1.本实用新型涉及空心砖生产加工技术领域，尤其涉及一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具。
背景技术：
2.空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。它具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好等优点，且使用环保、无污染，是框架结构建筑物的理想填充材料。
3.现有的空心砖模具，由于型腔内的成型铁块通常采用固定焊接，进而导致砖坯成型后不易脱模，降低生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具，解决了现有的空心砖模具，由于型腔内的成型铁块通常采用固定焊接，进而导致砖坯成型后不易脱模，降低生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具，包括底座，所述底座的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的定位柱，且所述定位柱上沿竖直向上方向依次贯穿设置有副压板、模台、模框和主压板；
7.所述副压板的顶部固定连接副模块，所述模台的顶部固定连接有两个呈对称分布的限位板，且所述模台的顶部滑动设置有托模底板，所述模框的顶部和底部呈贯通设置，所述主压板的底部固定连接有主模块，所述主模块与副模块呈对应设置且均与模框的内腔匹配，且所述主压板与副压板之间设置有两组呈对称分布的协动机构；
8.所述协动机构包括套管、驱动齿轮、主齿杆、限位托块和副齿杆，所述模台的底部固定连接有两两个呈对称分布的套管，且两个所述套管的内部均转动安装有驱动齿轮，所述主压板的底部固定连接有两个呈对称分布的主齿杆，且所述主齿杆沿竖直向下方向依次贯穿模框、模台并延伸至套管内，所述主齿杆的杆体上固定连接有限位托块，所述副压板的顶部固定连接有两个呈对称分布的副齿杆，且所述副齿杆延伸至套管内并垂直贯穿模台。
9.优选的，所述副压板、模框和主压板均与定位柱滑动连接，且所述模台与定位柱固定连接。
10.优选的，所述托模底板设置在两个限位板相互靠近的一侧，且所述托模底板位于模框的下方设置。
11.优选的，所述模台和托模底板上均开设有与副模块呈对应且匹配的贯通槽。
12.优选的，所述主齿杆与副齿杆的齿口均与同侧的驱动齿轮匹配且啮合。
13.优选的，所述限位托块设置在模框的下方。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过主压板、副压板、主模块、副模块和模框的设置，将空心砖模具零件化，使得合模与脱模过程更加灵活，实用性更强。
16.2、通过协动机构的设置，利用驱动齿轮、主齿杆和副齿杆实现主压板与副压板的协调配合运动，在合模时实现砖坯成型，在分模的同时实现砖坯的快速脱模，提高了生产的效率。
17.综上所述，本实用新型通过主压板、副压板、主模块、副模块、模框等零件结构的设置，使得合模与脱模过程更加灵活，提高了生产效率，实用性更强，解决了现有的空心砖模具，由于型腔内的成型铁块通常采用固定焊接，进而导致砖坯成型后不易脱模，降低生产效率的问题，适宜推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主压板与模框的安装结构图；
20.图3为本实用新型的副压板与模台的安装结构图；
21.图4为本实用新型的协动机构的安装结构图。
22.图中标号：1、底座；2、定位柱；3、副压板；4、模台；5、模框；6、主压板；7、副模块；8、限位板；9、托模底板；10、主模块；11、套管；12、驱动齿轮；13、主齿杆；14、限位托块；15、副齿杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1，一种具有快速稳定脱模功能的空心砖模具，包括底座1，底座1的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的定位柱2，且定位柱2上沿竖直向上方向依次贯穿设置有副压板3、模台4、模框5和主压板6，副压板3、模框5和主压板6均与定位柱2滑动连接，且模台4与定位柱2固定连接。
25.参照图1-3，副压板3的顶部固定连接副模块7，模台4的顶部固定连接有两个呈对称分布的限位板8，且模台4的顶部滑动设置有托模底板9，托模底板9设置在两个限位板8相互靠近的一侧，且托模底板9位于模框5的下方设置，模框5的顶部和底部呈贯通设置，主压板6的底部固定连接有主模块10，主模块10与副模块7呈对应设置且均与模框5的内腔匹配，且主压板6与副压板3之间设置有两组呈对称分布的协动机构，模台4和托模底板9上均开设有与副模块7呈对应且匹配的贯通槽，使用时，在主压板6顶部固定设置一个冲压设备，利用冲压设备带动主压板6下降或上升，主压板6运动在带动主模块10的同时，利用协动机构，可以驱动副压板3和副模块7协同运动。
26.参照图1和图4，协动机构包括套管11、驱动齿轮12、主齿杆13、限位托块14和副齿杆15，模台4的底部固定连接有两两个呈对称分布的套管11，且两个套管11的内部均转动安装有驱动齿轮12，主压板6的底部固定连接有两个呈对称分布的主齿杆13，且主齿杆13沿竖
直向下方向依次贯穿模框5、模台4并延伸至套管11内，主齿杆13的杆体上固定连接有限位托块14，限位托块14设置在模框5的下方,副压板3的顶部固定连接有两个呈对称分布的副齿杆15，且副齿杆15延伸至套管11内并垂直贯穿模台4,主齿杆13与副齿杆15的齿口均与同侧的驱动齿轮12匹配且啮合，在主压板6竖直向下运动过程中，主齿杆13通过驱动齿轮12传动进而带动副齿杆15，副齿杆15运动带动副压板3上升，副压板3带动副模块7上升使副模块7伸入模框5型腔内，主压板6带动主模块10下降使主模块10伸入模框5型腔内，最终主模块10与副模块7合模，砖坯压制成型。
27.工作原理：本实用新型在使用时，在主压板6的顶部固定连接有冲压设备，初始状态下，放置好托模底板9，通过冲压设备推动主压板6，在主压板6竖直向下运动过程中，模框5在重力作用下落在托模底板9上，暂停冲压动作，向模框5内填充坯料，继续冲压动作，主压板6继续向下运动，主齿杆13通过驱动齿轮12传动进而带动副齿杆15，副齿杆15运动带动副压板3上升，副压板3带动副模块7上升使副模块7伸入模框5型腔内，主压板6带动主模块10下降使主模块10伸入模框5型腔内，最终主模块10与副模块7合模，砖坯压制成型。
28.脱模时，冲压设备带动主压板6逆向运动，副压板3通过协动结构传动带动副模块7依次脱离模框5、托模底板9和模台4，主压板6继续向上运动，利用主齿杆13上的限位托块14带动模框5抬升，模框5内的砖坯因重力作用落在托模底板9上，之后抽出托模底板9即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。