1.本技术涉及管道施工的领域，尤其是涉及一种预埋管道定位装置。


背景技术：

2.预埋管道是建筑工程中为后续结构及工艺施工预先埋置的管道。
3.目前在施工中将管道预埋好后再进行浇筑混凝土的作业，浇筑混凝土的过程中，预埋管道可能会受到混凝土的压力，从而可能使得预埋管道产生错位偏移，进而影响后续施工作业。


技术实现要素：

4.为了使预埋管道不容易发生错位，本技术提供一种预埋管道定位装置。
5.本技术提供的一种预埋管道定位装置，采用如下的技术方案：
6.一种预埋管道定位装置，包括压板、与压板转动连接的竖杆和设在竖杆上的第一顶紧组件；所述竖杆的外壁上开设有两段螺纹，所述两段螺纹的螺旋方向相反；所述第一顶紧组件包括与竖杆螺纹连接的第一套环、设在第一套环上的第一支撑杆、与竖杆转动连接的底座、设在底座上的第一套管和与第一套管滑动连接的第一支杆；所述竖杆上开设有定位孔，所述定位孔位于竖杆上设有底座一端的端面上；所述第一支撑杆的一端与第一套环铰接、另一端与第一支杆铰接；所述第一套管的数量为多个，多个所述第一套管在底座上沿圆周等角度分布；所述压板上设有用于顶紧管道内壁的第二顶紧组件，所述第二顶紧组件与竖杆连接。
7.通过采用上述技术方案，在要预埋管道的模板处固定定位杆，定位杆位于安装管道的中间位置，工作人员将竖杆伸入管道中，使定位杆伸入竖杆上的定位孔中，压板盖在管道端口处，然后工作人员转动竖杆，竖杆转动带动第二套环在竖杆上向靠近底座的方向移动，第一套环移动过程中通过第一支撑杆将第一支杆从第一套管中拉出，第一支杆与管道内壁抵接并顶紧。竖杆转动过程中带动第二顶紧组件动作，第二顶紧组件将管道的内壁顶紧。第一顶紧组件和第二顶紧组件分别从管道的不同位置对管道进行顶紧，从而使得在浇筑混凝土时，管道在混凝土的作用力下不易变形。
8.可选的，所述压板上设有限位管；所述限位管与竖杆滑动连接，所述竖杆穿进限位管。
9.通过采用上述技术方案，限位管对竖杆起到限位作用，使得竖杆在压板上不容易歪斜。
10.可选的，所述第二顶紧组件包括设在限位管上第二套管、与第二套管滑动连接的第二支杆、设在第二支杆上的第二支撑杆和设在第二支撑杆上的第二套环；所述第二支撑杆的一端与第二支杆铰接、另一端与第二套环铰接；所述第二套环与竖杆螺纹连接；所述第二套环与第一套环连接在竖杆的两段不同的螺纹上；所述第二套管的数量为多个，多个所述第二套管在限位管上等角度分布。
11.通过采用上述技术方案，工作人员转动竖杆时，第二套环在竖杆上朝向压板移动，第二套环移动过程中通过第二支撑杆带动第二支杆移动，第二支杆从第二套管中移出并将管道内壁顶紧，从而使得在浇筑混凝土时管道不容易变形。
12.可选的，所述底座上设有限位杆；所述限位杆的一端固定连接在底座上、另一端固定连接在限位管上。
13.通过采用上述技术方案，工作人员在转动竖杆时，第一顶紧组件不容易跟随竖杆发生转动，从而使得第一顶紧组件能够更好地顶紧管道内壁。
14.可选的，所述压板的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿进压板；所述螺纹杆上螺纹连接有滑移块；所述滑移块位于压板上设有限位管的一面，所述滑移块上设有顶紧柱，所述顶紧柱延伸出压板表面。
15.通过采用上述技术方案，工作人员转动螺纹杆，螺纹杆转动带动滑移块移动，滑移块移动使得顶紧柱将管道的外壁顶紧，从而使得压板在管道端口处更稳定，压板不容易发生位移，压板在管道上更稳定。
16.可选的，所述竖杆和螺纹杆上均固定连接有手轮。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过手轮转动竖杆和螺纹杆更加省力。
18.可选的，所述顶紧柱上套设有第一缓冲垫。
19.通过采用上述技术方案，第一缓冲垫分散顶紧柱顶紧管道外壁时的压力，从而使得管道外壁不容易损坏。
20.可选的，所述第一支杆远离竖杆的一端和第二支杆远离竖杆的一端均为圆弧端，所述圆弧端上设有第二缓冲垫。
21.通过采用上述技术方案，第二缓冲垫对管道内壁起到保护作用，从而使得第一支杆、第二支杆顶紧管道内壁时，管道内壁不容易损坏。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 在要预埋管道的模板处固定定位杆，定位杆位于安装管道的中间位置，工作人员将竖杆伸入管道中，使定位杆伸入竖杆上的定位孔中，压板盖在管道端口处，然后工作人员转动竖杆，竖杆转动带动第二套环在竖杆上向靠近底座的方向移动，第一套环移动过程中通过第一支撑杆将第一支杆从第一套管中拉出，第一支杆与管道内壁抵接并顶紧。竖杆转动过程中带动第二顶紧组件动作，第二顶紧组件将管道的内壁顶紧。第一顶紧组件和第二顶紧组件分别从管道的不同位置对管道进行顶紧，从而使得在浇筑混凝土时，管道在混凝土的作用力下不易变形；
24.2. 工作人员转动螺纹杆，螺纹杆转动带动滑移块移动，滑移块移动使得顶紧柱将管道的外壁顶紧，从而使得压板在管道端口处更稳定，压板不容易发生位移，压板在管道上更稳定。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种预埋管道定位装置的轴测图。
26.图2是图1所示的一种预埋管道定位装置的另一轴侧图。
27.图3是图2中a部的放大图。
28.图4是图2中b部的放大图。
29.附图标记说明：1、压板；2、竖杆；21、定位孔；3、第一顶紧组件；31、第一套环；32、第一支撑杆；33、底座；34、第一套管；35、第一支杆；4、第二顶紧组件；41、第二套管；42、第二支杆；43、第二支撑杆；44、第二套环；5、限位管；6、限位杆；71、螺纹杆；72、滑移块；73、顶紧柱；8、手轮；91、第一缓冲垫；92、第二缓冲垫。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种预埋管道定位装置。
32.参照图1和图2，一种预埋管道定位装置包括压板1、与压板1转动连接的竖杆2、设在竖杆2上的第一顶紧组件3和设在压板1上的第二顶紧组件4。竖杆2还与压板1转动连接，竖杆2从压板1的中间位置穿过。竖杆2上开设有两段螺纹，两端螺纹的开设方向相反。
33.第一顶紧组件3包括与竖杆2转动连接的底座33、设在底座33上的第一套管34、与第一套管34滑动连接的第一支杆35、与竖杆2螺纹连接的第一套环31和设在第一套环31上的第一支撑杆32，第一支杆35位于第一套管34内部，第一支撑杆32的一端铰接在第一套环31上、另一端铰接在第一支杆35上远离竖杆2的一端。第一套管34的轴线垂直于竖杆2的轴线。第一套管34的数量为多个，在本技术实施例中，第一套管34的数量为三个，三个第一套管34沿底座33的圆周等角度分布。在其他实施例中，第一套管34的数量可以是两个或者多于三个。竖杆2上远离底座33的一端固定连接有手轮8，工作人员通过手轮8更便于转动竖杆2。竖杆2上设有底座33一端的端面上开设有定位孔21，定位孔21位于竖杆2的中间位置。
34.参照图2，压板1上固定连接有限位管5，限位管5位于压板1的中间位置，竖杆2穿过限位管5。限位管5对竖杆2起到限位作用，使得竖杆2不容易出现歪斜。底座33上设有限位杆6，限位杆6的一端固定连接在底座33上、另一端固定连接在限位管5的端面上。第二顶紧组件4包括设在限位管5上的第二套管41、与第二套管41滑动连接的第二支杆42、设在第二支杆42上的第二支撑杆43和设在第二支撑杆43上的第二套环44。第一支撑杆32的一端与第二套环44铰接、另一端与第二支杆42远离竖杆2的一端铰接。在本技术实施例中，第二套管41的数量为三个，三个第二套管41沿限位管5的圆周方向等角度分布。在其他实施例中，第二套管41的数量可以是两个或者多于三个。第一套环31和第二套环44分别连接在两段螺纹上。
35.底座33上设有限位杆6，限位杆6的一端固定连接在底座33上、另一端固定连接在限位管5的端面上。工作人员提前在预埋管道的模板上预设定位杆，定位杆位于安装管道位置的中间处。工作人员将管道放置好后，然后将竖杆2放置进管道中，使得定位杆插进定位孔21中。压板1压在管道的端口处，工作人员转动竖杆2，竖杆2转动过程中带动第一套环31和第二套环44移动，第一套环31向靠近压板1的方向移动，第二套环44向靠近底座33的方向移动。第一套环31移动的过程中带动第一支撑杆32移动，第一支撑杆32移动带动第一支杆35移动，第一支杆35从第一套管34中伸出并与管道内壁抵紧。第二套环44移动过程中带动第二支撑杆43移动，第二支撑杆43移动带动第二支杆42移动，第二支杆42从第二套管41中伸出并与管道内壁抵接。第一支杆35和第二支杆42将管道内壁顶紧后，管道在浇筑混凝土的过程中不容易发生错位。
36.参照图3，第一支杆35远离竖杆2的一端为圆弧端，第二支杆42远离竖杆2的一端同
样为圆弧端，第一支杆35的圆弧端和第二支杆42的圆弧端上均固定连接有第二缓冲垫92，第二缓冲垫92可由橡胶材料制成。第二缓冲垫92分散第一支杆35和第二支杆42顶紧管道内壁后对管道内壁产生的压力，从而减小第一支杆35和第二支杆42对管道产生的伤害。
37.参照图2和图4，为了进一步使压板1在管道上更稳定，在压板1上转动连接有三个螺纹杆71，三个螺纹杆71穿进压板1的侧壁，在压板1上设有限位管5的一面开设有三个凹槽，三个螺纹杆71分别位于三个凹槽内。三个螺纹杆71上均螺纹连接有滑移块72，滑移块72与压板1滑动连接，滑移块72为方形。滑移块72上固定连接有顶紧柱73，顶紧柱73为圆柱状结构。顶紧柱73上套设有第一缓冲垫91，第一缓冲垫91可由橡胶材料或海绵材料制成。三个螺纹杆71上均固定连接有手轮8，手轮8位于压板1外部。
38.压板1安装到管道上后，工作人员通过手轮8转动螺纹杆71，螺纹杆71转动过程中带动滑移块72在螺纹杆71上移动，滑移块72移动过程中顶紧柱73与管道外壁抵接。从而使得压板1能够在管道上更稳定。顶紧柱73与抵接板分别从管道的外壁和内壁夹住管道，从而使得压板1与管道形成一个整体。压板1在管道上更稳定。
39.本技术实施例一种预埋管道定位装置的实施原理为：工作人员将竖杆2放置进管道内，并使的模板上的定位杆插进定位孔21中，压板1放置到管道的端口处。然后工作人员转动竖杆2，第一套环31和第二套环44在竖杆2上移动，第一套环31移动带动第一支撑杆32移动，第一支撑杆32移动带动第一支杆35移动，第一支杆35顶紧管道的内壁。第二套环44移动带动第二支撑杆43移动，第二支撑杆43移动带动第二支杆42移动，第二支杆42顶紧管道的内壁。然后转动螺纹杆71使得顶紧柱73与管道外壁抵接，从而完成对管道的定位，在浇筑混凝土时管道更稳定且不容易发生形变。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。