1.本发明属于建筑墙板制造技术领域，具体是指一种预制墙板夹持装置。


背景技术：

2.预制墙板又叫预制混凝土墙板，在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土预制墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
3.现有的预制墙板加工，通过将混凝土或者再生混凝土浇筑入模具进行成型，在预制墙板成型初步硬化后，将预制墙板从模具内卸出。由于预制墙板呈板体形，将取出后预制墙板平躺放置，进行进一步晾干固化。
4.大多数预制墙板在晾晒时平躺放置，位于下方的一侧晾干效果不佳，使得整体的固化时间较长。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种结构简单，使用方便，提高装置的适用性，增强装置的稳定性，降低预制墙板推动的难度，减少工人劳动强度，减少固化时间且缩短施工工期的预制墙板夹持装置。
6.本发明采取的技术方案如下：本方案的预制墙板夹持装置，包括支撑底板、高度调节组件、支撑稳定组件和固定组件，所述高度调节组件和支撑稳定组件均连接设于支撑底板的上端，且所述高度调节组件的下端设于支撑底板的内部，所述固定组件设于高度调节组件的一侧；所述高度调节组件包括左转动螺纹杆、右转动螺纹杆和升降横板，所述左转动螺纹杆和右转动螺纹杆的下端均设于支撑底板的内底部，所述左转动螺纹杆和右转动螺纹杆的上端均贯通支撑底板的上端设于支撑底板的上方，所述左转动螺纹杆和右转动螺纹杆下端的外侧均套设有转动蜗轮，所述升降横板设于支撑底板的上端，且所述升降横板的两端分别套设于左转动螺纹杆和右转动螺纹杆的外侧；所述支撑稳定组件包括支撑固定柱、延伸支撑板和伸缩弹簧，所述支撑固定柱连接设于支撑底板的上端，所述延伸支撑板呈l形设置，且所述延伸支撑板的一端连接设于升降横板的一侧，所述延伸支撑板的另一端设于支撑固定柱的内部，且所述伸缩弹簧设于延伸支撑板的另一端与支撑固定柱的内底部之间。
7.进一步地，所述固定组件包括底部固定板和顶部固定板，所述底部固定板设于支撑底板的上端，所述升降横板的一侧设有拆卸孔，所述顶部固定板可拆卸设于拆卸孔的内部。
8.进一步地，所述升降横板的上端设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部设有固定螺钉。
9.进一步地，所述底部固定板呈u形设置，所述底部固定板横板的上端设有轮槽，所述轮槽的内部设有辅助滚轮。
10.进一步地，所述支撑底板的内部设有调节驱动组件，所述调节驱动组件包括驱动蜗杆和驱动电机，所述驱动蜗杆设于支撑底板的内部，所述驱动蜗杆与转动蜗轮啮合连接，所述驱动电机设于支撑底板的外侧，且所述驱动电机的输出轴连接设于驱动蜗杆的一端。
11.进一步地，所述支撑底板的内底部连接设有支撑件，所述支撑件的上端套设于驱动蜗杆的外侧。
12.进一步地，所述左转动螺纹杆和右转动螺纹杆的上端分别设有左支撑件和右支撑件，所述左支撑件和右支撑件均呈l形设置，且所述左支撑件和右支撑件的下端均设于支撑底板的下端。
13.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案的预制墙板夹持装置，高度调节组件的使用便于调节升降横板的高度，通过支撑件的使用，提高驱动蜗杆转动的稳定性；通过支撑稳定组件的使用，提高升降横板升降的稳定性，通过拆卸孔、固定螺纹孔和固定螺钉的使用，便于对顶部固定板进行更换，通过辅助滚轮的使用，降低预制墙板推动的难度，减少工人的劳动强度。
附图说明
14.图1为本方案的预制墙板夹持装置的整体结构示意图；
15.图2为本方案的预制墙板夹持装置的主剖图一；
16.图3为本方案的预制墙板夹持装置的主剖图二；
17.图4为图2中a部分的局部放大示意图。
18.其中，1、支撑底板，2、高度调节组件，3、支撑稳定组件，4、固定组件，5、左转动螺纹杆，6、右转动螺纹杆，7、升降横板，8、转动蜗轮，9、支撑固定柱，10、延伸支撑板，11、伸缩弹簧，12、底部固定板，13、顶部固定板，15、固定螺钉，16、轮槽，17、辅助滚轮，18、调节驱动组件，19、驱动蜗杆，20、驱动电机，21、支撑件，22、左支撑件，23、右支撑件。
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1-4所示，本发明一种预制墙板夹持装置，包括支撑底板1、高度调节组件2、支撑稳定组件3和固定组件4，所述高度调节组件2和支撑稳定组件3均连接设于支撑底板1的上端，且所述高度调节组件2的下端设于支撑底板1的内部，所述固定组件4设于高度调节组件2的一侧；所述高度调节组件2包括左转动螺纹杆5、右转动螺纹杆6和升降横板7，所述左转动螺纹杆5和右转动螺纹杆6的下端均设于支撑底板1的内底部，所述左转动螺纹杆5和右转动螺纹杆6的上端均贯通支撑底板1的上端设于支撑底板1的上方，所述左转动螺纹杆5和右转动螺纹杆6下端的外侧均套设有转动蜗轮8，所述升降横板7设于支撑底板1的上端，且所述升降横板7的两端分别套设于左转动螺纹杆5和右转动螺纹杆6的外侧；所述支撑稳定
组件3包括支撑固定柱9、延伸支撑板10和伸缩弹簧11，所述支撑固定柱9连接设于支撑底板1的上端，所述延伸支撑板10呈l形设置，且所述延伸支撑板10的一端连接设于升降横板7的一侧，所述延伸支撑板10的另一端设于支撑固定柱9的内部，且所述伸缩弹簧11设于延伸支撑板10的另一端与支撑固定柱9的内底部之间。
22.其中，所述固定组件4包括底部固定板12和顶部固定板13，所述底部固定板12设于支撑底板1的上端，所述升降横板7的一侧设有拆卸孔，所述顶部固定板13可拆卸设于拆卸孔的内部；所述升降横板7的上端设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部设有固定螺钉15；所述底部固定板12呈u形设置，所述底部固定板12横板的上端设有轮槽16，所述轮槽16的内部设有辅助滚轮17。
23.所述支撑底板1的内部设有调节驱动组件18，所述调节驱动组件18包括驱动蜗杆19和驱动电机20，所述驱动蜗杆19设于支撑底板1的内部，所述驱动蜗杆19与转动蜗轮8啮合连接，所述驱动电机20设于支撑底板1的外侧，且所述驱动电机20的输出轴连接设于驱动蜗杆19的一端；所述支撑底板1的内底部连接设有支撑件21，所述支撑件21的上端套设于驱动蜗杆19的外侧。
24.所述左转动螺纹杆5和右转动螺纹杆6的上端分别设有左支撑件22和右支撑件23，所述左支撑件22和右支撑件23均呈l形设置，且所述左支撑件22和右支撑件23的下端均设于支撑底板1的下端。
25.具体使用时，根据预制墙板的高度调节升降横板7的高度，启动驱动电机20，驱动电机20带动驱动蜗杆19转动，驱动蜗杆19带动转动蜗轮8转动，转动蜗轮8转动带动左转动螺纹杆5和右转动螺纹杆6转动，左转动螺纹杆5和右转动螺纹杆6带动升降横板7进行高度的调节，通过支撑稳定组件3的使用，提高升降横板7升降的稳定性，通过拆卸孔、固定螺纹孔和固定螺钉15的使用，便于对顶部固定板13进行更换，将预制墙板的底部置于底部固定板12的上端，通过辅助滚轮17的使用，降低预制墙板推动的难度，减少工人的劳动强度，通过支撑件21的使用，提高驱动蜗杆19转动的稳定性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。