔130的周向设置，可以提供更多的遮挡件120形变，满足排气需求。
82.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，遮挡件120包括：板件122和至少两个柔性部124。
83.其中，板件122上设置有通孔，至少两个柔性部设置在通孔的孔壁上，排气孔130形成于至少两个柔性部124之间，至少两个柔性部124能够随流经气流的气压变化产生形变。
84.在该实施例中，板件122上设置有通孔，通孔的孔壁处设置有至少两个柔性部124，排气孔130形成在两个柔性部124之间，也即排气孔130可以是至少两个柔性部124合围形成的，也可以是受到气流的压力后，柔性部124可以随着流经的气流的压力变化而产生形变，当气流压力较大时，柔性部124形变的角度越大，排气孔130的流通面积变化较大，提高气体的排气效率；反之当气流的压力较小时，柔性部124形变的角度相对较小，排气孔130的流通面积变化较小，气流通过排气孔130排出。
85.在该实施例中，板件122为柔性件。将板件122设置为柔性件可以使柔性部124可以在气流压力的作用下实现形变，并且柔性件拥有良好的复原能力，当气流压力逐渐降低时，可以自动复原，可以实现重复性使用，满足了使用需求。
86.具体地柔性件为橡胶件。
87.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，至少两个柔性部124中相邻的两个柔性部124之间设置有间隙126，排气孔130与至少两个柔性部124之间的间隙126相连通。
88.在该实施例中，至少两个柔性部124之间设置有间隙126，使柔性部124之间可以相互独立地运动而不受影响；两个柔性部124之间的间隙126与排气孔130相连通，当柔性部124形变时可以对排气孔130的面积进行扩大，使气流快速流出。
89.特别地，可以利用至少两个柔性部124之间的间隙126合围出排气孔130。具体地，在工作过程中，两个柔性部124之间具有间隙126，气流通过出气口到达排气孔130，柔性部124受气流压力的影响被吹至形变，此时形变处形成排气孔130，气流通过排气口排出，实现排气；当气流压力逐渐降低时，柔性部124逐渐恢复，此时完成排气。
90.在一些实施例中，排气结构100应用于豆浆机中，在豆浆机工作过程中，豆浆机内的温度逐渐升高，腔内气体通过排气孔130排出至腔体外。随着腔内温度的升高，产生大量蒸汽，腔内气体的气流压力随之升高，柔性部124在气流压力的作用下产生形变，以使排气孔130的流通面积增大，提高腔内气体排出的效率，避免了腔内气压升高导致的烹饪物溢出的问题。在腔内气体的气流压力降低的情况下，柔性部124受到的气流压力变小，产生的形变逐渐恢复，排气孔130的流通面积恢复至初始状态，腔内气体继续经过排气孔130排出装置外；当腔内气体压力降低时，柔性部124形变恢复，此时柔性部124形成的排气孔130消失，腔内的气体不能通过柔性部124排出，可以实现对豆浆机腔内烹饪腔的保温，防止温度随着气体流失。
91.在本实用新型的一个实施例中，至少两个柔性部124在气流方向上的截面积大于
排气孔130的流通面积。
92.在该实施例中，至少两个柔性部124在气流方向上的截面积大于排气孔130的流通面积，一方面至少两个柔性部124可以将排气孔130部分遮盖，使通过排气孔130的气流均会到达至少两个柔性部124处，保证气体均是通过排气孔130排出；另一方面至少两个柔性部124的截面积大于排气孔130的流通面积可以保证气流的流通性，也即柔性部124的气流流通量大于排气孔130的气流流通量，以使空气可以快速的顺利流通。
93.在该实施例中，至少两个柔性部124在气流方向上的截面积大于排气孔130的流通面积，这样可以保证气体在排出时的通顺性，如排气孔130流通面积设置过小，会导致气流压力过大，气体不能及时排出，并且排气孔130孔壁会迅速升温，降低排气孔130的寿命；排气孔130的流通面积也不宜设置过大，会影响排气孔130及排气孔130周边结构的强度，并且排气孔130的流通面积过大会进一步影响柔性部124的截面积，不利于简化结构及成本控制。
94.在本实用新型的一个实施例中，排气孔130的流通面积大于等于15平方毫米。
95.在该实施例中，排气孔130的流通面积设置为大于等于15平方毫米,这样可以保证排气孔130的排气速度,提高排气效率。若排气孔130的流通面积过小,会提高排气孔130在排气时所承受的压力,并且不能及时将气体排出,影响排气效率。
96.此外，排气孔130的流通面积设置为小于25平方毫米，避免排气孔130106流通面积过大而导致的整体尺寸的增大。排气孔130设置的流通面积过大会导致遮挡件120及其他部件体积的增大，不利于结构的优化。因此，设置排气孔130的流通面积为大于等于15平方毫米且小于25平方毫米。
97.在本实用新型的一个实施例中，板件122的厚度大于柔性部124的厚度。
98.在该实施例中，通过将板件122的厚度设置大于遮挡件120的厚度，在遮挡件120受到腔内气流压力时，由于板件122的厚度较大，能够保证遮挡件120的整体强度，防止气流压力冲击遮挡件120导致其损坏。将柔性部124的厚度设置较小，则保证柔性部124在受到气流压力的作用时，能够产生较大的弹性形变，提高经过柔性部124排气的效果，实现了在保证遮挡件120整体腔体的同时，提高了遮挡件120的排效率的效果。
99.在本实用新型的一个实施例中，柔性部124的厚度小于等于3毫米，且大于等于1毫米。
100.在该实施例中，通过将遮挡件120的厚度设置为大于等于1毫米，保证了柔性部124的强度，能够避免气流压力过大导致柔性部124的损坏，保证了气体的正常流动。将柔性部124的厚度设置为小于等于3毫米，则能够保证柔性部124在气流压力的作用下能够产生较大的形变，从而保证气流在遮挡件120位置的通过性，提高了遮挡件120的排气效率。
101.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，排气结构100还包括：进气部150。进气部150与本体110相连，进气部150内设置有进气通道152，进气通道152与出气口相连通。
102.在该实施例中，进气部150设置在本体110上，进气部150内不设置有进气通道152，气流经过进气通道152流入本体110内部，通过进气通道152流入本体110内部的气流经过出气口排出排气结构100，气流在经过出气口时会经过遮挡件120，在气流较大时遮挡件120发生形变，进行排气。通过在本体110上设置进气部150，能够对进入到本体110内的气流进行导向，使气流沿着进气通道152进入本体110内部。
103.在本实用新型的一个实施例中，进气通道152与排气孔130错开设置。
104.在该实施例中，进气通道152与排气孔130错开设置，气流无论是进气或是排气，均需要经过缓冲后实现。一方面在排气时可以避免气流的压力直接作用于排气孔130上，保证了使用的安全性。另一方面在进气时，当腔体内有液体，气体可以在进气通道152内进行缓冲，平稳进入到腔体内，避免将腔体内的液体吹至飞溅，影响后续加工。
105.在本实用新型的一个实施例中，遮挡件120与本体110可拆卸连接。
106.在该技术方案中，遮挡件120可拆卸地设置在本体110上，使遮挡件120能够从本体110上拆卸下来。在需要对排气结构进行清理时，用户能够将遮挡件120进行拆卸，从而对本体110内部和遮挡件120内部进行清洗。本实用新型通过将本体110与遮挡件120设置为可拆卸地的连接形式，提高了对遮挡件120和本体110进行清洗的便捷性，避免排气结构内部难以清洗导致的内部藏污纳垢，便于保持卫生。
107.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，排气结构100还包括连接件160。连接件160设置于遮挡件120，遮挡件120通过连接件160与本体110相连。
108.在该实施例中，排气结构100还包括设置于遮挡件120的连接件160，连接件160用于将遮挡件120与本体110相连接。遮挡件120通过连接件160能够固定在本体110的出口位置，避免流经出气口的气流过大，将遮挡件120从出气口位置吹出，提高了排气结构100在对较大气流排气时的稳定性。
109.在一些实施例中，连接件160与遮挡件120为一体式结构。
110.在这些实施例中，将连接件160与遮挡件120设置为第一体式结构，使连接件160和遮挡件120能够通过注塑等方式制备，减少了产品生产过程中连接件160与遮挡件120装配和连接的步骤。
111.在本实用新型的一个实施例中，本体110内设置有腔体，连接件160包括第一连接部162和第二连接部164。第一连接部162位于腔体内，并与腔体的侧壁相抵靠，第二连接部164连接于第一连接部162，第二连接部164位于腔体外，第二连接部164突出于第一连接部162的周向外沿，并于本体110相抵靠。
112.在该实施例中，本体110内设置有腔体，设置在本体110内的腔体能够对进入到本体110内的气流起到缓冲作用，避免带有液体的气流直接通过出气口，腔体能够对气流中裹挟的液体进行缓冲，减少了液体飞溅的可能性。连接件160包括相连的第一连接部162和第二连接部164，第一连接部162位于腔体内，第二连接部164位于腔体外，第二连接部164突出于第一连接部162的周向外沿，使第二连接部164能够卡接在本体110的出气口位置，避免遮挡件120进入到本体110的腔体内，第一连接部162与本体110的腔体相连，避免遮挡件120从本体110的出气口处脱落。通过设置第一连接部162，使遮挡件120与本体110可拆卸地相连，并通过在突出于第一连接部162周向外沿的位置设置第二连接部164，能够避免遮挡件120进入到本体110的腔体内，便于用户将遮挡件120从本体110上取出。
113.在一些实施例中，第一连接部162和第二连接部164为一体式结构。
114.在一些实施例中，第一连接部162卡接在腔体内部。
115.实施例二：
116.如图1和图6所示，本实用新型第二个具体实施例提出了一种豆浆机，包括：杯体202、烹饪腔及排气结构100，排气结构100为上述实施例一中任一实施例中的排气结构100。
117.烹饪器具200包括杯体202和排气结构100。其中，杯体202内设置有烹饪腔，烹饪腔内用于盛放待烹饪的食材；排气结构100与烹饪腔连通，烹饪腔内的气流可以通过排气结构100排出或进入。在工作过程中，将待烹饪的食材放置在烹饪腔内，烹饪腔开始对待烹饪食材进行加工，加工过程中烹饪腔内的空气在热量的作用下压力持续升高，此时烹饪腔内的空气通过排气系统排出，降低烹饪腔内气流的压力，保证烹饪腔内空气压力处于平衡的状态，从而完成烹饪。
118.在上述实施例中，烹饪器具200，还包括：盖体204。盖体204与杯体202可拆卸连接，排气结构100可拆卸地设置于盖体204。
119.在该实施例中，烹饪器具200还设置有盖体204，盖体204与杯体202之间可拆卸式连接，并且盖体204与烹饪腔内相连通，烹饪腔内的液体可以通过盖体204流出。在工作过程中，烹饪腔内的液体被加工完毕需要取出时，将盖体204卸下，烹饪腔内的液体可以通过盖体204处流出，将烹饪腔内液体取出后，完成了烹饪腔内液体的取出的步骤。
120.此外，排气结构100与盖体204是可拆卸式连接，一方面盖体204的拆卸可实现将烹饪腔内的内容物通过盖体204处取出；另一方面排气结构100与第二盖体204之间可拆卸式连接有利于对排气结构100或盖体204进行清洗、维护等工作，提高整体的适应性。
121.在一些实施例中，烹饪器具200选为豆浆机。在豆浆机工作过程中，烹饪腔内盛放有待加工的食材，豆浆机将烹饪腔内的温度升高，以加工烹饪腔内食材，在加工过程中烹饪腔内产生大量蒸汽，腔内气体的气流压力随之升高，遮挡件120在气流压力的作用下产生形变，以使排气孔130的流通面积增大，气体通过排气孔130进入进气通道152，接着被导向至出气口，出气口将气体排出。待豆浆机将食材烹饪完毕时，将排气结构100中的盖体204取下，豆浆机可以通过盖体204处将食材取出，完成烹饪。
122.在豆浆机烹饪过程中，烹饪腔内的气体的压力会逐渐升高，排气结构100中遮挡件120在气体压力逐渐升高的作用下，形变的角度也随之变大，使出气口的气流流通面积增大，以满足排气需求，提高排气效率。
123.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
124.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
125.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。