1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是指一种半自动玻璃打孔装置。


背景技术：

2.目前玻璃打孔的方式，通常分为自动和半自动两种，前者适用于大批量或体积较大的玻璃，后者则针对小批量的玻璃进行使用。而现有的半自动玻璃打孔装置，其控制方式一般是按钮，即工作人员把玻璃放在特定位置以后，还需要按下按钮控制打孔动作的实现，导致工作人员在上料玻璃以后，还需要找到按钮位置并进行按下，影响了效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种半自动玻璃打孔装置，使得对于打孔动作的控制更为方便。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种半自动玻璃打孔装置，包括机体、打孔机构、升降机构、把手、喷液机构以及用于固定待打孔玻璃的固定台，所述固定台设置于所述机体，所述打孔机构位于所述所述固定台的正上方，所述把手经所述升降机构用于控制所述打孔机构靠近或者远离所述固定台，所述喷液机构用于对固定台喷洒冷却液。
6.进一步的，所述升降机构包括齿轮和齿条，所述齿轮转动设置于所述机体，所述齿条与所述齿轮啮合，所述打孔机构安装于所述齿条，所述把手用于驱动所述齿轮转动。
7.更进一步的，所述升降机构还包括回位件，所述回位件用于驱使所述齿条上升。
8.进一步的，所述固定台设置有固定槽，所述固定槽用于装配待打孔玻璃并使得待打孔玻璃的打孔位置正对所述打孔机构。
9.进一步的，所述打孔机构包括打孔电机以及打孔件，所述打孔件可升降地设置于所述机体，所述打孔电机用于驱动所述打孔件转动。
10.进一步的，所述机体包括底座、升降柱以及升降座，所述升降柱可升降地设置于所述底座，所述升降座安装于所述升降柱的顶部，所述固定台设置于所述底座，所述升降机构和所述打孔机构均设置于所述升降座，所述把手转动设置于所述升降座的一侧。
11.更进一步的，所述底座设置有锁件，所述锁件用于锁住所述升降柱以防止所述升降柱活动。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过转动把手实现升降机构的控制，经升降机构控制打孔机构下降以实现打孔动作，从而无需工作人员特意寻找控制用的器件，有利于提升效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的示意图。
14.图2为本实用新型的升降机构的示意图。
15.图3为本实用新型的固定台的示意图。
16.附图标记：1—机体，2—打孔机构，3—升降机构，4—把手，5—喷液机构，6—固定台，11—底座，12—升降柱，13—升降座，14—锁件，21—打孔电机，22—打孔件，31—齿轮，32—齿条，33—回位件，41—手握部，61—固定槽。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
18.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种半自动玻璃打孔装置，包括机体1、打孔机构2、升降机构3、把手4、喷液机构5以及用于固定待打孔玻璃的固定台6，所述固定台6设置于所述机体1，所述打孔机构2位于所述所述固定台6的正上方，所述把手4经所述升降机构3用于控制所述打孔机构2靠近或者远离所述固定台6，所述喷液机构5用于对固定台6喷洒冷却液。
19.实际使用时，该打孔机构2对准固定台6的特定位置，由工作人员把待打孔玻璃(下简称玻璃)放入固定台6进行固定以后，通过转动把手4的方式控制升降机构3动作，从而驱动打孔机构2下降至与玻璃接触并打孔；在打孔完毕以后，由升降机构3控制打孔机构2复位而离开玻璃，从而让工作人员能够取下玻璃或者改变玻璃的姿态，以实现下一次的打孔动作。相较于现有技术采用按钮控制打孔机构2升降，本实用新型采用了把手4，让工作人员更容易地抓住把手4并控制把手4动作，从而使得对于打孔机构2的升降驱动更为方便，提升了效率。
20.在本实施例中，所述升降机构3包括齿轮31和齿条32，所述齿轮31转动设置于所述机体1，所述齿条32与所述齿轮31啮合，所述打孔机构2安装于所述齿条32，所述把手4用于驱动所述齿轮31转动。即在工作人员转动把手4时，会带动齿轮31转动，由齿轮31转动带动齿条32下降，以使得设置于齿条32的打孔机构2进行下降，达到了让打孔机构2接触玻璃并对玻璃打孔的效果。
21.具体的，所述升降机构3还包括回位件33，所述回位件33用于驱使所述齿条32上升。该回位件33优选为弹簧等部件，即齿条32下压时，会压缩回位件33而使之发生形变；而在工作人员松开把手4以后，回位件33恢复形变产生的弹力会推动齿条32复位，达到了自动控制打孔机构2复位的效果。
22.当然，该回位件33还可为扭簧，即此时回位件33设置于齿轮31处，在齿轮31转动时产生扭力，并在工作人员松开把手4以后由其复位而让齿轮31反转，同样能够控制打孔机构2复位。
23.具体的，该把手4可具有多个手握部41，让工作人员只需握住其中一个即可对齿轮31进行驱动，使得控制更为方便。该多个手握部41可以把手4中心处为圆心呈环形阵列分布，能够有效保持平衡。
24.在本实施例中，所述固定台6设置有固定槽61，所述固定槽61用于装配待打孔玻璃并使得待打孔玻璃的打孔位置正对所述打孔机构2。如本实施例专门针对方形玻璃的角落进行打孔，因此固定槽61的形状为三角形，让工作人员把玻璃的一个角放入固定槽61内直
至玻璃与固定槽61内侧壁完全抵触以后，即可实现定位，此时打孔机构2下降即可实现对应位置的打孔，使得定位动作更为方便。
25.在本实施例中，所述打孔机构2包括打孔电机21以及打孔件22，所述打孔件22可升降地设置于所述机体1，所述打孔电机21用于驱动所述打孔件22转动。打孔电机21与打孔件22之间可通过常用的传动机构(图中未视出)进行传动连接，由打孔电机21驱动打孔件22保持高速转动，从而由打孔件22在玻璃转动切割，达到了打孔效果。具体的，该喷液机构5为常规的部件，用于对玻璃喷洒冷却液而保持打孔位置的温度不会过高，从而避免所打孔位发生变形。
26.在本实施例中，所述机体1包括底座11、升降柱12以及升降座13，所述升降柱12可升降地设置于所述底座11，所述升降座13安装于所述升降柱12的顶部，所述固定台6设置于所述底座11，所述升降机构3和所述打孔机构2均设置于所述升降座13，所述把手4转动设置于所述升降座13的一侧。即可根据需要，本实用新型可调节升降座13所处的高度，从而能够根据玻璃深度进行调整，使得打孔的动作更为稳定。
27.具体的，所述底座11设置有锁件14，所述锁件14用于锁住所述升降柱12以防止所述升降柱12活动。即在需要调节升降座13高度时，先进行解锁，然后再通过控制升降柱12动作来实现高度的调节；在调节完毕以后，再通过锁件14进行锁住。该锁件14属于常规的部件，可采用单车座椅调节高度的锁住结构，在此不再赘述其原理。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。