1.本实用新型涉及硅锭切割领域，特别涉及一种块料夹持机构及切割设备。
背景技术：
2.现有硅片的制作流程，以多晶硅产品为例，一般地，大致的作业工序可包括：先使用硅锭开方机对初级硅锭(大尺寸硅锭)进行开方作业以形成次级硅锭(小尺寸硅锭)；开方完毕后，再使用硅锭截断机对次级硅锭进行截断加工以形成多晶硅棒；再对各个多晶硅棒进行相应的研磨作业(例如：磨面、倒角、滚磨等)，使得多晶硅棒的表面整形达到相应的平整度及尺寸公差要求；后续再使用切片机对多晶硅棒进行切片作业，则得到多晶硅片。
3.现有技术中，将条料切割为硅棒的过程中，不方便将条料转运至块料切割机构下方，导致条料运输复杂，生产效率低下。
技术实现要素：
4.为此，需要提供一种块料夹持机构，用于解决现有技术中将条料切割为硅棒的过程中，不方便将条料转运至块料切割机构下方，导致条料运输复杂，生产效率低下的技术问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种块料夹持机构，包括
6.上座，所述上座上设置有两组用于夹持条料的夹持组件，两组夹持组件分别设置在所述上座的两端，所述夹持组件包括定夹块以及动夹块，所述定夹块与所述动夹块相互配合用于夹持所述条料；以及
7.回转组件，所述回转组件设置在所述上座的下方，所述回转组件用于带动所述上座旋转。
8.区别于现有技术，本技术的技术方案通过两组夹持组件，可以分别夹持两个条料，通过回转组件可以对条料进行回转；使用过程中，一组夹持组件上的条料被块料切割机构进行切割，另一组夹持组件将新的条料夹持，切割完成后的条料被卸下，回转机构将新的条料转动至块料切割机构下方，方便条料的转运，可以有效提高切割机构的生产效率。
9.作为本实用新型的一种实施方式，所述动夹块包括夹持部、滑轨以及驱动单元，所述驱动单元用于驱动夹持部沿所述滑轨的延伸方向相对移动，以使所述夹持部靠近或者远离所述定夹块。
10.作为本实用新型的一种实施方式，所述夹持组件包括两个以上的定夹块以及两个以上的动夹块，每一个所述定夹块对应一个所述动夹块，相邻的所述定夹块之间均设置有容切割线通过的间隙，相邻的所述动夹块之间均设置有容切割线通过的间隙。
11.作为本实用新型的一种实施方式，所述上座上还设置有定位块，所述定位块设置在所述夹持组件的一侧，所述定位块用于对所述条料进行定位。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述回转组件包括底座、轴承以及回转驱动单元，所述回转驱动单元设置在所述底座内，所述回转驱动单元的输出轴通过所述轴承与所
述底座相连接，所述回转驱动单元的输出轴与所述上座传动连接。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述回转组件还包括减速机，所述回转驱动单元通过所述减速机与所述上座传动连接。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述上座的截面形状为矩形。
15.为实现上述目的，发明人还提供了一种切割设备，包括如发明人上述提供的任意一项所述的块料夹持机构。
16.区别于现有技术，本技术的切割设备通过两组夹持组件，可以分别夹持两个条料，通过回转组件可以对条料进行回转；使用过程中，一组夹持组件上的条料被块料切割机构进行切割，另一组夹持组件将新的条料夹持，切割完成后的条料被卸下，回转机构将新的条料转动至块料切割机构下方，方便条料的转运，可以有效提高切割机构的生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一个实施例的切割设备的立体图；
19.图2为本技术一个实施例的切割设备另一角度的立体图；
20.图3为本技术一个实施例的切割设备的正视图；
21.图4为本技术一个实施例的块料夹持机构的立体图；
22.图5为本技术一个实施例的块料夹持机构的侧视图；
23.图6为本技术一个实施例的块料夹持机构的俯视图；
24.图7为本技术一个实施例的动夹块的结构示意图；
25.图8为本技术一个实施例的块料夹持机构的正视图
26.图9为图8中d-d处的剖面示意图；
27.图10为本技术一个实施例的回转组件的结构示意图；
28.图11为本技术一个实施例的回转组件的剖视图。
29.附图标记说明：
30.41、块料切割机构，
31.42、块料夹持机构，
32.421、回转组件，
33.4211、底座，
34.4212、电机，
35.4213、减速机，
36.4214、轴承，
37.4215、输出轴，
38.422、定位块，
39.423、条料，
40.424、动夹块，
41.4241、夹持部，
42.4242、滑轨，
43.4243、驱动单元，
44.425、上座，
45.426、定夹块，
46.43、底架，
47.44、侧架。
具体实施方式
48.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
49.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
50.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
51.现有技术中，将条料切割为硅棒的过程中，不方便将条料转运至块料切割机构下方，导致条料运输复杂，生产效率低下。
52.因此，本技术实施例提供一种技术方案，请参阅图1至图3，本实施例涉及一种切割设备，包括块料切割机构41、块料夹持机构42、底架43以及侧架44，侧架44设置在底架43上，块料切割机构41设置在侧架44上，块料夹持机构42设置在底架43上，块料夹持机构42用于对条料423进行夹持，块料切割机构41用于对条料423进行切割，块料切割机构41由上至下对条料423进行切割，块料夹持机构42在块料切割机构41的下方，块料夹持机构42在转动时，块料切割机构41不会干涉到块料夹持机构42。
53.请参阅图4至图6，本实施例还涉及一种块料夹持机构42，包括上座425以及回转组件421，上座425上设置有两组用于夹持条料423的夹持组件，两组夹持组件分别设置在上座425的两端，夹持组件包括定夹块426以及动夹块424，定夹块426与动夹块424相互配合用于夹持条料423，回转组件421设置在上座425的下方，回转组件421用于带动上座425旋转。
54.如此，通过两组夹持组件，可以分别夹持两个条料423，通过回转组件421可以对条料423进行回转；使用过程中，一组夹持组件上的条料423被块料切割机构41进行切割，另一组夹持组件将新的条料423夹持，切割完成后的条料423被卸下，回转机构将新的条料423转动至块料切割机构41下方，方便条料423的转运，可以有效提高切割机构的生产效率。
55.在一些实施例中，夹持组件包括两个以上的定夹块426以及两个以上的动夹块
424，每一个定夹块426对应一个动夹块424，相邻的定夹块426之间均设置有容切割线通过的间隙，相邻的动夹块424之间均设置有容切割线通过的间隙。如此，在切割线切割完成后，定夹块426和动夹块424还是可以对切割完后的块料进行夹持，可以避免切割线在切割完成时，切割线出现的崩边。
56.在一些实施例中，上座425上还设置有定位块422，定位块422设置在夹持组件的一侧，定位块422用于对条料423进行定位。如此，可以通过定位块422对条料423进行粗略的定位，再通过夹持组件对条料423进行夹持，方便对条料423的夹持。
57.在一些实施例中，上座425的截面形状为矩形。如此，可以保证回转组件421驱动上座425旋转后，两个条料423的位置都是固定的，方便对条料423的加工与吊装。
58.在一些实施例中，如图7所示，动夹块424包括夹持部4241、滑轨4242以及驱动单元4243，驱动单元4243用于驱动夹持部4241沿滑轨4242的延伸方向相对移动，以使夹持部4241靠近或者远离定夹块426。驱动单元4243可以为伸缩机构，伸缩机构的伸缩端与夹持部4241相连接，对夹持部4241进行伸缩；也可以通过齿轮齿条、丝杆螺母配合的方式驱动夹持部4241进行伸缩，均在本实施例的保护范围内。如此，通过驱动单元4243可以精确控制夹持部4241对条料423进行夹持。
59.在一些实施例中，如图10与图11所示，回转组件421包括底座4211、轴承4214以及回转驱动单元，回转驱动单元设置在底座4211内，回转驱动单元的输出轴4215通过轴承4214与底座4211相连接，回转驱动单元的输出轴4215与上座425传动连接。如此，可以通过回转驱动单元驱动上座425的转动，实现条料423的换位。
60.在一些实施例中，回转组件421还包括减速机4213，回转驱动单元通过减速机4213与上座425传动连接。回转驱动单元为回转电机4212，如此，可以通过减速机4213对回转电机4212减速，从而获得大的扭矩。
61.使用过程中，运输机构将条料423吊装在上座425上，上座425上的定位块422对条料423一端实现粗略定位，动夹块424动作，动夹块424与定位块422相互配合，共同夹持住条料423，因为条料423被夹持的2面都是经过切割加工的面，所以夹持精度能够保证。在多个动夹块424、多个定位块422的夹持下完成块料切割；此时，多晶硅块料的尺寸一般为158mm
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158mm。其中，块料夹持机构42具有两个工位，一个工位处于切割状态，另一工位可以进行卸料或上料，从而有效提高效率。
62.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。