1.本实用新型涉及筒仓施工方法，具体而言是一种钢筋混凝土料仓装配式壁板。


背景技术：

2.在煤矿和水泥行业有许多钢筋混凝土料仓，其壁板为钢筋混凝土结构，顶部多为轻型钢结构及彩钢板。钢筋混凝土壁板施工必须等基础施工完成后才能搭设脚手架和支护模板，然后采用滑模或倒模现浇混凝土法施工，施工期较长，所用模板和脚手架支护较多，模板和脚手架安装拆除费用较高，安全风险较大，投入的人工也较多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢筋混凝土料仓装配式壁板，现场不需要支设模板和搭设大量脚手架，减少了不安全因素，缩短了工期，提高了劳动生产率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋混凝土料仓装配式壁板，包括用于拼装钢筋混凝土料仓壁板的若干壁板条，所述壁板条内外两侧分别为内边缘面和外边缘面，壁板条的左右两侧分别为第一接缝面和第二接缝面，第一接缝面沿外边缘面延伸形成外连接部，第二接缝面沿内边缘面延伸形成内连接部；相邻两个壁板条拼装部位的第一接缝面、第二接缝面、外连接部和内连接部围成用于灌注灌浆料的竖向的接口空洞。
5.进一步地，任一壁板条的第一接缝面和内边缘面相交处设置内角钢、外连接部和外边缘面相交处设置外角钢；任意壁板条的第二接缝面和外边缘面相交处设置外角钢、内连接部和内边缘面相交处设置内角钢。
6.进一步地，第一接缝面和/或第二接缝面上垂直设置插筋。
7.进一步地，壁板条顶部设置有吊耳。
8.与现有技术相比，本实用新型提供的钢筋混凝土料仓壁板提前预制，然后通过焊接组装成整体。钢筋混凝土壁板现场组装不需要模板和搭设大量脚手架，节省了大量模板和脚手架费用，同时也减少了不安全因素。
9.料仓壁板装配式施工方法与现场土方开挖和基础施工同时进行，现场施工用工减少，从而大量减少了现场施工的劳动力，大大缩短了整体工期。由于现场只是组装，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，因而更环保。
10.本实用新型适用于煤矿、水泥行业钢筋混凝土料仓壁板的施工。
附图说明
11.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.图1是本实用新型所述的钢筋混凝土料仓的结构示意图。
13.图2是本实用新型所述的料仓壁板分块示意图。
14.图3是相邻壁板条的组装结构示意图。
15.图4是料仓壁板和基础的施工结构示意图。
16.图中，1-料仓顶盖，2-料仓壁板，3-进料口，4-壁板条，5-垫层，6-基础环梁，7-拖拉绳，8-灌浆料，9-角钢，10-垫铁，11-插筋，12-吊耳；
17.401-内边缘面，402-外边缘面，403-第一接缝面，404-第二接缝面，405-外连接部，406-内连接部，407-接口空洞。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.钢筋混凝土料仓的结构如图1所示，包括料仓顶盖1、料仓壁板2和基础，所述料仓顶盖1采用钢结构或彩钢板，料仓顶盖1为锥形台结构，其顶部中心设置有进料口3。料仓壁板2设置于料仓顶盖1下部。
21.针对采用滑模或倒模现浇混凝土等传统施工方法存在的不足，例如施工周期长，需要大量模板和搭设大量脚手架，费时费力，施工成本较高，安全性较差等难题，本实用新型一种典型的实施方式提供了上述钢筋混凝土料仓装配式壁板，包括预制的用于拼装钢筋混凝土料仓壁板2的若干壁板条4，所述壁板条4内外两侧分别为内边缘面401和外边缘面402，壁板条4的左右两侧分别为第一接缝面403和第二接缝面404，第一接缝面403沿外边缘面402延伸形成外连接部405，第二接缝面404沿内边缘面401延伸形成内连接部406；相邻两个壁板条4拼装部位的第一接缝面403、第二接缝面404、外连接部405和内连接部406围成用于灌注灌浆料的竖向的接口空洞407。
22.预制壁板条时，首先深化钢筋混凝土料仓图纸，按照装配式要求，将钢筋混凝土料仓壁板分割成若干壁板条4，壁板条4的分块要考虑现场的吊装能力，有较大的吊车，可以将壁板条4分的大一些。钢筋混凝土料仓分块如图2所示。绘制壁板条的三维立体零部件图纸，然后制作相应的预制模板进行钢筋混凝土壁板条预制和养护。待预制的壁板条混凝土强度达到设计要求即可进行吊装。
23.优选地，为了进一步提高料仓壁板2的整体强度，第一接缝面403和/或第二接缝面404上垂直设置插筋11。壁板条4顶部设置有吊耳12，用于吊装壁板条4。
24.现场进行地基处理、开挖土方，施工钢筋混凝土料仓基础；所述料仓基础包括垫层5和基础环梁6。壁板条4用拖拉绳7进行内外找正固定，然后将相邻壁板条4的接缝处的外连
接部405与第二接缝面404焊接固定、内连接部406与第一接缝面403焊接固定，依次将壁板条4在基础环梁6上全部组装完成。壁板条4与基础之间设置有垫铁10，如图4所示，壁板条4与基础之间加几组垫铁10，利用垫铁10对壁板条4进行找平，垫铁10厚度选择在50～100mmm。内角钢之间的接缝和外角钢之间的接缝先间断焊接固定，待钢筋混凝土料仓壁板条全部组装好，并测量料仓的几何尺寸符合设计要求后，再将接缝满焊固定。壁板条4与基础接合面以及壁板条4之间接口空洞407处采用灌浆料8进行灌浆；所述灌浆料采用水泥基高强灌浆料。最后施工钢筋混凝土料仓顶盖。
25.优选的实施方式中，壁板条4预制时，接缝处预埋角钢9，壁板条之间通过角钢焊接相连。如图3所示，任一壁板条4的第一接缝面403和内边缘面401相交处设置内角钢、外连接部405和外边缘面402相交处设置外角钢；任一壁板条4的第二接缝面404和外边缘面402相交处设置外角钢、内连接部406和内边缘面401相交处设置内角钢。
26.相邻壁板条4的内角钢之间和外角钢之间分别焊接固定。参考图3，在图3所示的两块壁板条4中，第一壁板条4的右侧面的内角钢和第二壁板条4左侧面上的内角钢焊接固定；第一壁板条4的右侧面的外角钢和第二壁板条4左侧面上的外角钢焊接固定。
27.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。