1.本实用新型涉及筑炉领域，具体为一种用于筑炉的加工平台。
背景技术：
2.中频炉等筑炉常用的有人工筑炉和气动筑炉机筑炉两种方式。人工筑炉的炉衬密实性好，不易伤及线圈等，但作业人员的体力消耗大，同时为了提高人工筑炉的效率，常采用多人作业的方式，由于每个作业员的力度和手法不一样，导致筑炉均匀性差。气动筑炉机筑炉能降低作业人员的劳动强度，但是气动筑炉是通过横向锤击炉壁以振动坩埚壁，然后靠炉料的自重沉降来完成筑炉，炉料的密实性相较于人工的差，炉壁越厚，该情况越明显；同时由于靠近线圈的捣打料的力度减弱，使得工作面较松散，当炉体使用较长一段时间后，由于长时间受钢水冲刷及侵蚀，会导致炉衬的使用寿命急速下降。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于筑炉的加工平台，能够以竖向捣打的方式完成筑炉。
4.为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种用于筑炉的加工平台，它包括沿竖直方向运动的升降平台，所述升降平台中部设置有通孔，所述升降平台上端设置有一圈与通孔同心的滑轨，所述滑轨上设置有与其滑动配合的滑动座，所述滑动座上横向设置有支撑梁，所述支撑梁于通孔一端安装有捣打驱动装置，所述捣打驱动装置的下端设置有捣打部；捣打驱动装置驱动捣打部沿竖直方向往复运动，以使炉料被打实，同时转动滑动座，使得捣打部沿炉膛旋转，从而完成炉衬的施工。
5.进一步的，为适应不同直径的炉膛，所述支撑梁包括固定部和活动部，所述固定部和活动部滑动配合，所述固定部设置于滑动座上，所述固定部和活动部之间设置有锁紧装置。
6.进一步的，为固定支撑梁的长度，所述固定部于通孔一端设置有收纳槽，所述活动部设置于收纳槽内，所述锁紧装置为锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端伸入收纳槽内。
7.进一步的，所述滑轨为t形轨，以提高滑动座和滑轨配合的稳定性。
8.进一步的，所述支撑梁与捣打驱动装置连接处设置有减震层。
9.进一步的，所述支撑梁于捣打驱动装置相对一侧设置有配重块，以确保支撑梁两端的平衡。
10.本申请的有益效果：将炉膛运载至升降平台下方，并通过对中使得炉膛与通孔同轴，然后将耐火材料等组成的炉料加入到炉壁和坩埚之间，再然后通过升降平台的升降，使得捣打部伸入炉壁和坩埚之间，然后捣打驱动装置驱动捣打部沿竖直方向往复运动，从上方对炉料进捣打，使得炉料被打实，从而完成筑炉。
附图说明
11.图1为本申请结构示意图。
12.图中所述文字标注表示为：1、升降平台；2、通孔；3、滑轨；4、滑动座；5、支撑梁；6、捣打驱动装置；7、捣打部；8、固定部；9、活动部；10、锁紧螺杆；11、减震层；12、配重块。
具体实施方式
13.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
14.实施例1，如图1所示，本实施例的具体结构为一种用于筑炉的加工平台，它包括升降平台1，升降平台1可通过液压装置驱动等方式沿竖直方向运动，所述升降平台1中部设置有通孔2，所述升降平台1上端设置有一圈与通孔同心的滑轨3，所述滑轨3的横截面为t形，所述滑轨3上设置有与其滑动配合的滑动座4，滑动座4下端设置有与滑轨键槽配合的滑槽，滑动座4和滑轨3之间还可设置轴承，以方便滑动座4的旋转，所述滑动座4上横向设置有支撑梁5，支撑梁5沿通孔径向设置，所述支撑梁5于通孔2一端安装有捣打驱动装置6，所述支撑梁5与捣打驱动装置6连接处设置有减震层11，减震层11可采用减震橡胶等，捣打驱动装置6可采用气镐等，所述捣打驱动装置6的下端设置有捣打部7；支撑梁5的数量可沿通孔2轴线环形阵列设置多根，从而提高筑炉效率；所述支撑梁5于捣打驱动装置6相对一侧设置有配重块12和推动部。
15.具体工作时：将炉膛移动至升降平台1的下方，然后进行对中，使得炉膛的轴线与通孔2轴线共线，并将耐火材料等组成的炉料加入到炉壁和坩埚之间；然后将支撑梁5安装在滑动座4上，支撑梁5安装完成后将捣打驱动装置6安装在支撑梁5上。上述步骤完成后，启动捣打驱动装置6，以驱动捣打部7高速反复捣打炉料，从而使得炉料密实。每次加入炉壁和坩埚之间的炉料高度在8-12厘米为宜，每完成一层炉料的捣打，升降平台1再上升一定高度，以方便继续对新一层的炉料进行捣打。
16.实施例2，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述支撑梁5包括固定部8和活动部9，所述固定部8和活动部9滑动配合，所述固定部8设置于滑动座4上，所述固定部8和活动部9之间设置有锁紧装置；本实施例中，固定部8和活动部9嵌套在一起，为此所述固定部8于通孔2一端设置有收纳槽，所述活动部9设置于收纳槽内，所述锁紧装置为锁紧螺杆10，所述锁紧螺杆10一端伸入收纳槽内。
17.具体工作时：将炉膛移动至升降平台1的下方，然后进行对中，使得炉膛的轴线与通孔2轴线共线，并将耐火材料等组成的炉料加入到炉壁和坩埚之间。
18.然后根据炉膛直径，调整活动部伸出固定部8的长度，使得捣打部7位于炉壁和坩埚之间，然后转动锁紧螺杆10，使其向活动部9运动，以抵住活动部9的外壁而固定支撑梁5的长度，再将捣打驱动装置6安装在活动部9上。上述工作完成后，启动捣打驱动装置6以按实施例1的工作方式进行筑炉。
19.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。
20.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于筑炉的加工平台，其特征在于，它包括沿竖直方向运动的升降平台(1)，所述升降平台(1)中部设置有通孔(2)，所述升降平台(1)上端设置有一圈与通孔同心的滑轨(3)，所述滑轨(3)上设置有与其滑动配合的滑动座(4)，所述滑动座(4)上横向设置有支撑梁(5)，所述支撑梁(5)于通孔(2)一端安装有捣打驱动装置(6)，所述捣打驱动装置(6)的下端设置有捣打部(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于筑炉的加工平台，其特征在于，所述支撑梁(5)包括固定部(8)和活动部(9)，所述固定部(8)和活动部(9)滑动配合，所述固定部(8)设置于滑动座(4)上，所述固定部(8)和活动部(9)之间设置有锁紧装置。3.根据权利要求2所述的一种用于筑炉的加工平台，其特征在于，所述固定部(8)于通孔(2)一端设置有收纳槽，所述活动部(9)设置于收纳槽内，所述锁紧装置为锁紧螺杆(10)，所述锁紧螺杆(10)一端伸入收纳槽内。4.根据权利要求1所述的一种用于筑炉的加工平台，其特征在于，所述滑轨(3)为t形轨。5.根据权利要求1所述的一种用于筑炉的加工平台，其特征在于，所述支撑梁(5)与捣打驱动装置(6)连接处设置有减震层(11)。6.根据权利要求1所述的一种用于筑炉的加工平台，其特征在于，所述支撑梁(5)于捣打驱动装置(6)相对一侧设置有配重块(12)。
技术总结
本实用新型公布了一种用于筑炉的加工平台，它属于筑炉领域，它包括沿竖直方向运动的升降平台，所述升降平台中部设置有通孔，所述升降平台上端设置有一圈与通孔同心的滑轨，所述滑轨上设置有与其滑动配合的滑动座，所述滑动座上横向设置有支撑梁，所述支撑梁于通孔一端安装有捣打驱动装置，所述捣打驱动装置的下端设置有捣打部。本实用新型的目的是提供一种用于筑炉的加工平台，以竖向捣打的方式完成筑炉。炉。炉。
技术研发人员：刘澄
受保护的技术使用者：冷水江市润辰新材料有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/2/11