1.本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种吊模加固结构。
背景技术：
2.随着我国建筑行业的快速发展，现代建筑绿化指标越来越高，采用结构上覆土种植的方式也越来越多。而结构上的覆土区域需要设置混凝土结构翻边挡土墙，此上翻部分的剪力墙、柱混凝土与主体结构需要同时浇筑成型，才能达到较好的防水效果，但上翻部分的模板生根安装、加固困难，且无法与周围结构固定。现有技术中由于墙柱钢筋密集，一旦模板安装控制不好，后期施工缝处混凝土剔凿困难，且存在很大的渗漏隐患，防水效果难以达到设计要求，更会影响工期及增加处理费用。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种吊模加固结构，解决了现有技术中结构覆土区域的上翻挡土墙吊模安装和加固困难的技术问题。
4.本实用新型的吊模加固结构，包括：用于支撑吊模的多个支座以及夹设于该吊模相对外侧的夹具，该支座包括支撑底座，该支撑底座顶部固定有供该吊模插设的两个夹口，该夹具包括分别设于该吊模相对外侧的支撑骨架，该支撑骨架顶部延伸出该吊模并通过固定杆固定。
5.本实用新型吊模加固结构进一步改进在于，该支撑底座固定于楼板钢筋上，该支撑底座包括连接杆、多个支脚以及两个竖直的梯形架，两个该梯形架均垂直于该吊模，该连接杆固定两个该梯形架的底部并位于两个该梯形架之间，该连接杆和两个该梯形架通过多个该支脚间隔固定于该楼板钢筋上。
6.本实用新型吊模加固结构进一步改进在于，该支撑骨架包括呈网格状布设的多根横杆和多根竖杆，该横杆与该竖杆通过卡扣可拆卸固定，该吊模相对外侧的该竖杆顶端延伸出该吊模形成延伸段，该吊模相对外侧的该延伸段通过固定杆固定。
7.本实用新型吊模加固结构进一步改进在于，该横杆与该竖杆均为方管。
8.本实用新型吊模加固结构进一步改进在于，该固定杆为螺杆，该延伸段上开设有供该螺杆穿过的通孔，该延伸段的相对外侧的螺杆上螺合有螺母。
9.本实用新型吊模加固结构进一步改进在于，该通孔的数量为多个，该螺杆的数量为多根，多根该螺杆间隔固定于该延伸段上。
10.本实用新型吊模加固结构进一步改进在于，每个该夹口的宽度与该吊模的厚度相同。
11.本实用新型吊模加固结构进一步改进在于，两个该夹口之间的距离等于待浇筑结构的厚度。
12.本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过固定在楼板钢筋上的支座以及夹具共同固定吊模，从而解决了现有技术中结构覆土区域的上翻挡
土墙吊模安装和加固困难的技术问题。该加固结构使吊模稳定不易发生位移，使得上翻混凝土构件整体性好，大大的提高了上翻混凝土构件的防水效果。该夹具套件均为成品工具，避免工人在施工过程中随意采用不符合规范要求的加固方式，从而避免了浇筑过程中出现渗漏隐患的风险。
附图说明
13.图1为本实用新型的吊模加固结构的整体侧视图。
14.图2为本实用新型的吊模加固结构的支座的结构示意图。
15.图3为本实用新型的吊模加固结构的夹具的结构示意图。
16.图4为本实用新型的吊模加固结构的卡扣的结构示意图。
17.图5为本实用新型的吊模加固结构的夹具的整体结构示意图。
18.图6为本实用新型的吊模加固结构的夹具的整体立体图。
具体实施方式
19.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
20.如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型的吊模1加固结构，包括：用于支撑吊模1的多个支座2以及夹设于该吊模1相对外侧的夹具，该支座2包括支撑底座，该支撑底座顶部固定有供该吊模1插设的两个夹口3，该夹具包括分别设于该吊模1相对外侧的支撑骨架，该支撑骨架顶部延伸出该吊模1并通过固定杆固定。
21.本实施例中该支座2采用钢筋制作，该支座2可同时充当马凳，支座2与所述楼板的钢筋固定，楼板浇筑时一同浇筑在楼板内部。该夹口3也采用钢筋制作，楼板浇筑时，夹口3预留在楼板外，以便卡设在夹口3内的吊模1脱模，待浇筑完成后将夹口3的钢筋弯折至贴紧楼板。该固定结构围绕着吊模1的四周均进行固定，使吊模1的位置在浇筑时不轻易发生改变，从而使混凝土上翻结构与楼板形成一个整体，提高了整体的防水效果，该固定结构尤其适用于顶层为覆土种植层的上翻混凝土结构的吊模1固定。
22.优选的，如图1和图2所示，该支撑底座固定于楼板钢筋上，该支撑底座包括连接杆11、多个支脚10以及两个竖直的梯形架，两个该梯形架均垂直于该吊模1，该连接杆11固定两个该梯形架的底部并位于两个该梯形架之间，该连接杆11和两个该梯形架通过多个该支脚10间隔固定于该楼板钢筋上。
23.该支脚10垂直于该连接杆11和梯形架，以增加支座2的底部的宽度，增大了底部固定面积，使支座2底部更加稳定，且与楼板钢筋固定地更加稳固。
24.优选的，如图3、图4、图5和图6该支撑骨架包括呈网格状布设的多根横杆4和多根竖杆5，该横杆4与该竖杆5通过卡扣6可拆卸固定，该吊模1相对外侧的该竖杆5顶端延伸出该吊模1形成延伸段7，该吊模1相对外侧的该延伸段7通过固定杆固定。
25.实施过程中，选将多根横杆4贴设于所述吊模1的相对外侧面，再在横杆4外侧贴设竖杆5，使竖杆5同时压紧多根横杆4，竖杆5与横杆4的相交处通过卡扣6可拆卸固定。该卡扣6为套筒，套筒的侧面延伸出耳板14，套筒上还开设有第一通孔15，耳板14夹设于横杆4的两侧，竖杆5上开设有多个第二通孔12，竖杆5穿过套筒并通过插销13穿过第一通孔15和第二通孔12固定。该支撑骨架为可拆卸结构，有利于多次周转应用，提高了利用率。
26.优选的，该横杆4与该竖杆5均为方管。
27.该卡扣6为方形套筒，并与竖杆5相适配。方管有利于贴紧吊模1，增加接触面积，从而使吊模1固定得更加稳固。
28.优选的，如图3所示，该固定杆为螺杆8，该延伸段7上开设有供该螺杆8穿过的通孔，该延伸段7的相对外侧的螺杆8上螺合有螺母9。
29.该螺母9与竖杆5之间可设置垫片，减少对竖杆5的磨损。在延伸段7处通过螺杆8固定竖杆5，因螺杆8无需穿墙，避免了从竖杆5中部穿过铁丝或固定杆进行固定，而导致对上翻混凝土结构穿孔，以及后期修补影响工期、增加成本，且避免了上翻混凝土结构出现渗漏隐患的风险。
30.优选的，该通孔的数量为多个，该螺杆8的数量为多根，多根该螺杆8间隔固定于该延伸段7上。
31.通过多根螺杆8固定在延伸段7，进一步提高了固定的稳定性，防止在浇筑过程中，吊模1因受力出现左右移动。
32.优选的，如图1所示，每个该夹口3的宽度与该吊模1的厚度相同。
33.为使夹口3可紧密的夹设吊模1，夹口3的宽度应与吊模1的厚度相适应，使吊模1在浇筑时不会在夹口3内产生移动，使上翻混凝土结构表面平整。
34.优选的，两个该夹口3之间的距离等于待浇筑结构的厚度。
35.通过夹口3控制上翻混凝土结构的厚度，提高施工效率的同时，使上翻混凝土结构的厚度保持一致。
36.本实用新型通过固定在楼板钢筋上的支座以及夹具共同固定吊模，从而解决了现有技术中结构覆土区域的上翻挡土墙吊模安装和加固困难的技术问题。该加固结构使吊模稳定不易发生位移，使得上翻混凝土构件整体性好，大大的提高了上翻混凝土构件的防水效果。该夹具套件均为成品工具，避免工人在施工过程中随意采用不符合规范要求的加固方式，从而避免了浇筑过程中出现渗漏隐患的风险。
37.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。