1.本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，特别是涉及一种玻璃幕墙与吊顶铝板转换节点处的快速安装结构。
背景技术：
2.随着建筑领域的发展，楼层逐渐加高，建筑物需要减少自重，玻璃幕墙也常被人们应用于建筑物装饰装修，可大大减少建筑物的自重，其中中空玻璃幕墙的运用最为广泛，且中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压、强度大等优点。
3.现有的玻璃幕墙安装方式通常采用先在结构上安装固定横竖龙骨，然后将中空玻璃一块一块的安装至横竖龙骨形成的骨架上形成玻璃幕墙，然而此种安装方式在玻璃幕墙与吊顶铝板交叉点处安装时，由于横竖龙骨和吊顶龙骨的安装，固定结构较为复杂，玻璃幕墙的边缘固定处易损坏，安装工序多且繁琐，工期长、成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种玻璃幕墙与吊顶铝板转换节点处的快速安装结构，具有结构简单、安装方便、能够缩短工期以及降低施工成本的优点。
5.解决的技术问题是：现有的玻璃幕墙安装方式通常采用先在结构上安装固定横竖龙骨，然后将中空玻璃一块一块的安装至横竖龙骨形成的骨架上形成玻璃幕墙，然而此种安装方式在玻璃幕墙与吊顶铝板交叉点处安装时，由于横竖龙骨和吊顶龙骨的安装，固定结构较为复杂，玻璃幕墙的边缘固定处易损坏，安装工序多且繁琐，工期长、成本高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种玻璃幕墙与吊顶铝板转换节点处的快速安装结构，包括幕墙系统，所述幕墙系统包括间隔设置的多根铝合金立柱、安装在相邻铝合金立柱之间的横梁、安装在铝合金立柱和横梁形成的骨架内侧的幕墙玻璃、设置在幕墙玻璃上端的u型槽以及固设在建筑结构和u型槽之间的转接组件，所述幕墙玻璃上端插入u型槽内；
8.所述幕墙玻璃靠近室外的一侧设有装饰钢板，所述装饰钢板靠近u型槽的一端向上翻折形成插入u型槽内的折边，另一端延伸出铝合金立柱范围向上翻折与建筑结构固结。
9.本实用新型一种玻璃幕墙与吊顶铝板转换节点处的快速安装结构，进一步的，还包括吊顶系统，所述吊顶系统包括固设在建筑结构顶面的吊顶龙骨和安装在吊顶龙骨上的铝单板，所述铝单板靠近u型槽的一端形成有翻边，所述翻边翻入u型槽内。
10.本实用新型一种玻璃幕墙与吊顶铝板转换节点处的快速安装结构，进一步的，所述转接组件包括固设在吊顶龙骨端部且与u型槽固结的下角钢和与建筑结构顶面固结的上角钢，所述上角钢与下角钢固结。
11.本实用新型一种玻璃幕墙与吊顶铝板转换节点处的快速安装结构，进一步的，所述吊顶龙骨包括多根吊顶角钢以及将吊顶角钢与建筑结构顶面连接的多个固定角钢，所述铝单板通过吊顶角码与吊顶角钢固定连接。
12.本实用新型一种玻璃幕墙与吊顶铝板转换节点处的快速安装结构，进一步的，所述u型槽和下角钢均与吊顶角钢固结。
13.本实用新型一种玻璃幕墙与吊顶铝板转换节点处的快速安装结构，进一步的，所述建筑结构顶面固设有多个镀锌钢板，所述上角钢与镀锌钢板固结。
14.本实用新型一种玻璃幕墙与吊顶铝板转换节点处的快速安装结构，进一步的，所述铝合金立柱相对两侧于其上端设有固定角码，所述固定角码一侧与镀锌钢板焊接，另一侧通过对穿螺栓与铝合金立柱连接固定。
15.本实用新型一种玻璃幕墙与吊顶铝板转换节点处的快速安装结构，进一步的，所述幕墙玻璃靠近铝单板一侧设有装饰盖板投影看面。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本技术通过取消玻璃幕墙和铝板吊顶转接节点出的横梁，利用u型槽替代取消的横梁，安装时直接将幕墙玻璃插入u型槽即可，结构简单、安装方便、能够缩短工期以及降低施工成本；
18.此外，铝单板对应插入u型槽内，便于铝单板收边安装，密封效果好，安装方便，外形美观；
19.2、通过设置装饰钢板，将吊顶铝板未覆盖的范围和固定角码进行围闭，保证结构的装饰效果；
20.3、通过设置转接组件，将u型槽与建筑结构连接固定，保证u型槽的安装稳定型。
21.下面结合附图对本实用新型的作进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.附图标记：
24.1、建筑结构；2、铝单板；3、吊顶角钢；4、固定角钢；5、吊顶角码；6、铝合金立柱；7、幕墙玻璃；8、u型槽；9、镀锌钢板；10、固定角码；11、翻边；12、下角钢；13、上角钢；14、装饰钢板；15、折边；16、装饰盖板投影看面。
具体实施方式
25.如图1所示，本实用新型公开了一种玻璃幕墙与吊顶铝板转换节点处的快速安装结构，包括吊顶系统和设置在吊顶系统端部的幕墙系统。
26.吊顶系统包括固设在建筑结构1顶面的吊顶龙骨和安装在吊顶龙骨上的铝单板2，吊顶龙骨包括多根相互平行的吊顶角钢3以及将吊顶角钢3与建筑结构1顶面连接的多个固定角钢4，固定角钢4沿着吊顶龙骨的长度方向间隔设置。吊顶角钢3选用l50*4的热镀锌角钢，固定角钢4选用l50*4，长度为70mm的热镀锌角钢，固定角钢4通过化学螺栓与建筑结构1锚固，固定角钢4与吊顶角钢3焊接固定。铝单板2通过吊顶角码5与吊顶角钢3固定连接，其中在吊顶角码5与吊顶角钢3之间设置橡胶垫，防止不同金属间电化学腐蚀。
27.幕墙系统包括间隔设置的多根铝合金立柱6、安装在相邻铝合金立柱6之间的横梁（图中未示出）、安装在铝合金立柱6和横梁形成的骨架靠近铝单板2一侧的幕墙玻璃7、固设在吊顶龙骨端部且开口向下设置的u型槽8以及固设在u型槽8与建筑结构1之间的转接组
件。建筑结构1的顶面设有多个镀锌钢板9，镀锌钢板9通过化学螺栓与建筑结构1固结，铝合金立柱6相对两侧于其上端设有固定角码10，固定角码10一侧与镀锌钢板9焊接，另一侧通过对穿螺栓与铝合金立柱6连接固定。进一步的，在固定角码10与铝合金立柱6之间设置橡胶垫，防止不同金属电化学腐蚀；在固定角码10上开设腰形孔，用于微调铝合金立柱6的安装位置。
28.u型槽8与吊顶角钢3焊接固定，幕墙玻璃7选用钢化中空玻璃，其上端插入u型槽8内；铝单板2靠近u型槽8的一端形成翻边11，翻边11翻入u型槽8内且与u型槽8内壁贴合，翻边11与幕墙玻璃7之间设有双面胶条并利用泡沫棒和耐候胶进行密封。
29.转接组件包括焊接固定在吊顶龙骨端部且与u型槽8焊接固定的下角钢12和与镀锌钢板9焊接的上角钢13，上角钢13与下角钢12焊接固定。通过设置转接组件将u型槽8与建筑结构1连接，保证u型槽8安装稳定性。
30.进一步的，为了保证建筑的装饰效果，在幕墙玻璃7背离铝单板2的一侧设有与铝单板2顶面平齐的装饰钢板14，装饰钢板14靠近u型槽8的一端向上翻折形成插入u型槽8内的折边15，折边15与u型槽8内壁贴合，幕墙玻璃7与折边15之间设置双面胶条和结构胶；另一端延伸出铝合金立柱6范围向上翻折并与建筑结构1锚固。通过设置装饰钢板14，将吊顶铝板未覆盖的范围进行围闭，保证装饰效果。
31.在幕墙玻璃7靠近铝单板2的一侧设有装饰盖板投影看面16，保证装饰效果。
32.施工方法如下：
33.步骤1：安装吊顶骨架：定位出吊顶角钢3的安装位置，并利用固定角钢4将吊顶角钢3固定在建筑结构1上。
34.步骤2：安装幕墙系统：在建筑结构1顶面固定镀锌钢板9，定位出u型槽8的安装位置，安装u型槽8，先将u型槽8与吊顶角钢3焊接固定，然后进行下角钢12和上角钢13的安装，之后进行铝合金立柱6和横梁的安装，安装时利用固定角码10将铝合金立柱6与建筑结构1连接固定。
35.步骤3：安装铝单板2：进行铝单板2的安装，并利用吊顶角码5将铝单板2与吊顶角钢3连接固定，并将铝单板2端部的翻边11插入u型槽8内并与其内壁贴合。
36.步骤4：安装装饰钢板14：对装饰钢板14进行安装，并将其一端与建筑结构1通过射钉锚固，另一端插入u型槽8内并与u型槽8内壁贴合。
37.步骤5：安装幕墙玻璃7：将最上端的幕墙玻璃7插入u型槽8内，且幕墙玻璃7夹持在翻边11和折边15之间，并在幕墙玻璃7与翻边11之间粘贴双面胶条，然后利用泡沫棒和耐候胶进行密封；在幕墙玻璃7和折边15之间粘贴双面胶条并利用结构胶进行密封。
38.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。