1.本实用新型涉及宽扁梁技术领域，具体为一种带柱帽混凝土宽扁梁结构。
背景技术：
2.梁宽大于梁高时，梁就称为扁梁(或称宽扁梁、扁平梁、框架扁梁)，扁梁结构的设计理念就是利用钢筋混凝土为基本原材料，降低当地震出现时内力对高层建筑产生损害的一种结构，具有降低层高以及建筑物总高度的功能。
3.目前现有宽扁梁在解决排水管问题时只注重管道堵塞问题，忽略管道在宽扁梁内部安装问题，由于梁体浇筑形成在预留时需要额外工时，造成建筑效率低，同时宽扁梁内部管道在铺设后，由于固定铆钉随时间脱落导致管道位移断裂。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带柱帽混凝土宽扁梁结构，具备在宽扁梁内部铺设排水管道快捷稳定，不需要使用铆钉固定管道并且不会脱落等优点，解决了上述技术的问题。
6.技术方案
7.为实现上述在宽扁梁内部铺设排水管道快捷稳定，不需要使用铆钉固定管道并且不会脱落目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带柱帽混凝土宽扁梁结构，包括宽扁梁本体，所述宽扁梁本体两端设置定位板，所述定位板顶面中心设置通孔，所述定位板靠近宽扁梁本体一侧设置对接孔，所述对接孔内侧设置钢筋结构，所述钢筋结构中端贯穿开设于宽扁梁本体内侧壁的定位孔，所述宽扁梁本体前壁开设开口，所述开口内侧卡接卡板，所述卡板后壁连接插杆，所述插杆尾端设置卡块，所述宽扁梁本体内侧设置排水管，所述宽扁梁本体内侧后壁设置卡口。
8.优选的，所述定位板设置于宽扁梁本体上下两端，所述通孔开设于定位板中心处并内侧卡接于排水管，所述对接孔排列开设于定位板与宽扁梁本体连接处，所述对接孔内侧嵌合于钢筋结构。
9.通过上述技术方案，通过定位板连接于宽扁梁本体上下端进行定位，同时定位板顶面开设的对接孔内侧插接钢筋结构首尾端，此时定位板与宽扁梁本体相连接形成一体化。
10.优选的，所述钢筋结构顶部连接对接孔，所述钢筋结构穿过定位孔，所述钢筋结构尾端连接宽扁梁本体底部定位板所开设的对接孔。
11.通过上述技术方案，通过钢筋结构穿过定位孔，并首尾端连接对接孔，进一步加固宽扁梁本体，同时由于宽扁梁本体为模块化，在安装使用时直接进行对接，节省浇筑时间。
12.优选的，所述定位孔贯穿开设于宽扁梁本体侧壁，所述定位孔数量与对接孔一致并位处于同一垂线。
13.通过上述技术方案，通过定位孔有序排列开设于宽扁梁本体侧壁内部，在钢筋结构穿过定位孔后进一步对宽扁梁本体侧壁进行加固，使其在支撑时不会变形。
14.优选的，所述开口排列开设于宽扁梁本体前壁，所述开口后方连接宽扁梁本体内壁，所述卡板卡接于开口内侧，所述插杆尾端连接于卡板后壁并前端倾斜，所述卡块固定安装于插杆前端。
15.通过上述技术方案，通过卡板后壁所连接的插杆在倾斜时相互交叉并中部贴合排水管，此时插杆与排水管之间截面为
“△”
形，利用三角形进一步稳定排水管。
16.优选的，所述排水管穿过定位板中心所开设的通孔插接于宽扁梁本体内侧，所述卡口开设于宽扁梁本体内侧后壁并位于排水管后方，所述卡口卡接于卡块。
17.通过上述技术方案，通过将排水管直接从通孔插入连接于宽扁梁本体内侧，通过移动定位板对接开口后，插杆穿过宽扁梁本体内侧，此时插杆尾端卡块插接于卡口固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带柱帽混凝土宽扁梁结构，具备以下有益效果：
19.1、该带柱帽混凝土宽扁梁结构，通过钢筋结构穿过定位孔，并首尾端连接对接孔，进一步加固宽扁梁本体，同时由于宽扁梁本体为模块化，在安装使用时直接进行对接，节省浇筑时间，直接将排水管直接从通孔插入连接于宽扁梁本体内侧，达到了在宽扁梁内部铺设排水管道快捷稳定的有益效果。
20.2、该带柱帽混凝土宽扁梁结构，通过卡板后壁所连接的插杆在倾斜时相互交叉并中部贴合排水管，此时插杆与排水管之间截面为
“△”
形，利用三角形进一步稳定排水管达到了不需要使用铆钉固定管道并且不会脱落的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体结构内部示意图；
23.图3为本实用新型宽扁梁本体结构正剖示意图；
24.图4为本实用新型定位板结构立体示意图；
25.图5为本实用新型卡板结构立体示意图。
26.其中：1、宽扁梁本体；2、定位板；201、通孔；202、对接孔；3、钢筋结构；4、定位孔；5、开口；6、卡板；601、插杆；602、卡块；7、排水管；8、卡口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，一种带柱帽混凝土宽扁梁结构，包括宽扁梁本体1，宽扁梁本体1两端设置定位板2，定位板2顶面中心设置通孔201，定位板2靠近宽扁梁本体1一侧设置对接孔202，对接孔202内侧设置钢筋结构3，钢筋结构3中端贯穿开设于宽扁梁本体1内侧壁的定位
孔4，宽扁梁本体1前壁开设开口5，开口5内侧卡接卡板6，卡板6后壁连接插杆601，插杆601尾端设置卡块602，宽扁梁本体1内侧设置排水管7，宽扁梁本体1内侧后壁设置卡口8。
29.具体的，定位板2设置于宽扁梁本体1上下两端，通孔201开设于定位板2中心处并内侧卡接于排水管7，对接孔202排列开设于定位板2与宽扁梁本体1连接处，对接孔202内侧嵌合于钢筋结构3，优点是通过定位板2连接于宽扁梁本体1上下端进行定位，同时定位板2顶面开设的对接孔202内侧插接钢筋结构3首尾端，此时定位板2与宽扁梁本体1相连接形成一体化。
30.具体的，钢筋结构3顶部连接对接孔202，钢筋结构3穿过定位孔4，钢筋结构3尾端连接宽扁梁本体1底部定位板2所开设的对接孔202，优点是通过钢筋结构3穿过定位孔4，并首尾端连接对接孔202，进一步加固宽扁梁本体1，同时由于宽扁梁本体1为模块化，在安装使用时直接进行对接，节省浇筑时间。
31.具体的，定位孔4贯穿开设于宽扁梁本体1侧壁，定位孔4数量与对接孔202一致并位处于同一垂线，优点是通过定位孔4有序排列开设于宽扁梁本体1侧壁内部，在钢筋结构3穿过定位孔4后进一步对宽扁梁本体1侧壁进行加固，使其在支撑时不会变形。
32.具体的，开口5排列开设于宽扁梁本体1前壁，开口5后方连接宽扁梁本体1内壁，卡板6卡接于开口5内侧，插杆601尾端连接于卡板6后壁并前端倾斜，卡块602固定安装于插杆601前端，优点是通过卡板6后壁所连接的插杆601在倾斜时相互交叉并中部贴合排水管7，此时插杆601与排水管7之间截面为
“△”
形，利用三角形进一步稳定排水管。
33.具体的，排水管7穿过定位板2中心所开设的通孔201插接于宽扁梁本体1内侧，卡口8开设于宽扁梁本体1内侧后壁并位于排水管7后方，卡口8卡接于卡块602，优点是通过移动定位板2对接开口5后，插杆601穿过宽扁梁本体1内侧，此时插杆601尾端卡块602插接于卡口8固定连接。
34.在使用时，通过定位板2连接于宽扁梁本体1上下端进行定位，同时定位板2顶面开设的对接孔202内侧插接钢筋结构3首尾端，此时定位板2与宽扁梁本体1相连接形成一体化，过卡板6后壁所连接的插杆601在倾斜时相互交叉并中部贴合排水管7，此时插杆601与排水管7之间截面为
“△”
形，利用三角形进一步稳定排水管，插杆601穿过宽扁梁本体1内侧，此时插杆601尾端卡块602插接于卡口8固定连接。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。