1.本实用新型属于楼梯扶手技术领域，尤其涉及一种适用于楼梯扶手的护栏柱及其安装结构。


背景技术：

2.目前现有的一种楼梯扶手如附图1所示，其立柱1采用铝压铸的方式加工成型，立柱1由两块结构相同的半体拼组而成并形成有中空腔，在立柱1的端部外壁上一体压铸并对称地设置有两个紧固耳2，安装时立柱1的端部紧贴具有完整平面壁的座型材3，并由螺钉如自攻螺丝穿过该紧固耳2连接于座型材3的型材面将立柱1紧固固定。
3.在实际安装过程中为了避免紧固耳2及螺钉外露而影响楼梯扶手的整体感，会在座型材3的型材面上覆盖扣装一个盖板4来遮盖紧固耳2及螺钉，而如图1所示由于立柱1的边角5通常设计为圆角形式，这样在覆盖扣装盖板4后盖板4的端部与该立柱1的边角5处无法无缝衔接，如图2所示会存在明显的缝隙6而影响楼梯扶手的整体感。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种安装时整体感更强的护栏柱及护栏柱安装结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种护栏柱，包括柱体，柱体具有中空腔，柱体的端部设有紧固耳，紧固耳具有固定连接于中空腔的腔壁的固定部，固定部凸出于柱体的端部并朝柱体的外侧凸出延伸形成有安装脚部，该固定部可以通过紧固件紧固于中空腔的腔壁或者通过焊接的方式固定于中空腔的腔壁。
7.这种护栏柱用于楼梯扶手，当然可以用于阳台护栏等栏杆，安装时在座型材的型材面对应护栏柱的安装脚部设置安装槽，并在安装槽的槽口两侧设置盖板扣装槽，将紧固耳的安装脚部伸入安装槽并紧固于安装槽的槽底壁，再在安装槽的槽口上通过盖板扣装槽扣装盖板来遮盖安装脚部，盖板扣装后整个楼梯扶手的整体感非常强，不会出现现有楼梯扶手的立柱在安装时覆盖扣装盖板后会在盖板的端部与立柱的边角处形成明显缝隙的问题。
8.作为优选方案，紧固耳的固定部通过紧固件紧固于中空腔的腔壁的结构采用：在中空腔的腔壁对应固定部设置座块，座块设有第一紧固孔，固定部对应第一紧固孔设有第二紧固孔，紧固件连接于第二紧固孔及第一紧固孔将固定部固定于座块。
9.作为改进方案，固定部朝向座块的一侧设有与座块配合安装的座块配合槽，固定部通过紧固件与座块紧固连接的同时通过座块配合槽与座块配合安装可以进一步提高固定部在座块上紧固时的稳固性。
10.作为改进方案，第二紧固孔采用长条槽孔，且长条槽孔沿柱体的轴向延伸设置，这样根据座型材的型材面的安装槽深度，松开紧固件可以调整安装脚部相对柱体端部的距离
以适应不同深度安装槽的安装需要。在此基础上，还可以进一步在座块上设置定位凸起，在固定部朝向座块的一侧设置与定位凸起定位连接的定位凹槽，且定位凹槽沿长条槽孔的走向分布设置，这样在调整安装脚部相对柱体端部的距离时，可通过不同位置的定位凹槽与座块上的定位凸起配合连接来控制调整距离，定位凹槽与定位凸起的配合连接也能提高固定部在座块上紧固时的稳固性。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型护栏柱，用于楼梯扶手，或阳台护栏等栏杆，安装时在座型材的型材面对应护栏柱的安装脚部设置安装槽，并在安装槽的槽口两侧设置盖板扣装槽，将紧固耳的安装脚部伸入安装槽并紧固于安装槽的槽底壁，再在安装槽的槽口上通过盖板扣装槽扣装盖板来遮盖安装脚部，盖板扣装后整个楼梯扶手的整体感非常强；这种护栏柱的安装结构不会出现现有楼梯扶手的立柱在安装时覆盖扣装盖板后会在盖板的端部与立柱的边角处形成明显缝隙的问题。
附图说明
13.图1为现有楼梯扶手的立柱及其安装结构示意图；
14.图2为现有楼梯扶手的立柱在座型材上安装并扣装盖板后的俯视图；
15.图3为本实用新型护栏柱的整体结构图；
16.图4为本实用新型护栏柱的半体结构图；
17.图5为本实用新型护栏柱其座块的结构图；
18.图6为本实用新型护栏柱其紧固耳的结构图；
19.图7为本实用新型护栏柱的安装结构图。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
21.如图3-4所示的护栏柱，包括柱体100，柱体100由两块结构相同的铝压铸半体101拼组而成并形成有中空腔200，铝压铸半体101的具体拼组结构不是本技术方案的重点，在此不赘述。柱体100的两端端部分别对称地设置有两个紧固耳2，紧固耳2具有固定连接于中空腔200的腔壁的固定部21，固定部21凸出于柱体100的端部并朝柱体100的外侧凸出延伸形成有安装脚部22，在本实施例中紧固耳2具体为整体式的l形结构件，紧固耳2为铝件或不锈钢件等金属件，该固定部21可以通过紧固件如螺栓或螺钉来紧固于中空腔200的腔壁，或者通过焊接的方式固定于中空腔200的腔壁。
22.这种护栏柱用于楼梯扶手，当然可以用于阳台护栏等栏杆，安装时如图7所示，在座型材3的型材面对应护栏柱的安装脚部22设置安装槽31，并在安装槽31的槽口两侧设置盖板扣装槽32，将紧固耳2的安装脚部22伸入安装槽31并紧固于安装槽31的槽底壁，再在安装槽31的槽口上通过盖板扣装槽32扣装盖板(图未示)来遮盖安装脚部22，盖板扣装后整个楼梯扶手的整体感非常强，不会出现现有楼梯扶手的立柱在安装时覆盖扣装盖板后会在盖板的端部与立柱的边角处形成明显缝隙的问题。
23.在本实施例中，由于柱体100是铝压铸件，固定部21是可以直接通过焊接的方式固
定于中空腔200的腔壁的，但焊接固定方式会存在焊接不牢固及焊缝脱落的问题，同时由于铝压铸件会有气孔砂眼，焊接时易烧穿中空腔200的腔壁从而导致出现残次品，因此焊接固定方式仅作为一种可选方案。
24.在本实施例中，优选采用固定部21通过紧固件如螺栓或螺钉紧固于中空腔200的腔壁的方式，具体如图5-6所示在中空腔200的腔壁对应固定部21设置座块201，座块201一体压铸成型于中空腔200的腔壁，座块201设有第一紧固孔202，固定部21对应第一紧固孔202设置第二紧固孔23，紧固件连接于第二紧固孔23及第一紧固孔202将固定部21固定于座块201，如第一紧固孔202采用螺孔，螺栓或螺钉穿过第二紧固孔23连接于该螺孔。
25.同时固定部21朝向座块201的一侧可设置与座块201配合安装的座块配合槽24，固定部21通过紧固件与座块201紧固连接的同时通过座块配合槽24与座块201配合安装可以进一步提高固定部21在座块201上紧固时的稳固性。
26.其中，第二紧固孔23可进一步设计成长条槽孔，且长条槽孔沿柱体100的轴向延伸设置，这种情况下需要座块配合槽24在柱体轴向上的长度要长于座块201，这样根据座型材3的型材面的安装槽31深度，松开紧固件可以调整安装脚部22相对柱体100端部的距离以适应不同深度安装槽31的安装需要。在此基础上，还可以进一步在座块201上设置定位凸起203，在固定部21朝向座块201的一侧设置与定位凸起203定位连接的定位凹槽25，且定位凹槽25沿长条槽孔的走向分布设置，这样在调整安装脚部22相对柱体100端部的距离时，可通过不同位置的定位凹槽25与座块201上的定位凸起203配合连接来控制调整距离，定位凹槽25与定位凸起203的配合连接也能提高固定部21在座块201上紧固时的稳固性。
27.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。