1.本实用新型涉及一种吹屑设备，特别是涉及浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备。
背景技术：
2.浮法工艺生产的玻璃表面质量优异，平整光洁，光学性能极好，不产生扭曲现象，是任何一种传统的工艺方法所无法比拟的。它替代机械抛光玻璃直接用于制镜、汽车、高级建筑和其他高级加工玻璃，浮法玻璃的冷端设备主要执行工艺过程中退火后的玻璃带(板)的各种检测、切裁掰断、表面保护等动作，在各种动作过程中，将产生微小的玻璃屑、粉尘等附着于玻璃板面，影响玻璃板面质量。对后续玻璃深加工的质量有着重要的影响。为保障玻璃板面的质量，需要有效去除、清洁玻璃板面的玻璃屑、粉尘等污染物。
3.特别是在玻璃去边过程中，会产生较多的玻璃屑，不及时处理会附着于玻璃表面，因而，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型提供浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备，用以解决上述问题。
5.本实用新型采用的一个技术方案是：提供浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备，包括：与去边机固定连接的机架、设置在机架上的可调节气刀和分配管、用于供气的离心风机，所述机架包括第一气刀支架和第二气刀支架，所述第一气刀支架固定在去边机压轮的轴承座上，所述第二气刀支架固定在去边机压轮的高度调节框架上，所述第一气刀支架和第二气刀支架分别通过第一固定螺杆和第二固定螺杆连接可调节气刀，所述分配管设置在第二气刀支架上，所述离心风机通过主软管连接分配管，所述分配管通过若干条支软管连接可调节气刀，利用高速气流清除玻璃板面的颗粒，并借助机架保持可调节气刀的吹屑位置。
6.进一步的，所述第一气刀支架和第二气刀支架分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一固定螺杆和第二固定螺杆分别设置在第一滑槽和第二滑槽中，通过第一、二滑槽调整可调节气刀与压轮的距离。
7.进一步的，所述可调节气刀包括气刀主体和若干进风口，所述进风口通过支软管与分配管连接，所述气刀主体上宽下窄在下方形成一出风口，所述出风口两侧分别设置有第一风口调节板和第二风口调节板，通过第一、二风口调节板调整气刀角度，达到理想吹屑状态。
8.进一步的，所述出风口垂直玻璃板面设置。
9.进一步的，所述气刀主体的一侧设置有挡板安装架，所述挡板安装架上安装有挡板，用于阻挡去边时产生的颗粒和扬尘。
10.进一步的，所述气刀主体的内部设置有导流板，所述导流板上开设有均匀分布的孔洞，用于对高速气流进行引导。
11.进一步的，所述第一风口调节板和第二风口调节板上均设置有调节板长孔，使所述第一、二风口调节板可相对出风口上下调节。
12.进一步的，所述第一风口调节板设置在靠近压轮的一侧，所述第二风口调节板设置在远离压轮的一侧，所述第二风口调节板低于所述第一风口调节板，使可调节气刀吹出的气流去往玻璃板外侧方向。
13.本实用新型浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备的有益效果是：
14.1、设置离心风机、分配管和可调节气刀的结构，利用高流速的气流来清除玻璃板面的玻璃屑，来高玻璃表面质量；
15.2、设置连接去边机压轮轴承座和高度调节框架的机架，使得去边过程中可调节气刀跟随压轮调整位置，保持去边和吹屑位置的相对固定，使得吹屑效果稳定；
16.3、通过第一固定螺杆和第二固定螺杆可实现垂直方向的调整，改变可调节气刀与玻璃板面之间的距离。
附图说明
17.图1是本实用新型浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备第一实施例的结构图；
18.图2是本实用新型浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备第一实施例的可调节气刀结构图；
19.图3是本实用新型浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备第一实施例的可调节气刀侧视图；
20.图4是本实用新型浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备第一实施例的第一、二风口调节板结构图；
21.图5是本实用新型浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备第一实施例的导流板结构图；
22.附图中各部件的标记如下：1、第一气刀支架，2、第二气刀支架，3、第一固定螺杆，4、第二固定螺杆，5、可调节气刀，6、分配管，7、压轮轴承座，8、压轮高度调节框架，9、压轮，10、玻璃板面，51、气刀主体，52、进风口，53、出风口，54、第一风口调节板，55、第二风口调节板，56、挡板安装架，57、挡板，58、导流板，541、调节板长孔，581、孔洞。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1至图5，本实用新型第一实施例提供浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备，其适用于清除玻璃去边机工作时产生的玻璃屑，避免其沾染在玻璃表面，影响品质。
26.本实施例中，在去边机的各个压轮位置均设置有浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备。
27.浮法玻璃冷端去边机用吹屑设备包括：
28.与去边机压轮固定连接的机架(未标注)、设置在机架上的可调节气刀5和分配管
6、用于供气的离心风机(未图示)，离心风机通过主软管(未图示)连接分配管6，分配管6通过若干条支软管(未图示)连接可调节气刀5，利用可调节气刀喷出的高速气流来清除玻璃板面的颗粒，并借助机架保持可调节气刀的吹屑位置。
29.机架包括第一气刀支架1和第二气刀支架2，第一气刀支架1固定在去边机的压轮轴承座7上，第二气刀支架2固定在去边机的压轮高度调节框架8上，第一气刀支架1和第二气刀支架2分别通过第一固定螺杆3和第二固定螺杆4连接可调节气刀5，使可调节气刀5位于玻璃板面10上方且两者平行。
30.具体的，第一气刀支架1和第二气刀支架2分别设置有第一滑槽(未图示)和第二滑槽(未图示)，第一固定螺杆3和第二固定螺杆4分别设置在第一滑槽和第二滑槽中，通过第一、二滑槽调整可调节气刀与压轮的距离。
31.可调节气刀5为不锈钢可调节气刀，包括气刀主体51和三个进风口52，相应的，分配管6上设置有三个分配管出风口(未标注)，进风口52通过支软管与分配管出风口连接，气刀主体51在水平方向呈长条形，覆盖压轮工作中玻璃屑飞溅范围，气刀主体51上宽下窄在下方形成一出风口53，出风口53垂直玻璃板面10设置，出风口53两侧分别设置有第一风口调节板54和第二风口调节板55，第一风口调节板54位于靠近压轮的一侧，第二风口调节板55位于远离压轮的一侧，通过第一、二风口调节板调整出风口大小和气刀角度，达到理想吹屑状态。
32.具体的，第一风口调节板54和第二风口调节板55上均设置有调节板长孔541，使第一、二风口调节板可相对出风口53上下调节，出风口间隙在3-5mm之间可调节，出风口吹屑角度调整实验：
33.1、第一、二风口调节板位于同一高度，气刀出风口垂直玻璃板面，从气刀吹出的气流部分往玻璃板内侧漂移，气流分散，吹屑效果不明显；
34.2、第一风口调节板位置低于第二风口调节板，气刀吹出的气流去往玻璃板内侧，无吹屑效果；
35.3、第一风口调节板位置高于第二风口调节板，气刀吹出的气流去往玻璃板外侧，在去边时直接吹在刻痕瓣开位置，作用明显。
36.具体的，气刀主体51的一侧设置有挡板安装架56，挡板安装架56上安装有挡板57，挡板57为塑料挡板，用于阻挡因去边产生的碎玻璃颗粒和扬尘。
37.具体的，气刀主体51的内部设置有导流板58，导流板58上开设有均匀分布的孔洞581，用于对高速气流进行引导。
38.分配管6通过分配管支架(未标注)设置在第二气刀支架2上，分配管6具有一个分配管进风口(未图示)，分配管进风口通过主软管连接离心风机。
39.离心风机通过控制箱(未图示)进行控制启停，整个吹屑设备气流流速12-14m/s，可以有效消除大于2mm的碎玻璃屑飞溅至玻璃板面。
40.本实用新型高浓缩填充母粒生产线用集尘系统的有益效果是：
41.1、设置离心风机、分配管和可调节气刀的结构，利用高流速的气流来清除玻璃板面的玻璃屑，来高玻璃表面质量；
42.2、设置连接去边机压轮轴承座和高度调节框架的机架，使得去边过程中可调节气刀跟随压轮调整位置，保持去边和吹屑位置的相对固定，使得吹屑效果稳定；
43.3、通过第一固定螺杆和第二固定螺杆可实现垂直方向的调整，改变可调节气刀与玻璃板面之间的距离；
44.4、通过第一滑槽和第二滑槽可实现水平方向的调整，改变可调节气刀与压轮之间的距离；
45.5、设计第一风口调节板和第二风口调节板，实现可调节气刀的角度测试，达到最理想的吹屑状态。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。