1.本技术涉及建筑领域，尤其是一种建筑施工用水泥搅拌装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，城市化水平不断的提高，城市建筑的数量逐年递增，而在建造时混凝土是不可或缺的建筑材料，混凝土的混合均匀程度是决定房屋质量的一个影响因素。建筑施工时常常使用混凝土搅拌机械，对预先放置在搅拌装置内的混凝土，进行高频率的搅拌混合，以达到施工标准要求。
3.现有的搅拌装置结构功能比较简单，多数搅拌装置体积较大，不便于移动；另外部分搅拌装置对水泥的搅拌不充分，影响建筑施工时的使用。因此，针对上述问题提出一种建筑施工用水泥搅拌装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑施工用水泥搅拌装置用于解决现有技术中的搅拌装置不便于下料的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑施工用水泥搅拌装置，包括搅拌箱以及设置在搅拌箱一侧的限位机构、第一固定板、搅拌杆、转动杆和第一螺纹杆，所述搅拌箱左右两侧固定连接第一固定块，所述第一固定块底部固定连接支撑腿，所述搅拌箱底部固定连接出料管，所述出料管一侧通过铰链连接挡板，所述限位机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面螺纹连接插杆，所述插杆一侧插接挡板，且所述挡板开设有与插杆适配的限位孔，所述搅拌箱底部一侧固定连接第一电机，所述支撑腿一侧固定连接第一固定板，所述第一固定板内部对称转动连接转动杆，所述转动杆底部螺纹连接第一螺纹杆，所述搅拌箱内部一侧固定连接第二固定板，所述第二固定板内部对称转动连接搅拌杆。
6.进一步地，所述第一固定块的数量为四个，且所述第一固定块两个为一组分布在搅拌箱一侧。
7.进一步地，所述搅拌箱底部固定连接两个第二固定块，两个所述第二固定块之间转动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧固定连接第二电机，所述第二电机顶部固定连接搅拌箱。
8.进一步地，所述插杆一侧贯穿且滑动连接第二限位杆，所述第二限位杆左右两侧固定连接第二固定块。
9.进一步地，左侧所述转动杆顶部固定连接第一链轮，右侧所述转动杆顶部固定连接第二链轮，所述第一链轮以及第二链轮一侧均啮合连接链条，所述第一链轮顶部固定连接第一电机，所述第一电机顶部固定连接搅拌箱。
10.进一步地，所述转动杆内部开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹槽。
11.进一步地，所述第一螺纹杆底部固定连接移动板，所述移动板底部固定连接行进轮所，述移动板两侧贯穿且滑动连接第一限位杆，所述第一限位杆顶部固定连接第一固定
板。
12.进一步地，左侧所述搅拌杆顶部固定连接副齿轮，所述副齿轮一侧啮合连接主齿轮，所述主齿轮顶部固定连接第三电机的输出端，所述主齿轮底部固定连接右侧所述搅拌杆。
13.进一步地，所述搅拌杆表面对称固定连接若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片一侧固定连接第二刮板，所述搅拌杆底部固定连接第一刮板，所述第一刮板以及第二刮板均匀搅拌箱内壁贴合。
14.进一步地，所述搅拌箱左侧固定连接进料管，所述搅拌箱一侧设置有可视窗。
15.通过本技术上述实施例，采用了限位机构机构，解决了搅拌装置不便于下料的问题，同时保证了装置的便于调节性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的图1中插杆连接结构放大示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
21.图中：1、搅拌箱，2、可视窗，3、第一固定块，4、支撑腿，5、第一固定板，6、进料管，7、第一电机，8、第一链轮，9、链条，10、第二链轮，11、转动杆，12、第一螺纹杆，13、第一限位杆，14、移动板，15、行进轮，16、第二电机，17、第二螺纹杆，18、第二固定块，19、出料管，20、限位孔，21、挡板，22、插杆，23、第二限位杆，24、第一刮板，25、第三电机，26、主齿轮，27、副齿轮，28、第二固定板，29、搅拌杆，30、搅拌叶片，31、第二刮板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的限位机构可以适用于各种筛选装置，例如，在本实施例提供了如下一种农作物种子筛选装置，本实施例中的限位机构可以用来对农作物种子筛选时的进行限位。
29.一种农作物种子筛选装置,包括装置主体，其特征在于：装置主体的顶端右侧固定安装有筛选装置注料器，筛选装置注料器的正面设置有控制旋钮，筛选装置注料器的左侧设置有一号筛料出口，筛选装置注料器的右侧底部自上而下依次设置有二号筛料出口、三号筛料出口，筛选装置注料器包括注料器外壳，注料器外壳的内部设置有注料管道，注料管道的顶端固定连接有漏斗，注料管道的内壁右侧开设有卡槽，注料管道的内壁设置有漏料板，注料管道的内壁左侧开设有挡板活动孔，注料器外壳的内壁左侧固定安装有活动挡板装置，活动挡板装置包括挡板，挡板的左侧设置有定位传动板，挡板的顶端右侧固定安装有限位块，挡板的顶端左侧固定安装有传动块，传动块的顶端固定安装有传动卡扣，注料器外壳的内部左侧设置有齿条带传动装置，齿条带传动装置包括一号转轮、二号转轮，一号转轮通过传动皮带与二号转轮传动连接，传动皮带的外部设置有卡齿组，注料器外壳的内部左侧设置有传动齿轮，注料器外壳的内壁左侧上端固定安装有限位装置，限位装置包括限位卡活动槽，限位卡活动槽的右侧设置有限位卡，限位卡的左侧固定安装有一号复位弹簧，限位卡的顶端固定安装有传动杆，该农作物种子筛选装置的筛选装置注料器的内部设置有限位装置，防止当挡板右移时自动复位，造成种子注入量变大，注料器外壳的内壁顶端设置有液压传动装置，液压传动装置包括液压管道，液压管道的顶端设置有一号液压杆，液压管道的左侧设置有二号液压杆，注料器外壳的顶端设置有限位装置复位器，限位装置复位器包括复位按钮活动槽，复位按钮活动槽的顶端设置有复位按钮，复位按钮的底部固定安装有二号复位弹簧，该农作物种子筛选装置的筛选装置注料器的顶端设置有限位装置复位器，当复位时更方便的将限位装置脱离传动齿轮，该农作物种子筛选装置通过装置主体顶端设置的筛选装置注料器可以有效的控制种子注入量，防止种子大量输入导致筛选装置损坏。
30.当然本实施例的限位机构也可以适用于水泥搅拌装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的搅拌装置进行介绍。
31.请参阅图1-4所示，一种建筑施工用水泥搅拌装置，包括搅拌箱1以及设置在搅拌箱1一侧的限位机构、第一固定板5、搅拌杆29、转动杆11和第一螺纹杆12，所述搅拌箱1左右
两侧固定连接第一固定块3，所述第一固定块3底部固定连接支撑腿4，所述搅拌箱1底部固定连接出料管19，所述出料管19一侧通过铰链连接挡板21，所述限位机构包括第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17表面螺纹连接插杆22，所述插杆22一侧插接挡板21，且所述挡板21开设有与插杆22适配的限位孔20，所述搅拌箱1底部一侧固定连接第一电机7，所述支撑腿4一侧固定连接第一固定板5，所述第一固定板5内部对称转动连接转动杆11，所述转动杆11底部螺纹连接第一螺纹杆12，所述搅拌箱1内部一侧固定连接第二固定板28，所述第二固定板28内部对称转动连接搅拌杆29。
32.所述第一固定块3的数量为四个，且所述第一固定块3两个为一组分布在搅拌箱1一侧；所述搅拌箱1底部固定连接两个第二固定块18，两个所述第二固定块18之间转动连接第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17右侧固定连接第二电机16，所述第二电机16顶部固定连接搅拌箱1；所述插杆22一侧贯穿且滑动连接第二限位杆23，所述第二限位杆23左右两侧固定连接第二固定块18；左侧所述转动杆11顶部固定连接第一链轮8，右侧所述转动杆11顶部固定连接第二链轮10，所述第一链轮8以及第二链轮10一侧均啮合连接链条9，所述第一链轮8顶部固定连接第一电机7，所述第一电机7顶部固定连接搅拌箱1；所述转动杆11内部开设有与第一螺纹杆12相适配的螺纹槽；所述第一螺纹杆12底部固定连接移动板14，所述移动板14底部固定连接行进轮15所，述移动板14两侧贯穿且滑动连接第一限位杆13，所述第一限位杆13顶部固定连接第一固定板5；左侧所述搅拌杆29顶部固定连接副齿轮27，所述副齿轮27一侧啮合连接主齿轮26，所述主齿轮26顶部固定连接第三电机25的输出端，所述主齿轮26底部固定连接右侧所述搅拌杆29；所述搅拌杆29表面对称固定连接若干个搅拌叶片30，所述搅拌叶片30一侧固定连接第二刮板31，所述搅拌杆29底部固定连接第一刮板24，所述第一刮板24以及第二刮板31均匀搅拌箱1内壁贴合；所述搅拌箱1左侧固定连接进料管6，所述搅拌箱1一侧设置有可视窗2。
33.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用搅拌装置时，启动第三电机25，第三电机25的输出端带动与其固接的主齿轮26转动，主齿轮26带动一侧啮合连接的副齿轮27转动，主齿轮26以及副齿轮27同时带动底部固接的搅拌杆29转动，在两个齿轮共同作用下，两个搅拌杆29做反方向转动，便于对内部的混凝土进行充分搅拌，同时搅拌杆29通过搅拌叶片30带动一侧固接的第二刮板31转动，搅拌杆29同时带动底部固接的第一刮板24转动，第一刮板24与第二刮板31在搅拌箱1内壁贴合，将粘接在搅拌箱1上的混凝土刮下，极大地提高了混凝土的充分搅拌；当需要下料时，启动第二电机16，第二电机16的输出端带动与其固接的第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动与其螺纹连接插杆22向右移动，同时插杆22在第二限位杆23上向右侧滑动，当插杆22脱离与挡板21插接关系时，在重力作用下，与出料管19铰链连接的挡板21向下侧移动，实现了便于下料的功能；当需要移动搅拌装置时，启动第一电机7，第一电机7的输出端带动与其固接的第一链轮8转动，第一链轮8通过链条9带动另一侧啮合的第二链轮10同步转动，第一链轮8以及第二链轮10同时带动底部固接的转动杆11转动，转动杆11带动底部螺纹连接的第一螺纹杆12向下移动，同时第一螺纹杆12带动底部固接的移动板14在第一限位杆13上向下移动，同时移动板14带动底部固接的行进轮15向下移动，直到行进轮15与地面接触后将支撑腿4给顶撑起来，实现了便于移动的功能，同时体现了结构的合理性。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.为了提高混凝土的搅拌效率，在使用搅拌装置时，第三电机的输出端带动与其固接的主齿轮转动，主齿轮带动一侧啮合连接的副齿轮转动，主齿轮以及副齿轮同时带动底部固接的搅拌杆转动，在两个齿轮共同作用下，两个搅拌杆做反方向转动，便于对内部的混凝土进行充分搅拌，同时搅拌杆通过搅拌叶片带动一侧固接的第二刮板转动，搅拌杆同时带动底部固接的第一刮板转动，第一刮板与第二刮板在搅拌箱内壁贴合，将粘接在搅拌箱上的混凝土刮下，极大地提高了混凝土的充分搅拌；
36.2.为了实现便于下料的功能，通过第二电机、第二螺纹杆、插杆以及挡板等结构之间的配合，当需要下料时，启动第二电机，第二电机的输出端带动与其固接的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动与其螺纹连接插杆向右移动，同时插杆在第二限位杆上向右侧滑动，当插杆脱离与挡板插接关系时，在重力作用下，与出料管铰链连接的挡板向下侧移动，实现了便于下料的功能；
37.3.本技术结构合理，当需要移动搅拌装置时，第一电机的输出端带动与其固接的第一链轮转动，第一链轮通过链条带动另一侧啮合的第二链轮同步转动，第一链轮以及第二链轮同时带动底部固接的转动杆转动，转动杆带动底部螺纹连接的第一螺纹杆向下移动，同时第一螺纹杆带动底部固接的移动板在第一限位杆上向下移动，同时移动板带动底部固接的行进轮向下移动，直到行进轮与地面接触后将支撑腿给顶撑起来，实现了便于移动的功能，同时体现了结构的合理性。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。