1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式建筑施工用安全防护设备。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，一般在进行装配时都会将事先建造好的墙板插接在横梁顶部，通过横梁顶部的钢筋进行固定限位，但是墙板在通过吊机起吊时容易发生晃动，无法准确地与钢筋相对接，所以需要工作人员爬至横梁顶部进行导向安装，由于横梁位置较高，且表面钢筋柱繁多，在工作时并无保护设备，如果工作人员被钢筋绊倒，那就会引起严重的安全事故。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述问题，从而提供一种装配式建筑施工用安全防护设备，为建筑工作人员提供安全防护，提高工作的安全系数。
4.本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种装配式建筑施工用安全防护设备，包括位于横梁顶部固定钢筋上方的承重底框，承重底框的底部设置有承重轮，承重底框通过承重轮能够在横梁上移动，承重底框上连接有复位框，复位框的顶部设置开口并且滑动插接有活动杆，活动杆的下端设置有与固定钢筋相适应的限位插筒，活动杆位于复位框内部的活动杆上套接有复位弹簧。
5.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：该装配式建筑施工用安全防护设备，通过在插接钢筋的顶部放置有承重底框，并在承重底框的底部安装与横梁相接触的承重轮，通过承重轮的作用工作人员可以站在操作台上用脚推动钢筋从而达到对设备的移动，通过上述这些结构的设置能保证工作人员在工作时脚部与腿部不会接触钢筋，有效防止被钢筋绊倒，增加了安全性，可以移动的设置则提升了工作中的灵活性与移动性，满足于当前施工的需求;通过安装复位框，并在复位框的内部设置有活动杆，工作人员每次移动装置前行后都可以通过活动杆的作用将限位插筒插在钢筋上，从而达到对设备的限位固定，保证在施工时设备的稳定性，避免发生位移。
6.作为优选，本发明更进一步的技术方案是：承重轮通过电动伸缩柱安装在承重底框上，电动伸缩柱的下端固定连接有第一轮框，承重轮可滚动地安装在第一轮框内；用电动伸缩柱连接承重轮不仅能够方便对设备进行拆卸与安装，还能对承重底框的高度进行调节，更加方便工作人员进行作业。
7.承重底框的底部开设有用于电动伸缩柱穿过的活动口,每两个电动伸缩柱的上端伸入承重底框内并连接有一个连接板，连接板上表面的两端分别固定连接有滑块，承重底框内顶部两侧分别固定连接有与滑块滑动配合的滑槽板，两个连接板上均设置有贯通的螺纹口，承重底框内固定连接有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均固定连接有螺纹杆，两个连接板分别螺纹连接在两个螺纹杆上，两个螺纹杆远离双轴电机的一端通过轴承固定安装
在承重底框上；可调整承重轮间的距离，使设备更好地适用于不同宽度大小的横梁进行施工安装，极大地增加了设备的实用性和多用性。
8.承重底框上固定安装有操作台，操作台的一侧与复位框固定连接，操作台台面的四周均固定连接有防护网板；通过防护网板的作用更好地保证工作人员的人身安全，极大地增加了工作过程中的安全性。
9.操作台为中空结构且内部固定连接有电动伸缩板，电动伸缩板的两端分别伸出操作台外且连接有限位臂，限位臂的下端均固定连接有与混凝土支撑柱接触的导向轮；通过两个限位臂上的导向轮夹紧混凝土支撑柱进而对承重底框进行左右位移限位，防止承重底框偏移出横梁，使设备更加稳定，进一步增加设备使用的安全性。
10.限位臂包括连接柱和横柱，连接柱的上端与电动伸缩板连接，连接柱的下端与横柱连接，横柱对应混凝土支撑柱一端连接有第二轮框，导向轮可滚动地安装在第二轮框内。
附图说明
11.图1为本发明实施例结构示意图；图2为本发明实施例操作台、承重底框和复位框结构的剖视结构示意图；图3为本发明实施例图2中a处的局部放大结构示意图；图4为本发明实施例操作台、承重底框内部结构的侧视结构示意图；图5为本发明图4中b处的局部放大结构示意图。
12.图中标记为：混凝土支撑柱1；承重底框2；固定钢筋3；滑槽板4；滑块5；连接板6；螺纹口7；双轴电机8；螺纹杆9；电动伸缩柱10；第一轮框11；承重轮12；横梁13；活动口14；操作台15；电动伸缩板16；连接柱17；横柱18；第二轮框19；导向轮20；复位框21；活动杆22；限位插筒23；复位弹簧24；握把25；防护网板26。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
14.请参见图1-5，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑施工用安全防护设备，包括位于横梁13顶部的固定钢筋3上方的承重底框2，承重底框2的底部设置有承重轮12，承重底框2通过承重轮12能够在横梁上13移动，承重底框2上连接有复位框21，复位框21的顶部设置开口并滑动插接有活动杆22，活动杆22的下端设置有与固定钢筋3相适应的限位插筒23，活动杆22位于复位框21内部的部分套接有复位弹簧24。
15.承重轮12通过电动伸缩柱10安装在承重底框2上，电动伸缩柱10的下端固定连接有第一轮框11，承重轮12可转动地安装在第一轮框11内；用电动伸缩柱10连接承重轮12不仅能够方便对设备进行拆卸与安装，还能对承重底框2的高度进行调节，更加方便工作人员进行作业。
16.承重底框2的底部开设有用于电动伸缩柱10穿过的活动口14，每两个电动伸缩柱10的上端伸入承重底框2内并连接有一个连接板6，连接板6上表面的两端分别固定连接有滑块5，承重底框2内顶部两侧分别固定连接有与滑块5滑动配合的滑槽板4，两个连接板6上均设置有贯通的螺纹口7，承重底框2内固定连接有双轴电机8，双轴电机8的两个输出轴均
固定连接有螺纹杆9，两个连接板6分别螺纹连接在两个螺纹杆9上，两个螺纹杆9远离双轴电机8的一端均通过轴承固定安装在承重底框2上；可调整承重轮12间的距离，使设备更好地适用于不同宽度大小的横梁13进行施工安装，极大地增加了设备的实用性和多用性。
17.承重底框2上通过固定板固定连接有操作台15，操作台15的一侧通过固定板与复位框21固定连接，操作台15台面的四周均通过固定板固定连接有防护网板26；通过防护网板26的作用更好地保证工作人员的人身安全，极大地增加了工作过程中的安全性。
18.操作台15为中空结构且内部固定连接有电动伸缩板16，电动伸缩板16的两端分别伸出操作台15外且连接有限位臂，限位臂的下端均固定连接有与混凝土支撑柱1接触的导向轮20，限位臂包括连接柱17和横柱18，连接柱17的上端与电动伸缩板16连接，连接柱17的下端与横柱18连接，横柱18对应混凝土支撑柱1一端连接有第二轮框19，导向轮20可转动地安装在第二轮框19内；通过两个限位臂上的导向轮20夹紧混凝土支撑柱1进而对承重底框2进行左右位移限位，防止承重底框2偏移出横梁13，使设备更加稳定，进一步增加设备使用的安全性。
19.使用时，首先通过横梁13的宽度对承重轮12进行调节，工作人员启动双轴电机8，双轴电机8带动两个螺纹杆9旋转，螺纹杆9上的连接板6随滑块5在滑槽板4内滑动而滑动，通过双周电机8正转或反转调节两个连接板6之间的距离，进而调节电动伸缩柱10和承重轮12之间的距离以适应横梁13的宽度，当调节好位置后，用吊机将设备吊起放在横梁13的顶部，此时承重轮12位于横梁13上，这时电动伸缩板16启动通过连接柱17将第二轮框19内的导向轮20向中间收缩，让第二轮框19内的导向轮20与混凝土支撑柱1的两侧相接触，进而对承重底框2进行限位，防止承重底框2在行走时跑偏，通过活动杆22上的限位插筒23套在固定钢筋3上实现对承重底框2的定位，这时工作人员可站在操作台15的顶部进行工作，四周的防护网板26能够对工作人员进行保护，防止其摔落，当需要对设备进行移动时，先调整握把25通过活动杆22将限位插筒23从固定钢筋3的表面拔出，这时只要用脚推动固定钢筋3就能够让设备通过承重轮12移动，同时导向轮20为进行导向防止设备跑偏，当移动至指定位置时，工作人员松开握把25，限位插筒23在复位弹簧24的推力下降落并重新将固定钢筋3插住，这时设备固定住不会在工作时位移。
20.本装置通过在插接钢筋的顶部放置有承重底框2，并在承重底框2的底部安装与横梁13相接触的承重轮12，通过承重轮12的作用工作人员可以站在操作台上用脚推动钢筋从而达到对设备的移动，通过上述这些结构的设置能保证工作人员在工作时脚部与腿部不会接触钢筋，有效防止被钢筋绊倒，增加了安全性，可以移动的设置则提升了工作中的灵活性与移动性，满足于当前施工的需求;通过安装复位框21，并在复位框21的内部设置有活动杆22，工作人员每次移动装置前行后都可以通过活动杆22的作用将限位插筒23插在钢筋上，从而达到对设备的限位固定，保证在施工时设备的稳定性，避免发生位移。
21.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。