1.本实用新型涉及水泥电杆技术领域，特别涉及一种水泥电杆用拉线盘成型模具。
背景技术：
2.现有部分的水泥电杆用拉线盘成型模具，都只是在制作时预留两组孔洞，来为拉杆的后续安装做下铺垫，但是预留孔洞多多少少会影响到拉线盘的强度，因此会降低拉线盘的质量，也有部分的厂家是直接在制作时将拉杆插入模具中的混凝土内，但是成型后会出现各个拉线盘的拉杆位置参差不齐，也会降低了拉线盘的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种水泥电杆用拉线盘成型模具，能够解决拉杆不方便安装且位置多变的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥电杆用拉线盘成型模具，包括壳体、盖板和定位机构，所述壳体的顶部固定安装有插片，壳体的前后侧均固定安装有侧板，壳体的内侧底部开设有凹槽，凹槽内设置有推板，侧板上设置有螺栓；
5.所述盖板位于壳体的顶部，盖板的底部开设有两组卡槽和两组定位槽，侧板位于卡槽，壳体的顶部位于定位槽内，盖板的顶部设置有两组夹板，两组夹板形成定位空间，盖板的顶部开设有开口，开口位于定位空间内，两组夹板的相邻侧壁均开设有两组半圆槽；
6.所述定位机构位于盖板的顶部，定位机构可驱使两组夹板相对于夹持空间横向移动。
7.优选的，所述盖板的顶部固定安装有螺母，侧板和盖板的相邻侧壁均开设有开孔，螺栓的一端穿过开孔并延伸至盖板的顶部，螺母螺纹套设于螺栓的外壁。
8.优选的，所述壳体的底部开设有滑孔，滑孔与凹槽连通，推板的底部固定安装有连杆，连杆的一端穿过滑孔延伸至壳体的底部并固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与壳体的底部固定连接，第二弹簧活动套设于连杆的外壁，方便进行脱模处理。
9.优选的，所述定位机构包括有竖块、导向杆、t形套块和第一弹簧，竖块的数量为四个且呈两两一组，两组竖块均固定安装于盖板的顶部，导向杆的数量为两组且分别固定安装于两组竖块的相邻侧壁，t形套块的数量为四个且两两一组，两组t形套块分别滑动安装于两组竖块的外壁，两组夹板分别固定安装于两组t形套块的相邻侧壁，第一弹簧固定安装于竖块的外壁，第一弹簧的另一端与t形套块的外壁固定连接，方便将两组夹板进行同向运动。
10.优选的，所述壳体的前侧固定安装有加固片，加固片的顶部与侧板的底部固定安装，提高了侧板的稳定性。
11.优选的，所述壳体的前后侧均固定安装有横板，两组夹板的顶部均固定安装有推杆，推杆上粘贴固定有刻度标签，方便观察拉杆的具体位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该水泥电杆用拉线盘成型模具，通过夹板、竖块、导向杆、t形套块和第一弹簧的配合使用，能够在壳体制作拉线盘时将拉杆通过盖板上的开口延伸至壳体内并进行夹持固定，进而能够制作出具有拉杆的一体化拉线盘，相比于成型时预留孔洞安装拉杆，确保了拉线盘的硬度，且制作时还方便将拉线盘上的拉杆调节高度位置，减少了出现拉杆位置参差不齐的问题，相对性的提高了该成型模具的成型质量和实用性。
14.（2）、该水泥电杆用拉线盘成型模具，通过推板、连杆、第二弹簧和安装板的配合使用，能够在拉线盘成型从底部向上推动，使其该模具脱模作业更加的便捷，避免了难以脱模对工人造成的困扰，相对性的提高了生产效率，进而加强了该成型模具的实用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型夹板的俯视图；
18.图3为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：壳体1、插片2、推杆3、侧板4、螺栓5、盖板6、夹板7、定位机构8、竖块81、导向杆82、t形套块83、第一弹簧84、推板9、连杆10、第二弹簧11、安装板12。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥电杆用拉线盘成型模具，包括壳体1、盖板6和定位机构8，壳体1的顶部固定安装有插片2，壳体1的前后侧均固定安装有侧板4，壳体1的内侧底部开设有凹槽，凹槽内设置有推板9，侧板4上设置有螺栓5，盖板6位于壳体1的顶部，盖板6的底部开设有两组卡槽和两组定位槽，侧板4位于卡槽，壳体1的顶部位于定位槽内，盖板6的顶部设置有两组夹板7，两组夹板7形成定位空间，盖板6的顶部开
设有开口，开口位于定位空间内，两组夹板7的相邻侧壁均开设有两组半圆槽，定位机构8位于盖板6的顶部，定位机构8可驱使两组夹板7相对于夹持空间横向移动。
26.进一步的，盖板6的顶部固定安装有螺母，侧板4和盖板6的相邻侧壁均开设有开孔，螺栓5的一端穿过开孔并延伸至盖板6的顶部，螺母螺纹套设于螺栓5的外壁。
27.更进一步的，壳体1的底部开设有滑孔，滑孔与凹槽连通，推板9的底部固定安装有连杆10，连杆10的一端穿过滑孔延伸至壳体1的底部并固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的一端与壳体1的底部固定连接，第二弹簧11活动套设于连杆10的外壁，使用工具向安装板12做力，安装板12通过连杆10带动推板9向上推动，推板9将壳体1内的成型模具向上推动，能够在拉线盘成型从底部向上推动，使其该模具脱模作业更加的便捷，避免了难以脱模对工人造成的困扰，相对性的提高了生产效率，进而加强了该成型模具的实用性。
28.再进一步的，壳体1的前侧固定安装有加固片，加固片的顶部与侧板4的底部固定安装。
29.其次，壳体1的前后侧均固定安装有横板，两组夹板7的顶部均固定安装有推杆3，推杆3上粘贴固定有刻度标签。
30.实施例二：
31.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，定位机构8包括有竖块81、导向杆82、t形套块83和第一弹簧84，竖块81的数量为四个且呈两两一组，两组竖块81均固定安装于盖板6的顶部，导向杆82的数量为两组且分别固定安装于两组竖块81的相邻侧壁，t形套块83的数量为四个且两两一组，两组t形套块83分别滑动安装于两组竖块81的外壁，两组夹板7分别固定安装于两组t形套块83的相邻侧壁，第一弹簧84固定安装于竖块81的外壁，第一弹簧84的另一端与t形套块83的外壁固定连接，向壳体1内加入混凝土，然后拉动两组推杆3并将拉杆从盖板6上的开口延伸至壳体1内，松动推杆3后第一弹簧84的作用下将两组夹板7进行同向移动，然后将拉杆进行限位，能够在壳体1制作拉线盘时将拉杆通过盖板6上的开口延伸至壳体1内并进行夹持固定，进而能够制作出具有拉杆的一体化拉线盘，相比于成型时预留孔洞安装拉杆，确保了拉线盘的硬度，且制作时还方便将拉线盘上的拉杆调节高度位置，减少了出现拉杆位置参差不齐的问题，相对性的提高了该成型模具的成型质量和实用性。
32.工作原理：向壳体1内加入混凝土，然后拉动两组推杆3并将拉杆从盖板6上的开口延伸至壳体1内，松动推杆3后第一弹簧84的作用下将两组夹板7进行同向移动，然后将拉杆进行限位，同时观察推杆3上的刻度来确定拉杆的高度，当成型完成需要脱模时，将盖板6从壳体1上拆卸，然后使用工具向安装板12做力，安装板12通过连杆10带动推板9向上推动，推板9将壳体1内的成型模具向上推动。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。