1.本技术涉及混凝土技术领域，更具体地，涉及一种混凝土加速养护箱。
背景技术：
2.混凝土养护箱用于混凝土试件的恒温恒湿标准养护，当箱内温度低于温控仪下限给定值时，温控仪输出加热信号指令电热原件开始工作，反之温度高于上限给定值时，温控仪指令制冷系统工作，当箱内温度达到所需要求时，即自动停止加热或制冷，采用超声波加湿器增湿，能保证箱内湿度达到≥95％,由温控仪自动控制增湿装置，当湿度《95％时，温控仪指令增湿器工作，达到回差值后，自动停止工作。
3.混凝土件一般放置到养护箱内部的放置架上进行养护，但是现有的放置架是固定的，放置架上远离箱门位置的混凝土件取放都比较的麻烦，而且不同部位的混凝土件所处的环境存在差异，从而导致混凝土件的养护出现差异，为此我们提出了一种混凝土加速养护箱。
技术实现要素：
4.鉴于上述问题，本技术提出了一种混凝土加速养护箱，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土加速养护箱，包括养护箱本体，所述养护箱本体的内部设置有放置仓，所述放置仓的内部放置有放置架，所述养护箱本体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部与放置架的顶部固定连接在一起，所述放置架的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上放置有层板，所述养护箱本体的底部固定安装有货叉槽。
6.可选的，所述养护箱本体的正面固定安装有控制器，所述控制器的表面设置有控制按键和显示屏。
7.可选的，所述放置架的底部和顶部连接有轴杆，所述放置架的底部活动套接有轴套，所述轴套固定安装在放置仓的底部。
8.可选的，所述支撑板等间距分布，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述层板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆与限位槽相匹配。
9.可选的，所述养护箱本体的正面铰接有箱门，所述箱门与放置仓相匹配，所述箱门的中部固定安装有玻璃观察窗。
10.可选的，所述养护箱本体的底部固定安装有万向轮，所述万向轮位于养护箱本体底部的四角处，所述货叉槽的两侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓将货叉槽与养护箱本体连接在一起。
11.本技术提供的一种混凝土加速养护箱，具备以下有益效果：
12.1、该混凝土加速养护箱，通过驱动电机带动放置架转动，能够将放置架的背部旋转到前面，方便对远离放置仓开口处的混凝土件进行拿取，同时随着放置架的转动，能够使混凝土件不断移动，保证各个混凝土件所处环境更加均衡，通过设置支撑板和层板的配合
使用，将层板放置到不同的支撑板上，能够调整层板之间的间距，从而方便不同高度的混凝土件进行放置，使用起来更加的方便。
13.2、该混凝土加速养护箱，通过限位槽和限位杆的配合使用，将限位杆插接到限位槽中，方便对层板进行限位，能够防止层板在支撑板上滑动，提高了层板的稳定性，通过在养护箱本体的底部设置货叉槽，在使用叉车对养护箱本体进行搬运时，可以将货叉插入到货叉槽中，利用货叉槽对货叉进行限位，提高了叉车搬运养护箱本体的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术实施例提出的一种混凝土加速养护箱的示意图；
16.图2示出了本技术实施例提出的一种混凝土加速养护箱的立面示意图；
17.图3示出了本技术实施例提出的一种混凝土加速养护箱放置架的示意图；
18.图4示出了本技术实施例提出的一种混凝土加速养护箱层板的示意图。
19.图中：1、养护箱本体；2、控制器；3、放置仓；4、放置架；5、轴套；6、驱动电机；7、支撑板；71、限位槽；8、层板；81、限位杆；9、箱门；10、玻璃观察窗；11、万向轮；12、货叉槽；13、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土加速养护箱，包括养护箱本体1，养护箱本体1的正面固定安装有控制器2，控制器2的表面设置有控制按键和显示屏，养护箱本体1的内部设置有放置仓3，放置仓3的内部放置有放置架4，放置架4的底部和顶部连接有轴杆，放置架4的底部活动套接有轴套5，通过在放置架4的底部设置轴套5，减少了放置架4转动时的摩擦力，方便放置架4进行转动，轴套5固定安装在放置仓3的底部，养护箱本体1的顶部固定安装有驱动电机6，通过驱动电机6带动放置架4转动，能够将放置架4的背部旋转到前面，方便对远离放置仓3开口处的混凝土件进行拿取，同时随着放置架4的转动，能够使混凝土件不断移动，保证各个混凝土件所处环境更加均衡，驱动电机6输出轴的底部与放置架4的顶部固定连接在一起。
22.请参阅图3至图4，放置架4的侧壁上固定连接有支撑板7，支撑板7上放置有层板8，支撑板7等间距分布，通过设置支撑板7和层板8的配合使用，将层板8放置到不同的支撑板7上，能够调整层板8之间的间距，从而方便不同高度的混凝土件进行放置，使用起来更加的方便，支撑板7的内部开设有限位槽71，层板8的底部固定连接有限位杆81，限位杆81与限位槽71相匹配，通过限位槽71和限位杆81的配合使用，将限位杆81插接到限位槽71中，方便对
层板8进行限位，能够防止层板8在支撑板7上滑动，提高了层板8的稳定性。
23.请参阅图1，养护箱本体1的正面铰接有箱门9，箱门9与放置仓3相匹配，箱门9的中部固定安装有玻璃观察窗10，通过在箱门9的内部设置玻璃观察窗10，方便对养护箱本体1的内部进行观察，便于掌控混凝土件的养护情况。
24.请参阅图1至图2，养护箱本体1的底部固定安装有货叉槽12，养护箱本体1的底部固定安装有万向轮11，通过在养护箱本体1的底部设置万向轮11，方便推动养护箱本体1进行移动，提高了养护箱本体1的灵活性，万向轮11位于养护箱本体1底部的四角处，货叉槽12的两侧螺纹连接有固定螺栓13，通过在养护箱本体1的底部设置货叉槽12，在使用叉车对养护箱本体1进行搬运时，可以将货叉插入到货叉槽12中，利用货叉槽12对货叉进行限位，提高了叉车搬运养护箱本体1的稳定性，固定螺栓13将货叉槽12与养护箱本体1连接在一起。
25.综上，本技术提供的一种混凝土加速养护箱，在使用时，根据混凝土件的高度调整好层板8之间的间距，然后将混凝土件放置到层板8上，然后通过驱动电机6带动放置架4转动，使放置架4的背部转动到前面，方便将混凝土件放置到放置架4的另一边，然后关闭箱门9使养护箱本体1对混凝图件进行养护，在对养护箱本体1进行搬运搬运时，将叉车的货叉插入到货叉槽12中进行搬运，即可。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。