1.本实用新型涉及混凝土添加剂计量设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌站粉状添加剂的自动计量装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
3.混凝土在加工过程中需要添加粉状添加剂，在下料的过程中管道内的添加剂会留存，飘散在空气中，既造成浪费，且影响空气环境，现有的计量方式计量的结果误差较大，从而影响混凝土的配比。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站粉状添加剂的自动计量装置，以解决上述背景技术中提出的在下料的过程中管道内的添加剂会留存，飘散在空气中，既造成浪费，且影响空气环境，现有的计量方式计量的结果误差较大，从而影响混凝土的配比的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站粉状添加剂的自动计量装置，包括安装座、计量箱、疏料耙、收集袋和振动机，所述安装座的顶端外表面两侧对称设置有支撑架，且两侧支撑架的中间设置有控制箱，并且控制箱的底端固定安装在安装座的顶端外表面的中间位置，所述支撑架的顶端中间设置有混合罐，且混合罐的外表面通过固定架固定安装在支撑架上，并且混合罐为倾斜安装，其中1个所述支撑架的一侧外表面固定安装有计量箱，且另1个支撑架的外表面固定安装有鼓风机，所述支撑架的内部横向设置有导料管，且导料管为倾斜设置。
6.优选的，所述混合罐的顶端外表面贯穿设置有进料口，且进料口的进料端设置为喇叭状，所述进料口两侧外表面对称设置有振动机，且振动机的输出侧通过螺栓固定安装在进料口的外壁上；
7.采用上述技术方案使得添加剂在倒入的过程中不会残留在进料口处。
8.优选的，所述混合罐的顶端一侧外表面固定安装有电机二，且电机二的输出端贯穿安装在混合罐的内部，所述混合罐的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的一端与电机二的输出轴连接，并且搅拌轴的外表等间距安装有搅拌叶；
9.采用上述技术方案使得添加剂能够进行混合，防止添加剂结块，造成堵塞。
10.优选的，所述搅拌轴的底端一侧外表面设置有刮刷，且刮刷通过支架安装搅拌轴的底端一侧，并且刮刷的一侧与混合罐的侧壁贴合，同时搅拌轴的底端固定安装有疏料杆，并且疏料杆设置为“l”形，所述混合罐的底端固定安装有电磁阀，且电磁阀的出料端贯穿安装在导料管的内部；
11.采用上述技术方案通过刮刷和疏料杆能够加快添加剂的输送速度，同时具有一定的防堵塞功能。
12.优选的，所述导料管的一端贯穿安装在计量箱的内部，且导料管靠近计量箱的一端导通安装有阀门，并且导料管靠近阀门的一侧底端导通连接有收集袋，同时导料管的另一端与鼓风机的出风口连接；
13.采用上述技术方案使得导料管内的残留添加剂能够集中收集，不会造成浪费。
14.优选的，所述计量箱的顶端内壁的中间位置固定安装有升缩杆，且升缩杆的输出端朝向计量箱的底端，并且升缩杆的输出端顶端固定安装有电机一，同时电机一的输出轴固定连接有疏料耙，所述计量箱的一侧内壁固定安装有料位传感器，且计量箱的底端两侧对称设置有导板，并且导板设置为倾斜状，同时导板的倾斜端与出料口的顶端侧壁连接，并且出料口与计量箱的顶端之间导通安装有卸料阀；
15.采用上述技术方案通过疏料耙计量箱内部的添加剂进行刮平。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土搅拌站粉状添加剂的自动计量装置：
17.1.设置有鼓风机和收集袋，当导料管输送完添加剂后，会残留在管道内部，此时将出口处的阀门关闭，在通过鼓风机的风能将残留的添加剂，集中收集在收集带中，从而降低生产成本，使得添加剂不会飘散在空气中，减少浪费，保护空气环境；
18.2.设置有电机一和疏料耙，通过电机一的转动带动疏料耙的转动，从而对计量箱内部的添加剂进行刮平，从而不会影响料位传感器的正常检测，保证配比的准确度，从而提高混凝土的生产质量，保证后期的建筑效果，同时能通过升缩杆的伸缩来控制疏料耙的的位置，从而适应堆积高度不同的添加剂；
19.3.设置有振动机、刮刷和疏料杆，通过振动机的设置能够使得添加剂在倒入的过程中不会残留在进料口处，造成浪费，同时需要清理，降低工作效率，通过刮刷和疏料杆的配合转动能够防止添加剂堵塞，同时加快除了速度，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型混合罐正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型计量箱正剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、安装座；2、支撑架；3、控制箱；4、计量箱；5、出料口；6、卸料阀；7、导板；8、升缩杆；9、电机一；10、疏料耙；11、料位传感器；12、导料管；13、阀门；14、鼓风机；15、混合罐；16、电机二；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、刮刷；20、疏料杆；21、电磁阀；22、收集袋；23、振动机；24、进料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站粉状添加剂的自动计量装置，包括安装座1、支撑架2、控制箱3、计量箱4、出料口5、卸料阀6、导板7、升缩杆8、电机一9、疏料耙10、料位传感器11、导料管12、阀门13、鼓风机14、混合罐15、电机二16、搅拌轴17、搅拌叶18、刮刷19、疏料杆20、电磁阀21、收集袋22、振动机23和进料口24，安装座1的顶端外表面两侧对称设置有支撑架2，且两侧支撑架2的中间设置有控制箱3，并且控制箱3的底端固定安装在安装座1的顶端外表面的中间位置，支撑架2的顶端中间设置有混合罐15，且混合罐15的外表面通过固定架固定安装在支撑架2上，并且混合罐15为倾斜安装，其中1个支撑架2的一侧外表面固定安装有计量箱4，且另1个支撑架2的外表面固定安装有鼓风机14，支撑架2的内部横向设置有导料管12，且导料管12为倾斜设置，首先将准备好的添加剂从进料口24倒入混合罐15中，在倒入的过程中启动振动机23，对进料口24内壁上残留添加剂进行振动去除，在通过控制箱3启动电机二16，电机二16转动的同时带动搅拌轴17和搅拌叶18进行转动，开始对添加剂进行混合，当需要使用添加剂时，打开电磁阀21，使得制备好的添加剂通过刮刷19和疏料杆20的转动开始向导料管12内输送，在通过导料管12到达计量箱4内，通过启动电机一9使得疏料耙10转动从而对添加剂进行铺平，当料位传感器11检测到添加剂到达指定位置后，传递信号给控制箱3，通过控制箱3关闭电磁阀21停止输送，在打开卸料阀6开始将定量的添加剂通过出料口5向外输送。
27.混合罐15的顶端外表面贯穿设置有进料口24，且进料口24的进料端设置为喇叭状，进料口24两侧外表面对称设置有振动机23，且振动机23的输出侧通过螺栓固定安装在进料口24的外壁上；混合罐15的顶端一侧外表面固定安装有电机二16，且电机二16的输出端贯穿安装在混合罐15的内部，混合罐15的内部设置有搅拌轴17，且搅拌轴17的一端与电机二16的输出轴连接，并且搅拌轴17的外表等间距安装有搅拌叶18；搅拌轴17的底端一侧外表面设置有刮刷19，且刮刷19通过支架安装搅拌轴17的底端一侧，并且刮刷19的一侧与混合罐15的侧壁贴合，同时搅拌轴17的底端固定安装有疏料杆20，并且疏料杆20设置为“l”形，混合罐15的底端固定安装有电磁阀21，且电磁阀21的出料端贯穿安装在导料管12的内部，将准备好的添加剂从进料口24倒入混合罐15中时，启动振动机23，对进料口24内壁上残留添加剂进行振动去除，在通过控制箱3启动电机二16，电机二16开始工作转动，同时通过电机二16输出轴的转动带动搅拌轴17转动，同时带动搅拌叶18进行转动，开始对添加剂进行混合，同时底端的刮刷19和疏料杆20也随之转动。
28.导料管12的一端贯穿安装在计量箱4的内部，且导料管12靠近计量箱4的一端导通安装有阀门13，并且导料管12靠近阀门13的一侧底端导通连接有收集袋22，同时导料管12的另一端与鼓风机14的出风口连接；计量箱4的顶端内壁的中间位置固定安装有升缩杆8，且升缩杆8的输出端朝向计量箱4的底端，并且升缩杆8的输出端顶端固定安装有电机一9，同时电机一9的输出轴固定连接有疏料耙10，计量箱4的一侧内壁固定安装有料位传感器11，且计量箱4的底端两侧对称设置有导板7，并且导板7设置为倾斜状，同时导板7的倾斜端与出料口5的顶端侧壁连接，并且出料口5与计量箱4的顶端之间导通安装有卸料阀6，制备好的添加剂通过导料管12到达计量箱4内，通过电机一9输出轴的转带动疏料耙10开始转动，从而对添加剂进行铺平。
29.工作原理：在使用该混凝土搅拌站粉状添加剂的自动计量装置时，首先如图1-4所
示，通过调节升缩杆8的长度，来调节疏料耙10距离堆积添加剂表面的距离，从而满足对不同堆积高度的添加剂表面进行刮平，使用范围广，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。