1.本实用新型涉及圆柱结构施工技术领域，尤其涉及一种附墙圆柱模板的施工结构。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，资源节约已经成为必然和社会共识。建筑施工现场各种施工技术和措施也越来越朝向节约资源、降低费用且施共简便等特点的方向发展，结构施工技术在其中占有极其重要的角色。
3.在建筑施工现场，通常的主体结构圆柱施工时采用定型钢模板，但是对于一些附墙圆柱来说，若附墙圆柱模板采用定型模板，墙体采用木模板，则钢模板与木模板交接处无法处理密实；若附墙圆柱和墙体模板均采用钢模板，则大大增加了施工成本，且钢模板施工的混凝土成型质量较差，施工难度较大。因此附墙圆柱的结构施工如何保证施工质量又节约施工成本成为了一大难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种附墙圆柱模板的施工结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种附墙圆柱模板的施工结构，包括定型圆柱木模、多层板和墙体模板，所述定型圆柱木模贴合于多层板的内侧，两层所述多层板之间通过方木固定，所述多层板的两侧及底部设有多个单钢管，所述多层板与单钢管通过双钢管固定，所述多层板的上部设有墙体模板，所述墙体模板的顶部设有墙体模板双钢管，所述多层板的顶部边缘嵌入设有对称的加强弹簧件，所述多层板的内部嵌入设有膨胀板。
7.优选的，所述多层板与木方形成加工成型的背楞。
8.优选的，所述单钢管作为模板加固的次龙骨，所述双钢管作模板加固的主龙骨。
9.优选的，所述双钢管与定型圆柱木模通过穿墙螺栓固定，所述穿墙螺栓贯穿双钢管和多层板。
10.优选的，所述墙体模板双钢管与墙体模板以及多层板底部的双钢管通过穿墙螺栓固定，所述穿墙螺栓贯穿墙体模板。
11.优选的，所述加强弹簧件的底部与膨胀板的顶部通过环扣连接，所述加强弹簧件的顶部设有加强板，并通过环扣连接，所述加强板与墙体模板贴合。
12.优选的，横向双钢管与纵向双钢管之间的直角处设有三角固定块。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、该附墙圆柱模板的施工结构，施工附墙圆柱和墙体结构时统一使用木模板，避免了钢模板和木模板混合使用时交接处无法处理的难题，采用木模板施工时相对于全部使用钢模板施工，极大地节约了施工成本，施工简便，且提高了施工效率，避免了钢模板施工
时混凝土成型质量较差的缺点。
15.2、该附墙圆柱模板的施工结构，通过膨胀板的受热膨胀效果，配合木方的固定，使得多层板与定型圆柱木模更好的贴合，加强弹簧件受到膨胀板和加强板的压力，并形成反作用力，从而能够进一步提高墙体模和定型圆柱木模之间的拼接强度，三角固定块对横向双钢管和纵向双钢管的支撑，提高了整体双钢管的固定强度，从而实现了圆柱施工结构的整体强度，质量非常好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种附墙圆柱模板的施工结构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种附墙圆柱模板的施工结构的正视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种附墙圆柱模板的施工结构的加强板和膨胀板连接结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种附墙圆柱模板的施工结构的木方处结构示意图。
20.图中：1、定型圆柱木模；2、多层板；3、单钢管；4、穿墙螺栓；5、双钢管；6、墙体模板双钢管；7、墙体模板；8、木方；9、膨胀板；10、加强弹簧件；11、三角固定块；12、加强板；13、环扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-4，一种附墙圆柱模板的施工结构，包括定型圆柱木模1、多层板2和墙体模板7，定型圆柱木模1贴合于多层板2的内侧，两层多层板2之间通过方木8固定，多层板2的两侧及底部设有多个单钢管3，多层板2与单钢管3通过双钢管5固定，多层板2的上部设有墙体模板7，墙体模板7的顶部设有墙体模板双钢管6，多层板2的顶部边缘嵌入设有对称的加强弹簧件10，多层板2的内部嵌入设有膨胀板9，膨胀板9的受热膨胀效果，配合木方8的固定，使得多层板2与定型圆柱木模1更好的贴合。
25.具体的，多层板2与木方8形成加工成型的背楞，单钢管3作为模板加固的次龙骨，
双钢管5作为模板加固的主龙骨。
26.具体的，双钢管5与定型圆柱木模1通过穿墙螺栓4固定，穿墙螺栓4贯穿双钢管5和多层板2，墙体模板双钢管6与墙体模板7以及多层板2底部的双钢管5通过穿墙螺栓4固定，穿墙螺栓4贯穿墙体模板7。
27.具体的，加强弹簧件10的底部与膨胀板9的顶部通过环扣13连接，加强弹簧件10的顶部设有加强板12，并通过环扣13连接，加强板12与墙体模板7贴合，加强弹簧件10受到膨胀板9和加强板12的压力，并形成反作用力，从而能够进一步提高墙体模板7和定型圆柱木模1之间的拼接强度。
28.进一步的，横向双钢管5与纵向双钢管5之间的直角处设有三角固定块11，在穿墙螺栓4固定后，三角固定块11将横向双钢管5和纵向双钢管5支撑，提高了整体双钢管5的固定强度。
29.本实施例圆柱结构施工过程中，根据图纸实际附墙圆柱尺寸加工定型圆柱木模1，待附墙圆柱的周围墙体模板施工完成后进行附墙圆柱模板施工，将加工成型的定型圆柱木模1靠放在相应位置，定型圆柱木模1与墙体模板7拼接严实，加强弹簧件10受到加强板12和膨胀板9的压力并压缩，采用15mm厚的多层板2对定型圆柱木模1加固，并两层多层板2之间通过50*100mm方木8进行固定，提高其刚度和抗弯性能，之后，通过单钢管3作为模板加固的次龙骨，单钢管采用48.3*3.6mm，次龙骨间距根据安全计算实际间距进行布置，双钢管5作为模板加固的主龙骨，双钢管3采用48.3*3.6mm，主龙骨间距根据安全计算实际间距进行布置，从而能够得到最终固定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。