1.本实用新型属于建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种用于免拆保温模板的生产装置。
背景技术：
2.免拆保温模板通常包括保温芯材以及覆盖于保温芯材表面的砂浆层，保温芯材通常采用聚苯乙烯泡沫与硅酸盐水泥类凝胶复合而 成 ，主要起保温及隔音的作用，砂浆层内填埋有网格布，并利用砂浆进行覆盖，其作用主要是防水及找平抹面。为提高模板砂浆层抹面时的附着效果，砂浆层表面通常都需要进行粗化处理。现有的免拆保温模板多数采用人工打磨的方式使砂浆层表面形成沟壑，以增强抹面时的附着效果。此种方式操作时会产生大量的粉尘，工作环境十分恶劣；而且人工打磨时容易损坏网格布，影响砂浆层的防水效果及表面强度。
技术实现要素：
3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于免拆保温模板的生产装置，在浇注砂浆层时利用网格布的孔洞在砂浆层表面形成密集的凸起，利用凸起构成的凸点结构替代人工打磨的沟壑，避免人工打磨，而且还可保证砂浆层的完整性，避免影响防水效果。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种用于免拆保温模板的生产装置，包括：容纳槽、切断机构以及压紧机构。
6.容纳槽底部设有升降板，升降板设于升降装置的推杆。
7.切断机构设于容纳槽一端的上方，切断机构包括切刀，切刀沿垂直于容纳槽底面的方向移动设置，切刀外周滑动套设有压环，压环沿切刀移动的方向滑动，压环顶面与切刀之间设有弹簧，弹簧沿切刀的两侧设有多根，切刀与容纳槽的侧壁配合形成剪切面，压环位于容纳槽侧壁上方的一侧底部设有凸条。
8.压紧机构设于容纳槽的另一端，压紧机构包括横向压板以及纵向压板，横向压板设于容纳槽内，并朝向切断机构一端滑动设置，横向压板的高度与容纳槽侧壁的高度相同，纵向压板设于横向压板上方，且沿垂直于容纳槽底面的方向移动设置。
9.进一步的，容纳槽底部对应升降板的位置开设有避让孔用于容纳升降板。
10.进一步的，压环顶部设有多根导杆，导杆的长度方向与弹簧的压缩方向一致，导杆滑动穿过切刀的上段。
11.进一步的，容纳槽对应横向压板滑动方向两侧的侧壁开设有滑槽，滑槽沿横向压板的滑动方向开设，横向压板两端均设有滑块，滑块滑动设于滑槽内，滑槽与滑块的截面均为圆形，滑块通过支耳与横梁压板相连，支耳的厚度小于滑块的直径，滑槽顶部开口的宽度小于滑槽的直径，滑槽顶部开口的宽度大于支耳的厚度。
12.进一步的，纵向压板底面设有凸点。
13.进一步的，横向压板朝向容纳槽外部的一侧设有螺纹管，螺纹管的轴线与横向压
板的滑动方向一致，螺纹管配合设有螺杆，螺杆连接于电机的主轴，通过电机带动螺杆旋转，螺杆旋转时通过与螺纹管配合，从而驱动横向压板移动。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、在浇注砂浆层时便可利用铺设的网格布的孔洞部位在砂浆层表面形成密集的凸起，利用凸起的结构替代人工打磨的沟壑结构以增强附着力，避免了人工打磨的工序，不仅节约生产工艺，还能对操作者进行保护。
16.2、压环不仅可在张紧网格布时用于压紧，在切断网格布时，因为压环将网格布压紧于容纳槽的侧壁，还可使网格布具有整齐的切口。
附图说明
17.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
18.图1示出了本技术的整体构造；
19.图2示出了切断机构的构造；
20.图3示出了压紧机构的构造；
21.图4示出了图3中a处的局部放大图；
22.图5示出了本技术的一种实施例；
23.图6示出了本技术制造的免拆保温模板的表面结构；
24.图7示出了图7中b处的局部放大图。
25.图中标记：容纳槽-10、避让孔-101、滑槽-102、升降板-11、升降装置-12、切断机构-20、切刀-21、压环-22、凸条-221、弹簧-23、导杆-24、压紧机构-30、横向压板-31、滑块-311、支耳-312、螺纹管-313、纵向压板-32、凸点-321、螺杆-33、电机-34。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如1至3所示，一种用于免拆保温模板的生产装置，包括：容纳槽10、切断机构20以及压紧机构30。
31.具体的，容纳槽10底部设有升降板11，升降板11设于升降装置12的推杆。
32.具体的，切断机构20设于容纳槽10一端的上方，切断机构20包括切刀21，切刀21连接于伸缩装置的推杆，用于驱动。切刀21沿垂直于容纳槽10底面的方向移动设置，切刀21外周滑动套设有压环22，压环22沿切刀21移动的方向滑动，压环22顶面与切刀21之间设有弹簧23，弹簧23沿切刀21的两侧设有多根，以保证各处的压力均衡。切刀21与容纳槽10的侧壁配合形成剪切面，用于切断网格布，压环22位于容纳槽10侧壁上方的一侧底部设有凸条221，利用凸条221与容纳槽10侧壁的顶面配合将网格布的一端压紧。
33.具体的，压紧机构30设于容纳槽10的另一端，压紧机构30包括横向压板31以及纵向压板32，横向压板31设于容纳槽10内，并朝向切断机构20一端往复滑动设置，用于压紧模板的侧面，以保证模板固定，横向压板31的高度与容纳槽10侧壁的高度相同，纵向压板32设于横向压板31上方，且沿垂直于容纳槽10底面的方向移动设置。
34.优选的，如图1所示，容纳槽10底部对应升降板11的位置开设有避让孔101用于容纳升降板11，升降板11下降至避让孔101内时，升降板11的顶面不高于容纳槽10的底面，利用容纳槽10的底面支撑模板，使模板具有稳定的安放位置，避免在浇注砂浆时升降板11将模板顶起。
35.优选的，如图2所示，压环22顶部设有多根导杆24，导杆24的长度方向与弹簧23的压缩方向一致，导杆24滑动穿过切刀21的上段，用于提高压环22移动时的稳定性以及保持对网格布各处压力的均匀性。
36.优选的，如图1、图3所示，容纳槽10对应横向压板31滑动方向两侧的侧壁顶面开设有滑槽102，滑槽102沿横向压板31的滑动方向开设，横向压板31两端均设有滑块311，滑块311滑动设于滑槽102内，滑槽102与滑块311的截面均为圆形，相比于t型结构、燕尾结构的滑槽与滑块更容易加工，滑块311通过支耳312与横梁压板31相连，支耳312的厚度小于滑块311的直径，滑槽102顶部开口的宽度小于滑槽102的直径，滑槽102顶部开口的宽度大于支耳312的厚度。因为当举升板11将模板顶起时模板的侧壁与横向压板31之间具有摩擦力，模板便会带动横向压板31沿顶起的方向移动，这样便容易使横向压板31脱离容纳槽10，通过此种结构设计可防止滑块311沿法线方向移动，从而防止横向压板31脱离容纳槽10。
37.优选的，如图4所示，纵向压板32底面设有凸点321,用与增大压紧网格布的稳定性，防止网格布滑动。
38.优选的，如图1、图5所示，横向压板31朝向容纳槽10外部的一侧设有螺纹管313，螺纹管313的轴线与横向压板31的滑动方向一致，螺纹管313配合设有螺杆33，螺杆33连接于电机34的主轴，通过电机34带动螺杆33旋转，螺杆33旋转时通过与螺纹管313配合，从而驱动横向压板31移动，利用螺纹传动的自锁功能，可防止横向压板31压紧模板后移动，并且不需要额外的锁止机构。
39.具体实施方式：如图6所示，工作时，将保温芯材放置于容纳槽10内，此时升降板11位于避让孔101内，然后驱动通过电机34驱动螺杆33，使横向压板31将保温芯材压紧；然后在保温芯材上浇注砂浆；之后将网格布从卷材上拉出，网格布从切刀21下方穿过，并使网格布的前端由切断机构20一端拉向压紧机构30一端，然后将网格布的前端放置于横向压板31
上方，通过气缸驱动纵向压板32移动，使纵向压板32将网格布的前端压紧在横向压板31上方；利用驱动切刀21的伸缩装置使切刀21与压环22一同向容纳槽10移动预定距离，使凸条221将网格布压紧于容纳槽10的侧壁顶面；升降装置12驱动升降板11上升，使保温芯材向网格布移动，网格布逐渐与砂浆接触，升降板11继续上升，直至网格布陷与砂浆内，在网格布陷入砂浆的过程中，部分砂浆将会从网格布的孔洞中挤出，并在表面形成如图6、图7所示的凸起结构。然后切刀21继续下降，通过切刀21与容纳槽10侧壁的配合将网格布切断。带砂浆稍微凝固之后，松开横向压板31，升降板12继续上升，将保温芯材顶起，以便于取出。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。