1.本实用新型属于玻璃装夹固定技术领域，具体涉及一种可快速方便装夹固定多块表面不平整板料玻璃的板料玻璃装夹固定装置。
背景技术：
2.在光学玻璃冷加工行业中，有时需要对多块表面平整度不太好的毛坯玻璃累放在一起加工端面或侧面，如长宽尺寸为160*160（mm），厚度为5-30mm，大面波浪平整度在0.5-2mm的毛坯玻璃，多块重叠累放加工时，因玻璃表面平整度不好，若相邻两块玻璃大面所受到的夹紧力过小，则玻璃不能固定牢，若装夹压力过大或受力不均匀时，很容易把部分玻璃压破，特别是较薄或面型较差的板料玻璃，同时也会影响其他玻璃正常加工。
技术实现要素：
3.本实用新型就是提供一种快速方便装夹固定多块表面不平整玻璃的板料玻璃装夹固定装置，该装置能把多块板料玻璃装夹固定牢，且玻璃不易破损。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置，其特征在于：包括能容纳累放若干玻璃板的矩形金属框架；所述金属框架的侧面设有用于夹紧内装玻璃板的夹紧机构；所述金属框架的高度小于玻璃板非待加工端面的高度。
5.本实用新型的技术解决方案中所述的金属框架的相邻两侧面均设有用于夹紧内装玻璃板的夹紧机构。
6.本实用新型的技术解决方案中所述的其中一个侧面的夹紧机构包括均匀分布在该侧面四个角上的4个螺纹孔和装于该4个螺纹孔中的4个螺杆构成。
7.本实用新型的技术解决方案中所述的其中另一个侧面的夹紧机构包括设置在该侧面上下两排间隔分布的压力头通孔、装于该上下两排压力头通孔中的压力头、以及气压杆；所述气压杆通过连杆与各压力头固定连接。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的各压力头为弹簧或弹簧结构固件；所述压力头与玻璃板接触的内端设有橡胶垫。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的金属框架中未设置夹紧机构的侧面的内侧设有软质材料。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的金属框架各侧板及底板的厚度为5-10mm，材质为铁板或钢板，其内部长宽尺寸比待加工的玻璃板的宽度和累放总厚度大2-8mm，高度比待加工的玻璃板的高度小20-40mm。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的4个螺纹孔为4个m16螺纹孔或4个m18螺纹孔；所述4个螺杆为4个m16螺杆或4个m18螺杆，材质为普通铁质或不锈钢螺杆。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的两排压力头通孔分别离该侧面的上、下端1/5高度处，通孔的内径为φ5-10mm，每排压力头通孔两两之间的间隔小于累放玻璃板的平均厚度。
13.本实用新型的技术解决方案中所述的软质材料为聚氨酯、阻尼布、橡胶膜或塑料薄板，厚度小于2mm。
14.本实用新型的有益效果是：可把多块表面不平整玻璃板累放在金属框架中，玻璃板间放置软质材料，通过调节金属框架侧面的夹紧机构快速方便将玻璃板非待加工的端面和大面装夹固定，形成一个整体，并使玻璃板的待加工端面外露，可以方便加工其端面。
15.本实用新型具有结构简单、操作快速方便和装夹稳定可靠的特点。本实用新型主要用于多块不平整玻璃板端面进行整体切割、研磨和抛光加工时的装夹固定。
附图说明
16.图1是多块玻璃板累放在一起的示意图。
17.图2是本实用新型的结构示意图。
18.图3是本实用新型放入玻璃板的示意图。
19.图中：1-玻璃板；2-软质材料；3-金属框架；4-螺杆；5-气压杆；6-压力头。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
21.本实用新型一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置的一个实施例如图1至图3所示，由金属框架3、螺杆4、气压杆5、压力头6和软质材料2构成。
22.金属框架3为能容纳累放若干玻璃板1的矩形金属框架。金属框架3各侧板及底板的厚度为5-10mm，材质为钢板，也可为铁板，其内部长宽尺寸比待加工的玻璃板1的宽度和累放总厚度大2-8mm均可，确保玻璃板1能正好放入金属框架3内，高度比待加工的玻璃板1的高度小20-40mm，确保玻璃板1待加工端面能完全露出金属框架3。
23.金属框架3其中一个与内装玻璃板1正面相对的侧面四个角上均匀分布4个螺纹孔，4个螺纹孔中对应装有4个螺杆4，构成该侧面上的夹紧机构。4个螺纹孔为4个m16螺纹孔或4个m18螺纹孔，4个螺杆4为4个m16螺杆或4个m18螺杆，材质为不锈钢螺杆，也可为普通铁质螺杆，4个螺杆长度应确保螺杆旋紧后能压紧玻璃板1。
24.金属框架3其中另一个与内装玻璃板1铡面相对的侧面上、下分别设有一排压力头通孔，压力头通孔中均装有压力头6，压力头6与玻璃板1接触的内端设有橡胶垫，每排压力头6的外端均通过一根连杆与一个气压杆5固定连接，构成该侧面上的夹紧机构。压力头6为弹簧或弹簧结构固件。两排压力头通孔分别离该侧面的上、下端1/5高度处，通孔的内径为φ5-10mm，每排压力头通孔两两之间的间隔小于累放玻璃板1的平均厚度，每排通孔数量多于玻璃板1数量。通过气压方式，压力头6可把玻璃板1侧边压紧。
25.金属框架3中与未设有夹紧机构的两个侧面的内侧设有软质材料2。软质材料2为聚氨酯、阻尼布、橡胶膜或塑料薄板，厚度小于2mm，主要是防止玻璃压破。
26.玻璃板1尺寸一般为长方形或正方形，长宽尺寸150-200mm，厚度为8-30mm。玻璃板1组合累放在一起后，其待加工的端面应组成为一个近似正方形，以方便后续研抛加工。
27.本实用新型实施过程主要为：把需要加工端面的多块表面不平整的玻璃板1板料整齐累放在一起，要求待加工的端面在同一个方向，每块玻璃板1与玻璃板1之间垫上软质材料2，然后放入金属框架3内，需要加工的玻璃板1端面露出金属框架3；先通过旋转螺杆4
操作在玻璃板1正面方向上夹紧固定累放的玻璃板1，再通过气源驱动气压杆5带动压力头6在玻璃板1侧面方向上夹紧固定累放的玻璃板1，从两个方向把多块玻璃板1夹紧固定成为一个整体后在设备轨道上或工作台上进行后续整体切割、研磨和抛光加工。
28.该装置原理简单，操作方便，玻璃板夹紧比较牢固，适合对多块玻璃端面进行整体切割、研磨和抛光。
技术特征：
1.一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置，其特征在于：包括能容纳累放若干玻璃板（1）的矩形金属框架（3）；所述金属框架（3）的侧面设有用于夹紧内装玻璃板（1）的夹紧机构；所述金属框架（3）的高度小于玻璃板（1）非待加工端面的高度。2.根据权利要求1所述的一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置，其特征在于：所述的金属框架（3）的相邻两侧面均设有用于夹紧内装玻璃板（1）的夹紧机构。3.根据权利要求2所述的一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置，其特征在于：所述的其中一个侧面的夹紧机构包括均匀分布在该侧面四个角上的4个螺纹孔和装于该4个螺纹孔中的4个螺杆（4）构成。4.根据权利要求2所述的一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置，其特征在于：所述的其中另一个侧面的夹紧机构包括设置在该侧面上下两排间隔分布的压力头通孔、装于该上下两排压力头通孔中的压力头（6）、以及气压杆（5）；所述气压杆（5）通过连杆与各压力头（6）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置，其特征在于：所述的各压力头（6）为弹簧或弹簧结构固件；所述压力头（6）与玻璃板（1）接触的内端设有橡胶垫。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置，其特征在于：所述的金属框架（3）中未设置夹紧机构的侧面的内侧设有软质材料（2）。7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置，其特征在于：所述的金属框架（3）各侧板及底板的厚度为5-10mm，材质为铁板或钢板，其内部长宽尺寸比待加工的玻璃板（1）的宽度和累放总厚度大2-8mm，高度比待加工的玻璃板（1）的高度小20-40mm。8.根据权利要求3所述的一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置，其特征在于：所述的4个螺纹孔为4个m16螺纹孔或4个m18螺纹孔；所述4个螺杆（4）为4个m16螺杆或4个m18螺杆，材质为普通铁质或不锈钢螺杆。9.根据权利要求4或5所述的一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置，其特征在于：所述的两排压力头通孔分别离该侧面的上、下端1/5高度处，通孔的内径为φ5-10mm，每排压力头通孔两两之间的间隔小于累放玻璃板（1）的平均厚度。10.根据权利要求6所述的一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置，其特征在于：所述的软质材料（2）为聚氨酯、阻尼布、橡胶膜或塑料薄板，厚度小于2mm。
技术总结
本实用新型的名称为一种装夹固定多块表面不平整板料玻璃的装置。属于玻璃装夹固定技术领域。它主要是解决目前多块表面平整度不太好的毛坯玻璃累放夹紧时存在夹紧力过小则玻璃不能固定牢、夹紧力过大则很容易把部分玻璃压破的问题。它的主要特征是：包括能容纳累放若干玻璃板的矩形金属框架；所述金属框架的侧面设有用于夹紧内装玻璃板的夹紧机构；所述金属框架的高度小于玻璃板非待加工端面的高度。本实用新型具有结构简单、操作快速方便和装夹稳定可靠的特点，主要用于多块不平整玻璃板端面进行整体切割、研磨和抛光加工时的装夹固定。定。定。
技术研发人员：王尧宏
受保护的技术使用者：湖北新华光信息材料有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/28