1.本实用新型属于混凝土模板拆除设备领域，尤其涉及一种房建工程混凝土模板拆除机。


背景技术：

2.目前房建项目完全采用现场浇筑混凝土的方式打灰。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。混凝土在浇筑之前先用模板进行固定，然后向模板内浇筑混凝土，当混凝土凝固后，将模板拆除吊即可。目前采用吊机将模板拆装有吊装下来，高空吊装存在安全隐患大。因此设计一种无需对模板吊装，操作简单的房建工程混凝土模板拆除机很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了设计无需对模板吊装，操作简单的一种房建工程混凝土模板拆除机。
4.基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种房建工程混凝土模板拆除机，包括机体，所述机体内部设置有油缸，油缸上设置有油泵，油泵旁边设置有控制箱，控制箱内部安装有中央处理器，控制箱外壁设置有控制盒，所述机体顶部固定有第一框架，第一框架内设置有升降架，升降架设置成“x”型，升降架一端固定在第一框架的内壁上，另一端通过轨道与第一框架内壁滑动连接，所述升降架内部设置有第二液压杆，升降架顶部设置有第二框架，第二框架上安装有承重板，承重板正面和后面外壁上设置有固定装置，固定装置上通过销轴连接有固定块，所述第一框架外壁上通过销轴转动连接有支腿，支腿的端部设置有第一液压杆，第一框架的侧面外壁上设置有把手。
6.进一步地，所述机体的底部通过转轴连接有移动轮。
7.进一步地，所述第一框架和第二框架之间设置有若干个“x”型升降架，“x”型升降架的交叉点处安装有销轴，升降架数量设置为竖向平行的两排，两排“x”型升降架的四个端点处设置有连接杆，第二液压杆的固定端和活塞端分别固定在“x”型升降架任一对侧的两个连接杆上。
8.进一步地，所述第一框架、第二框架的结构、规格相同，所述升降架顶部的一端固定在第二框架内壁上，升降架顶部的另一端通过轨道与第二框架内壁滑动连接，升降架与第一框架、第二框架固定的一端为同侧。
9.进一步地，所述第一液压杆、第二液压杆均通过导油管与油泵连接，且第一液压杆、第二液压杆的导油管上均设置有控制油路通断的电磁阀。
10.进一步地，所述承重板顶部开设有凹槽，所述固定块上开设有连接孔。
11.进一步地，所述中央处理器与控制盒、油泵、控制第一液压杆、第二液压杆油路通断的电磁阀通过导线连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型采用“x”型升降架与千斤顶配合，将承重板升降到混凝土模板的下方，通过钢索穿过固定块上开设的连接孔，将模板拆除后进行固定，从而将模板降下来，避免高空悬挂吊装模板，降低了安全隐患。
14.2、本实用新型承重板的顶部开设有凹槽，操作人员在将混凝土模板放在承重板上时，可以通过卡槽对模板进行限位，同时能够增大承重板与混凝土模板之间的摩擦力，避免混凝土模板的滑动，安全性高。
15.3、本实用新型的第一框架外壁上通过销轴转动连接有支腿，支腿的端部设置有第一液压杆，操作人员通过第一液压杆、支腿将该设备固定，保证安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为图1中b处的放大图；
19.图4为图1中c处的放大图。
20.1、机体；2、油缸；3、油泵；4、把手；5、控制箱；6、控制盒；7、中央处理器；8、支腿；9、第一液压杆；10、第一框架；1001、轨道；11、升降架；1101、连接杆；1102、第二液压杆；12、承重板；1201、凹槽；13、固定装置；1301、固定块；1302、连接孔；14、第二框架。
具体实施方式
21.如图1-4所示，本实用新型公开了一种房建工程混凝土模板拆除机，包括机体1，机体1的底部通过转轴连接有移动轮；机体1内部设置有油缸2，油缸2上设置有油泵3，油泵3旁边设置有控制箱5，控制箱5内部安装有中央处理器7，控制箱5外壁设置有控制盒6，机体1顶部固定有第一框架10，第一框架10内设置有升降架11，升降架11设置成“x”型，升降架11一端固定在第一框架10的内壁上，另一端通过轨道1001与第一框架10内壁滑动连接，升降架11内部设置有第二液压杆1102，升降架11顶部设置有第二框架14，第一框架10和第二框架14之间设置有若干个“x”型升降架11，“x”型升降架11的交叉点处安装有销轴，升降架11数量设置为竖向平行的两排，两排“x”型升降架11的四个端点处设置有连接杆1101，第二液压杆1102的固定端和活塞端分别固定在“x”型升降架11任一对侧的两个连接杆1101上；第二框架14上安装有承重板12，承重板12顶部开设有凹槽1201；承重板12正面和后面外壁上设置有固定装置13，固定装置13上通过销轴连接有固定块1301，固定块1301上开设有连接孔1302；第一框架10外壁上通过销轴转动连接有支腿8，支腿8的端部设置有第一液压杆9，第一液压杆9、第二液压杆1102均通过导油管与油泵3连接，且第一液压杆9、第二液压杆1102的导油管上均设置有控制油路通断的电磁阀；第一框架10的侧面外壁上设置有把手4；第一框架10、第二框架14的结构、规格相同，升降架11顶部的一端固定在第二框架14内壁上，升降架11顶部的另一端通过轨道1001与第二框架14内壁滑动连接，升降架11与第一框架10、第二框架14固定的一端为同侧；中央处理器7与控制盒6、油泵3、控制第一液压杆9、第二液
压杆1102油路通断的电磁阀通过导线连接。
22.在使用该装置时，首先通过把手4、移动轮将该装置运输到混凝土模板的正下方，操作人员转动支腿8并通过控制盒6启动油泵3并打开第一液压杆9油路的电磁阀，中央处理器7接收信息并对信息进行处理，控制油泵3吸取油缸2里的液压油并注入到第一液压杆9中，第一液压杆9的活动端压在地平面上，将设备进行稳定固定。操作人员通过控制盒6打开第二液压杆1102油路的电磁阀，第二液压杆1102内注油，因“x”型升降架11的交叉点处安装有销轴，升降架11数量设置为竖向平行的两排，两排“x”型升降架11的四个端点处设置有连接杆1101，第二液压杆1102的固定端和活塞端分别固定在“x”型升降架11任一对侧的两个连接杆1101上，且升降架11的一端固定在第一框架10、第二框架14的内壁上，升降架11的另一端在第一框架10、第二框架14的轨道1001上滑动，故在第二液压杆1102的作用下，升降架11上升，当承重板12的高度顶到混凝土模板的底面时，操作人员敲击混凝土模板，使得模板与浇筑后的混凝土脱离，落在承重板12上，操作人员转动固定块1301并通过钢索将四个固定块1301上的连接孔1302进行连接，对模板进行固定，操作人员控制第二液压杆1102放油，即可将混凝土模板取下，使用方便，安全性高。